常见13种氯化钾镀锌 故障分析告诉你答案Word文档格式.docx
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各种常见故障的产生原因及其处理方法
1.镀层不光亮产生原因:
(1)镀液浓度过低(即氯化锌、氯化钾和硼酸的含量均低);
(2)光亮剂不足;
(3)pH过高;
(4)镀液温度过高;
(5)阴极电流密度小;
(6)金属铁杂质多;
(7)有机杂质多。
处理方法:
(1)通过分析,补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺规范;
(2)适当添加光亮剂;
(3)用稀盐酸溶液调节pH至工艺规范;
(4)降低镀液温度至工艺规范;
(5)适当提高阴极电流密度;
(6)加入~2mL/L的双氧水(w=30%),充分搅拌后,用w=5%的氢氧化钠调节pH至,沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;
(7)在镀液温度为45°
C时加入1~3g/L活性炭,搅拌约30min后过滤;
或采用高锰酸钾法处理,即先用稀盐酸调低pH至3~4,然后在搅拌的情况下将溶有~1g/L高锰酸钾的热水均匀加入镀液中,再继续搅拌30min,然后静置过滤,可除去有机物。
2.发雾、发花:
产生原因
(1)镀液温度过高;
氯化钾镀锌故障处理
(2)pH过高;
(3)槽镀工件过多或阳极面积不够;
(4)氯化锌含量过低;
(5)金属铜、铅杂质多;
(6)光亮剂不足;
(7)有机杂质多;
(8)工件基体表面的前处理不良。
处理方法
(1)调低镀液温度至工艺规范;
(2)调低pH至工艺规范;
(3)适当减少工件装载量或增加阳极锌板面积;
(4)通过分析,补加氯化锌至工艺规范;
(5)采用置换法(添加1~3g纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);
(6)适当添加光亮剂;
3.起泡,结合力差:
产生原因
(1)镀液中氯化钾含量过高;
(2)pH过低
(3)阴极电流密度大;
(4)光亮剂过多;
(5)金属铁杂质多;
(6)工件基体含有硅。
(1)通过分析,补加氯化钾至工艺规范;
(2)调高pH至工艺规范;
(3)适当降低阴极电流密度;
(4)用适量的活性炭吸附后过滤;
(5)加入~2mL/L的双氧水(w=30%),充分搅拌后,用w=5%的氢氧化钠调节pH至,沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;
(6)通过核实,配制含氢氟酸的混合溶液进行酸洗。
可采用300mL/L浓盐酸+20mL/L氢氟酸(wHF=40%)溶液,其中的氢氟酸能溶解并去除含硅化合物,使工件基体表面完全活化。
4粗糙,烧焦:
(1)镀液中氯化锌含量过高(使镀层粗糙)或过低(易烧焦);
(2)氯化钾和硼酸含量过低;
(3)pH过高(使镀层粗糙)或过低(导致烧焦);
(4)光亮剂不足;
(5)金属铁、铜杂质多。
(1)通过分析,调整氯化锌含量至工艺规范;
(2)补加氯化钾和硼酸至工艺规范;
(3)调节pH至工艺规范;
(4)适当添加光亮剂;
(6)采用置换法(添加1~3g纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);
5黑色条纹,桔皮状镀层:
(1)镀液pH过高;
(2)阴极电流密度大;
(3)镀液温度过低;
(4)有机杂质多。
(1)将镀液pH调低至工艺规范;
(2)适当降低阴极电流密度;
(3)提高镀液温度至工艺规范;
(4)在镀液温度为45°
6厚度不均,凹处色暗:
(1)镀液中氯化锌含量过高;
(5)镀液温度过高;
(6)金属铜、铅杂质多。
(1)稀释部分镀液或相应提高氯化钾含量;
(2)通过分析,补加氯化钾和硼酸至工艺规范;
(3)将镀液pH调低至工艺规范;
(5)降低镀液温度至工艺规范;
(6)采用置换法(添加1~3g纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);
7脆性大:
(1)镀液pH过高或过低;
(2)光亮剂过多;
(4)金属铁、铜杂质多;
(5)有机杂质多。
(1)将镀液pH调节至工艺规范;
(2)用适量的活性炭吸附处理;
(3)降低镀液温度至工艺规范;
(4)加入~2mL/L的双氧水(w=30%),充分搅拌后,用w=5%的氢氧化钠调节pH至,沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;
(5)在镀液温度为45°
8边角锌层疏松、低电流密度区色暗:
(1)镀液中氯化锌含量过低;
(3)光亮剂不足;
(4)镀液温度过高。
(1)通过分析,补加氯化锌至工艺规范;
(2)将镀液pH调低至工艺规范;
(3)适当添加光亮剂;
(4)降低镀液温度至工艺规范。
9.滚镀件有黑眼印:
(3)金属铁杂质多。
处理方法;
(3)加入~2mL/L的双氧水(w=30%),充分搅拌后,用w=5%的氢氧化钠调节pH至,沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;
10沉积速度慢:
(1)镀液中氯化锌含量过高或过低;
(2)pH过低;
(3)阴极电流密度小;
(5)镀液温度过低;
(6)有机杂质多。
(1)通过分析,调整氯化锌至工艺规范;
(2)将镀液pH调高至工艺规范;
(3)适当降低阴极电流密度;
(4)用适量的活性炭吸附处理;
(5)提高镀液温度至工艺规范;
(6)在镀液温度为45°
11分散能力差:
(2)氯化钾含量过低;
(3)硼酸含量过低;
(4)pH过高;
(5)光亮剂不足;
(6)金属铜、铅杂质多;
(1)稀释部分镀液或提高氯化锌含量;
(2)通过分析,补加氯化钾至工艺规范;
(3)补加硼酸至工艺规范;
(4)将镀液pH调低至工艺规范;
(5)适当添加光亮剂;
(6)采用置换法(添加1~3g纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);
12镀液浑浊,呈油状:
(1)镀液中氯化钾含量过低;
(3)光亮剂过多;
(2)将镀液pH调高至工艺规范;
(3)用适量的活性炭吸附处理;
实践证明,氯化钾镀锌时发生的质量故障,大多是受有害杂质的影响。
除以上所述外,铁杂质还会引起低电流密度区镀层发黄、硝酸出光变灰以及钝化后出现蓝色或黑色污斑等不良现象;
铜、铅杂质过多,也会造成镀层钝化后发黑;
有机杂质则会导致镀层钝化后出现条纹等疵病。
因此,必须加强工艺管理,认真做好镀液维护,定期进行净化。
只有这样,才能减少故障的发生。