AUS001 原料检验作业标准Word文档下载推荐.docx
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C-管制文件
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三年AUS-001Rev:
*************************
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*目錄*
章節標題頁次頁數版次
───────────────────
一.01類『漆包線』原料檢驗作業標準………………………………20-1113
二.02類『DR鐵芯』原料檢驗作業標準………………………………20-2113
三.02類『變壓器用鐵芯』原料檢驗作業標準………………………20-3113
四.02類『其他鐵芯』原料檢驗作業標準……………………………20-4113
五.03類『鐵芯黏腳』原料檢驗作業標準……………………………20-5113
六.04類『BASE用於WIDTHCOIL』原料檢驗作業標準………………20-6113
七.05類『BOBBIN』原料檢驗作業標準………………………………20-7113
八.06類『BASE』原料檢驗作業標準…………………………………20-8113
九.07類『CASE』原料檢驗作業標準…………………………………20-9113
十.08類『打腳導線』原料檢驗作業標準……………………………20-10113
十一.09類『磁鐵』原料檢驗作業標準…………………………………20-11113
十二.13類『銅殼』原料檢驗作業標準…………………………………20-12113
十三.14類『鐵帶』原料檢驗作業標準…………………………………20-13113
十四.15類『膠帶』原料檢驗作業標準…………………………………20-14113
十五.16類『熱縮管』原料檢驗作業標準………………………………20-15113
十六.18類『銅箔、標籤』原料檢驗作業標準…………………………20-16113
十七.20類『陶瓷』原料檢驗作業標準…………………………………20-17113
十八.36類『外紙箱』原料檢驗作業標準………………………………20-18113
十九.36類『包裝膠帶』原料檢驗作業標準……………………………20-19113
二十.免檢類『其他』原料檢驗作業標準………………………………20-20113
文件名稱：
文件編號︰AUS-001
序號
檢驗項目
規格/不合格說明
檢驗工具
抽樣
計畫
允收
水準
缺點
判定
01
外徑。
抽取一米長，平均在5點處依原料藍圖規格檢驗。
分釐卡。
S-2
0.065
MA
02
裸徑。
抽取一米長，使用脫皮劑或火，將漆包線去除，平均在
5點處依原料藍圖規格檢驗。
脫皮劑或火、分釐卡。
03
漆包厚度。
依據原料藍圖規格。
（外徑-裸徑）/2＝漆包厚度
04
顏色。
目視。
05
高溫銲錫檢驗。
依據STD-25-003規定實施。
450℃銲錫爐、目視。
06
銲錫性試驗。
230℃銲錫爐、目視。
07
針孔試驗。
針孔試驗設備。
08
絕緣破壞試驗。
廠商需附出貨檢驗報告或保證書。
09
捲繞與伸長試驗。
10
耐熱衝擊試驗。
11
混料。
外觀或尺寸非本原料規格。
分釐卡、目視。
CR
12
氧化。
以高溫銲錫試驗無法去除漆包膜。
高溫銲錫爐、目視。
備註：
1.如供應商未附出貨檢驗、保證書、國際標準認證，或內容未含蓋檢驗項目，則要求廠商補件，若提出
有困難時，則以使用狀況來確認。
2.上述項目如有其他規定時，得依該規定增減檢驗項目或數量，如抱怨單、異常單...等規定。
3.抽驗方式依箱數之S-2級抽驗，每軸抽一段。
4.鍍錫線免抽第2、3、4、7項。
5.漆包線免抽第6項。
原料檢驗作業標準（01類『漆包線』）
文件編號：
AUS-001
文件版次：
第13版
生效日期：
2008年8月15日
頁次：
第3頁/共22頁
尺寸。
依據原料藍圖用螢光筆標識的尺寸。
游標卡尺。
中徑。
S-4
材質。
供應廠商需附出貨檢驗或保證書，依據其分佈圖做為繞線參考（如廠商提供）。
游標卡尺、目視。
II
鐵芯破。
破損並足以影響製程。
0.40
有異物。
鐵芯外表有黏著異物，足以影響製程。
變形。
鐵芯外表不成直線（弧度相差0.55m/m以上）。
葉片不一。
葉片外徑相差太大。
鐵芯斷。
斷裂並足以影響製程。
壓力。
