筏板基础施工方案.docx

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筏板基础施工方案

1、编制依据及说明

1.1编制依据：

1.1.1银鑫·莲花半岛施工合同书及设计图纸

1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程

1.1.3工艺标准及操作规程、图集

1.1.4重庆建工集团《质量、环境、职业健康安全管理手册》

1.1.5建筑施工手册第四版第二册

1.2编制说明：

1.2.1本施工措施为《基础施工方案》的补充，为本工程筒体筏板基础大体积砼专项施工措施。

1.2.2本专项施工穿插于基础施工工程中，不另考虑工期。

2、工程概况简介

银鑫·莲花半岛小区工程位于重庆市渝北区回兴镇宝童路的宝圣湖，四周交通便利，道路畅通。

该小区由1#、2#、3#、4#、5#高层商住楼和6#酒店及地下车库构成。

总建筑面积大约有160000m2，结构形式为钢筋砼薄壁框架和钢筋砼框筒构成。

本建筑物的1#楼±0.000=379.70，2#楼±0.000=380.30，3#、4#、5#楼±0.000=387.40。

本工程筒体基础设计原槽浇筑1.5m厚筏板基础，基础置于中风化岩层上，桩及独立基础持力层的岩石要求:

中等风化泥岩的饱和状态下单轴抗压强度frk=6.2Mpa,中等风化砂岩的饱和状态下单轴抗压强度frk=18.6Mpa,条形基础的基岩持力层特征值为0.4Mpa～0.8Mpa。

其砼强度等级为C30（掺水泥用量5%的微膨胀剂ZY）；垫层150mm厚,砼强度等级为C30；定位轴线:

3#楼F-S/4-15,平面几何尺寸:

（0.6＋2.3＋1.9＋2.7＋0.6）×（1.0＋3.3＋3.4＋3.9＋1.0），4#楼h-q/26-34,平面几何尺寸:

（0.8＋4.0＋2.9＋0.8）×（0.6＋4.35＋4.7＋0.9），5#楼H-T/45-54,平面几何尺寸:

（1.85＋3.6＋3.3＋0.8）×（0.9＋3.4＋4.1＋3.1＋1.250），其顶标高-12.4m,底标高为-14.05m,根据现行国家标准,筒体筏板基础属大体积砼结构，如何控制好砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施工的重点，因而需要采取内降温外保温的施工措施。

3、主要施工方法

3.1工艺流程：

基础定位放线标识—→基坑开挖—→基底清理—→验坑—→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋—→钢筋验收—→分层浇筑砼—→砼试件制做—→养护、温度监测

2.2基坑开挖

为了保证整个工程的质量与工期，筏板基础采用水钻周边钻孔在进行人工凿打的方法。

3.2.1施工顺序：

放线—→安装机具—→复核就位—→水钻施工—→石方凿打—→清底—→验坑

3.2.2施工准备

1）技术交底。

主管工长应在作业前对操作人员进行图纸及安全技术交底。

2）由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出基坑位置,并做好标志，在基坑四边缘沿外设置十字临时控制桩并加以保护，以便开挖过程中随时用此检查坑的位置。

3）供水工作.为满足水钻用水，用水管将水从现场给水点引至基坑旁边，并设水嘴。

4）排水（浆）系统.开挖工程中，采取在周边设计集水坑，集水坑随基坑开挖而下降，根据集水坑内集水量，安排台班进行抽水，排至现场外沉砂井。

5）供电工作.为满足机械电机及照明等用电，在基坑旁边设置动力、照明配电箱。

6）作好安全工作，筏板基础作业前应将其周边悬石、孤石清除；并在四周搭设好安全护栏。

3.2.3施工方法

1）当基坑开挖到一定深度后，由施工标高控制点，根据现场场地实际情况，用水准仪转测一个合适的标高值到基坑四壁，做好标志，以做基坑开挖深度控制用。

_2）开挖时,坑槽内石渣不应直接弃在坑槽口边外地面上,应弃放在现场指定位置堆放（20m外）。

筏板底标高与相邻桩（坑）底标高之差应满足a＝450刚性角要求。

3）挖坑槽时注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至设计深度后取岩芯送实验室进行力学试验，合格后立即报验，通知质监站、地勘、设计院、监理等验坑槽。

按设计要求砼强度等级C30进行封底，缩短让岩石裸露时间。

4）封底前，必须将坑底及侧壁修理干净，清除杂物及积水。

5）开挖过程中应作好用水管理工作，严禁长时间坑内积水浸泡基岩。

3.3钢筋施工

3.3.1钢筋加工

1）钢筋进场时，材料验收员应分批验收、外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84。

外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送指定试验室进行力学及抗震性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。

