工艺管道监理细则Word文档下载推荐.docx

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施工单位资质审查——特殊工种证件审查——施工组织设计方案审查——施工准备及机具检具量具审查——进场材料质量检查——焊接工艺审查——焊接质量检查（外观、探伤报告）——安装质量检查（位置偏差、材质及规格）——管道试压检查确认——气密或严密性试验检查确认——管道吹扫检查确认——管道表面除锈检查确认——管道表面防腐测厚检查确认——竣工资料审查。

2、工艺管道安装监理工作流程：

每道工序完成后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。

管道安装施工工序一般有：

1管道表面除锈2管道吊运到位3管道焊接和阀门等管件安装4管道无损探伤5管道试压、气密或严密性试验6管道吹扫7管道防腐

三、监理工作控制要点

1、进度控制的要点：

审核施工单位编制的管道安装进度计划，该计划须符合

工程总进度计划的要求。

督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对管道安装进度实施情况进行通报；

对进度严重滞后的控制点，以监理联系单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时报告业主。

当发生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。

2、投资控制的要点：

专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统

计审查、确认工作，审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。

工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。

监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。

投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用。

3、安全监督要点：

专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合

同中的安全条款对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。

专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案时，对其安全措施要认真审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。

如发现违反安全规定，施工中存在安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。

4、质量控制要点：

管道安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（包括所

施工管道的材质、直径、壁厚、坡向、管道上的阀门及其他管件、管道相关试验要求等）和有关的施工验收标准规范的基础上，从材料进场检查验收开始，到安装完毕，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡检等手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。

审查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应管道安装的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。

审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。

审查特种作业人员（电工、焊工等）的有效上岗证。

管道材料：

A、除图纸特殊注明外厂区工艺污水、污泥管、生化池空气管、中水管均采用焊接钢管；

B、厂区加药管除图纸特别注明外，均采用硬聚氯乙烯给水塑料管；

C、厂区给水管采用硬聚氯乙烯给水塑料管；

D、厂区排水管除图纸特别注明外，管径不小于400毫米时采用钢筋混凝土管，管径小于400毫米时采用排水UPVC管。

对到场的管材、管件应对照报验申请表所附清单中的材

质、规格、批号、炉号等，然后与报验的材质证明书及设计文件核对，核对无误后进行现场见证检验。

外观检查：

表面应无裂纹、锈蚀、凹陷等，不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

管道基础

A、钢管和钢筋混凝土管采用砾石砂基础；

B、UPVC管道采用150毫米厚，粒径5—40毫米的碎石（砾石砂），上铺50毫米厚中粗砂垫层基础；

C、排水管道基础按照04S516图集施工。

管道接口

A、钢管采用焊接连接，钢管与套管连接位置按照规范要求进行施工。

B、所有硬聚氯乙烯给水及排水塑料管均采用粘接接口；

C、所有UPVC加筋管采用插式连接，“T”型橡胶圈接口；

焊接工艺质量检查：

1、审查焊工是否按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则【2002】09号文规定考试合格，所取得的合格证书是否与本工程的项目要求相符，审查合格证书是否在有效期内。

2、检查焊接工艺评定和焊接作业指导书是否报验批准。

3、焊接接头坡口形式应根据壁厚不同，采取不同的坡口形式，选用坡口的形式和尺寸应符合规范要求。

4、焊缝外观成型要良好，焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不大于1+0.2t（t为组队后坡口的最大宽度），且不大于3mm。

5、焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。

6、焊缝内部质量检验应采用无损检测方法，无损检测的比例、检测结果应符合设计和规范规定，发现不合格焊缝时，按该焊工不合格数加倍检测，如仍有不合格，则应全部进行检测；

不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，不锈钢、合金钢管道不得超过2次。

返修后的焊缝按原检查程序进行外观检查和无损检测。

管道安装质量控制：

1、检查管道定位尺寸和标高、管道规格、材质是否符合设计图纸要求。

2、检查所安阀门、管件、仪表件的定位尺寸、标高、材质、规格型号、方向等是否符合设计要求。

其中阀门检验应符合SH3518-2000《阀门检验与管理规程》的规定要求。

3、检查管道内部的铁屑、焊渣等异物是否清理干净，内部防腐是否已处理完毕。

4、检查法兰密封面、垫片是否符合密封要求和设计规范要求，不符合要求不得使用。

5、检查管道的走向、坡度是否符合设计和规范要求。

6、检查穿墙管是否有套管保护，埋地钢管是否实现完成焊缝检测和防腐合格。

管道安装完毕后，应按设计和规范规定对管道进行强度及严密性试验等。

管道试压前应按规范要求对管道安装资料进行检查确认：

管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件、校验性检查或试验记录；

管道系统隐蔽工作记录；

管道的焊接工作记录及无损检测报告；

设计变更及材料代用文件等。

试压前应有经监理和业主审批的试压方案，并督促施工单位严格按照试验方案进行，试压时监理人员如实记录实验数据，试压合格后应予以签字确认。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理，消除缺陷后重新试压。