依據STD25-003之規定。
拉/壓力計。
絕緣阻抗。
500Ｖ/sec鐵芯對鐵芯，測試讀值不得低於200MΩ，本項適用於鎳芯材質。
絕緣阻抗測試儀表。
鐵芯強度試驗。
測試治具。
備註
1.如供應商未附出貨檢驗、保證書、國際標準認證，或內容未含蓋檢驗項目，則要求廠商補件，若提出
2.上述項目如有其他規定時，得依該規定增減檢驗項目或數量，如抱怨單、異常單...等規定。
3.序號第12項之『鐵芯強度試驗』，僅適用於POWERCHOKE之DTYPE系列的鐵芯原料檢驗，每5批進料檢驗一次，每次依據S-2級抽樣。
原料檢驗作業標準（02類『DR鐵芯』）
2008年8月15日
第4頁/共22頁
GAP。
依據原料藍圖規格，並以使用料號或漆包線來測量L值。
游標卡尺、LCRMeter。
鐵芯外表不成直線。
鐵芯材質。
U型鐵芯未磨GAP，依據使用料號或線包來測量其L值，
線包、LCRMeter。
3.測量GAP（L值）時抽樣數，以S-2的2倍數作為抽樣數。
原料檢驗作業標準（02類『變壓器鐵芯』）
第5頁/共22頁
鐵芯裂痕。
絕緣測試儀表。
230℃銲錫爐。
端子強度試驗。
需先實施第13項『鍍層老化試驗』後，再依據STD-25-003規定實施。
折彎試驗。
鍍層老化試驗。
環境試驗設備。
14
PAD平整度。
以鐵芯主體上方為基準，分別量測兩PAD尺寸，其A點距離與B點距離，需小於0.05mm，即∣A-B∣<
0.05mm。
電子顯微鏡。
★15
磁力檢驗。
不得具有磁性（本項適用於電木材質鐵心）。
強力磁鐵。
3.序號第10、11、12、13及14項之檢驗項目，僅適用於成品料號1008FL及1008F系列之鐵芯原料。
4.『端子強度試驗』、『鍍層老化試驗』及『折彎試驗』每5批進料檢驗一次，每次依S-2級抽樣。
原料檢驗作業標準（02類『其他鐵芯』）
第6頁/共22頁
長度。
依據原料藍圖尺寸，並注意兩邊長度差距。
鐵芯沾膠。
鐵芯表面有沾膠，足以影響繞線作業。
腳黏不正。
腳未在中心點，足以影響繞線作業。
膠過多。
膠溢出過多，足以影響繞線作業。
膠過少。
膠量太少，經銲錫前後腳拉力不合格。
高溫銲錫試驗。
450℃銲錫爐。
拉/壓力試驗。
專用治具。
銲錫後腳拉力。
腳彎。
腳彎曲足以影響繞線作業。
MI
毛邊。
電木邊緣之毛邊，易造成漆包損傷。
15
扭力試驗。
銲後腳順逆轉一圈（各360度）會脫落。
銲錫爐、目視。
16
導線頭尺寸。
依據原料藍圖之規定尺寸或以拉力試驗判定。
17
3.對於本公司之腳規（徑）公差規定依廠內藍圖，除內部製圖或使用物料承認書（圖），除有規定外，規
格在0.3～1.2mm時，其公差一律規定為±
4.銲錫前腳拉力之測試結果作為判定之參考，由品保部領班以上主管判定。
5.上述第11項『拉/壓力試驗』，僅適用於塗裝線圈用之黏腳鐵芯，且每批進料都要進行試驗。
原料檢驗作業標準（03類『鐵芯黏腳』）
第7頁/共22頁
本體尺寸。
腳長。
依據原料藍圖尺寸規格。
腳距。
游標卡尺、PCB板。
腳規。
腳位。
供應廠商需附出貨檢驗或保證書。
銲錫前腳拉力。
破損及、裂痕。
破損或斷裂並足以影響製程。
3.序號第9項及第10項，每批進料都要試驗。
4.腳為L型時需做銲錫性試驗。
5.銲錫前拉力之測試結果作為判定的參考，由品保部領班級以上之主管判定。
原料檢驗作業標準（04類『BASE「用於WIDTHCOIL」』）
第8頁/共22頁
線軸本體尺寸。
依據原料藍圖尺寸規格，或以PCB板試插。
游標卡尺、PC板。
銲錫試驗。
專用測試治具。
破損。
使用本原料的腳徑不能遮檔。
本原料的腳。
腳彎曲，足以影響繞線作業。
HI-POT測試。
適用於05-161015-XX及05-161115-01，條件3000V/1秒。
耐壓測試機。
導線端之橫切面，銲錫性不良。
針對0.6mm（含）以上之導線，經過第6項規定銲錫後，
無錫尖產生。
3.腳為L型需做銲錫試驗，其餘不需做，銲錫前腳拉力之測試結果作為判定之參考，由品保部領班級以
上主管判定。
4.對於本公司之腳規（徑）公差規定依廠內藍圖，除內部製圖或使用物料承認書（圖），除有規定外，規
5.25以上用5磅重治具試拉力，25以下（含）用2磅重治具試拉力，每5批檢驗拉力試驗。
6.BOBBIN規格尺寸公差，除有規定外，否則其公差為±
0.5mm。
原料檢驗作業標準（05類『BOBBIN』）
第9頁/共22頁
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