管道压力等级、试压

A、钢制管道及其管配件压力等级，均为0.6MPa；

钢管及其管配件，法兰采用GB/T9119-2000标准，为Q235A型钢材；

B、厂内各种输水管道安装完毕后应按有关标准进行水压试验，施压要求：

给水管0.6MPa；

生活污水管的闭水试验水压从试验段上游设计水头加2米计，与各类构筑物连接的管道，宜在构筑物充水预压稳定后接通。

C、空气管道在清水检查曝气设备及通水前应进行吹扫。

吹扫方法：

打开末端的空气管的端口，开启风机吹扫12小时以上。

管道交叉

A、上下交叉管的净间距小于0.2米时，下层管道在交叉处必须用C20混凝土包管加固，加固混凝土长、宽、高尺寸为：

管外径+250毫米。

管道土回填

A、排水管道采用中粗砂回填，UPVC加筋管与管顶平，钢筋混凝土管至管中心处；

B、压力管用素土回填；

C、回填时中粗砂干重度不小于16KN每立方，回填土密度：

管道胸腔部分不小于90%，管顶以上不小于85%。

防腐检查控制：

1、埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级（三油一布）涂料外防腐层，具体防腐要求如下：

A、涂底漆前表面处理

清除油垢、灰渣、除锈。

人工除锈时达到St3标准；

喷砂或化学除锈时达到Sa2标准；

对于空气及其他忌油材料，还应用四氯化碳脱脂剂进行管道、管件及阀门脱脂。

上涂装前处理应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407—2012）中的规定，涂装采用高压无气喷漆或采用刷漆。

B、环氧煤沥青涂料分层

分层涂料品种颜色干膜厚度（微米）理论重量（克/平方米）

第一层环氧富锌底漆灰80（各刷两遍）370

第二层环氧富锌面漆灰80（各刷两遍）370

第三层玻璃布白

第四层环氧富锌面漆灰80（各刷两遍）370

第五层厚浆型环氧沥青漆黑200（各刷两遍）400

环氧煤沥青涂料采用双组份、常温固化型涂料，性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447—1996）中的规定。

2、埋地钢管内壁、外露钢管内外壁及钢结构外壁采用环氧煤沥青普通级（二油）涂料防腐层，具体防腐要求如下：

A、涂底漆前表面处理；

同第1条规定。

B、环氧煤沥青涂料分层（涂料性能要求同第1条。

）

第三层厚浆型环氧沥青漆黑200（各刷两遍）400

3、操作中涂痕处理：

将运输、安装中损伤的涂膜，用抹布清洁。

在需修补处，先涂刷环氧富锌底漆二度，再厚浆型涂刷环氧沥青漆一度。

涂料性能要求同上。

保温控制

设计冻土深度为0.3米，位于冰冻线以上的管线均采用玻璃棉保温，做法参照《管道和设备保温、防结露及伴热》03S401，部分设计要求为0.5米以上的管线保温按照设计单位要求施工。

四、监理工作方法和措施

1、本专业监理工程师对施工单位有关施工方案、施工工艺等采用审核、签认方法；

对进场设备、构配件、材料的检查验收，会同建设单位、施工单位有关人员采用平行检验、见证取样抽检或直接认可方法。

2、对水压试验、隐蔽工程等重要工序，本专业监理工程师或监理员采用旁站监理。

3、本专业监理工程师或监理员应备有必要的检测工具、量具，如卷尺，游标卡尺、测厚仪等，以便在巡视或工序验收中使用，其中有些仪器、量具可向建设单位或施工单位临时借用；

各种计量和检测器具、仪表均应符合国家计量法规，精度等级不应低于被检对象要求的精度等级。

4、对管道焊接、安装等工序施工质量，专业监理工程师或监理员应采用巡视的方法，经常对施工过程进行检查，及时发现施工过程中的一些质量问题，并应及时向施工人员提出，要求改进或纠正；

对较普遍或严重的问题，应以监理工程师通知单的形式，书面通知施工单位进行整改或返工。

5、专业监理工程师应对重要的工序或分项工程进行检查验收，对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；

未经验收或验收不合格的工序，严禁施工单位进行下道工序施工。

6、本专业监理工程师和监理员如发现施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监及时下达工程暂停令，责令施工单位停工整改；

整改完并经复查合格后，由总监及时签发工程复工通知。

7、本专业监理工程师应在总监的安排下，组织本专业分部工程验评、验收和单位工程的验评、预验收，参加单位工程和项目工程的竣工验收。

8、对竣工验收中提出的本专业质量遗留问题或保修期内出现的质量问题，专业监理工程师应进行检查和记录，并应要求责任单位进行整改，符合要求后进行验收并签字确认。