2）钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。

根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经主管工长审核后再送加工房加工制作。

3）钢筋料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。

钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。

下料时采用长尺量料，用石笔标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

钢筋下料、成型应进行样板制，检查合格后才成批下料，避免材料成批报废。

4）按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。

在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。

为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。

5）原材料钢筋接长应采用直螺纹连接，并作抽样试验，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。

为了获得良好的焊接头，应合理选择参数。

专人负责到底，中途不得更换操作人员。

6）生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。

钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。

检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

3.3.2钢筋接头

本筏板基础钢筋接头类型为原材料钢筋接长采用直螺纹连接。

钢筋接头位置必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。

3.3.3钢筋保护层

筏板基础钢筋保护层厚度为40mm。

控制砼保护层采用花岗石垫块。

3.3.4钢筋绑扎

本工程筒体筏板基础的砼厚度为1500mm，双层钢筋网片，底层和上层钢筋网片的纵横钢筋均为Ⅱ级Ф25@150，布置通长钢筋,钢筋就位前应预排。

1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于38d，且不小于500mm。

2）钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。

3）钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。

3.3.6操作措施及要求

1）由于筏板配筋为Ⅱ级钢Ф25@150,钢筋自重大，中间无其它支撑钢筋设计,为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求，应在双层筋中间加撑铁,撑铁钢筋采用Φ25纵横间距@1200（附下图）。

操作程序如下：

绑扎底层钢筋—→搭设面层钢筋支撑架—→绑扎面层钢筋—→（撑铁）拉筋绑扎—→筒体插筋。

2）钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。

3）钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得任意代换。

4）钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。

5）认真复核校对筒体墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。

方法是在已扎好的筏板面筋上面根据设计图纸放线出筒体剪力墙定位位置，然后用石笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求；全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。

6）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。

7）清除杂物、泥块和干净底板。

进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。

最后报请监理验收。

3.3.7钢筋检验

钢筋绑扎完成后，应按“三检”制加强自检。

严格按照设计及规范要求进行检查，检查时应注意以下项目检查。

a.钢筋表面:

钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

b.钢筋规格：

配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

c.钢筋位置：

钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。

d.保护层：

钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。

e.预埋件:

预埋件的数量和位置是否符合设计要求，并应清理钢筋绑扎时掉落到坑内的石渣、泥土等杂物。

3.4测温孔设置及内降温措施

（1）本工程筏板施工期间外界平均温度为5℃左右，适时掌握筏板砼内外温度变化情况，根据温差采取措施，预防砼因温差变化而发生开裂，影响砼质量。

为此采取在筒体基础钢筋绑扎完毕后,在筏板的二分之一高度处并排预埋七根Φ50的镀锌钢管,钢管出砼面1000mm转弯处用φ50镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实，作为内降温的冷凝水管网。

还采取预埋800mm长度的Φ48钢管作为测温孔，测温孔布置共5个点。

（如下图示）

（2）砼浇筑完毕终凝后，在砼的表面先覆盖一层编织袋，再覆盖一层d=50mm厚的河砂，作为外保温措施。

（3）在河砂表面不停地浇热水或利用内降温排出的热水，保证河砂处于水分饱和状态中，冷凝水管采取连续不间断换水，由进水口注入，出水口排出，直到出水为自来水的常温为止。

（4）以上工作完成后，冷凝管采用1：

2.5水泥砂浆填充密实。

3.5砼施工

本筏板基础工程砼强度等级为C30（内掺水泥用量5%的ZY微膨胀剂）垫层砼强度等级为C30，采用商品砼进行浇筑。

3.5.1预拌砼到现场的检验

1）对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过规定的上限值时，均应拒收。

2）预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。

3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。

3.5.2砼施工的准备工作

3.5.2.1砼输送机械及技术准备

1）现场砼输送泵安装并调试运转正常。

1）根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。

2）对作业班组进行技术交底，引起重视，明确重难点，落实质量

责任人。

3.5.2.2前仓准备工作

1）水平管道连接准备就绪。

2）砼振动设备准备到位，使用正常。

3）临时用电配电箱准备就绪。

4）砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。

5）积水及清洁排除，施工用水排水措施准备到位。

3.5.2.3后仓准备工作

1）砼泵机安装就位,试运转正常。

2）砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

3）前后仓联系及调度的通讯工

3.5.3砼的浇筑

1）浇筑程序

本筏板基础砼应进行分层台阶式推进浇筑，每层浇筑厚度300mm。

砼应连续浇筑，不得留施工缝。

2）浇筑措施

为保证砼浇筑时不产生离析，砼输送管末端应有足够长度软管。

利用塔吊将软管直接就位浇筑，严禁砼由高处自由倾落。

3）浇筑方法

砼采用机械振捣，以保证砼密实。

用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。

振捣棒插点间距应不大于300mm，严防漏振。

4）成品保护

砼浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。

然后将砼表面进行二次碾压，防止砼表面沿钢筋开裂，然后找平，并抹压坚实平整。

3.5.4砼养护

1）砼浇筑完毕二次收面后必须覆盖养护，防止砼内外温差超过25℃而发生开裂，影响砼质量。

2）砼浇筑完毕第二次收面后即用编织袋和河砂进行覆盖。

3）每天派专人淋水养护，时间间隔以保持砼湿润状态为度，养护时间不少于7d。

3.6应急措施

为确保筏板大体积砼施工质量，砼浇筑前应做好天气预报工作。

防止浇筑工程中下雨，影响作业及浇筑质量，提前做好遮雨措施。

4、质量保证措施

本筏板基础是本工程的重难点之一，为此，我项目部成立以项目经理为组长的专项攻关小组。

组长：

潘海

组员：

唐世华、王宜、石安晖

小组主要职责：

对筏板基础砼施工技术、质量进行全面负责。

小组主要任务：

施工方法研究、现场施工部署、施工技术交底、施工过程质量控制以及后期质量监测。

4.1对砼的原材料加以控制，据砼绝热温升公式可知，决定温升的是水泥用量和水化热，所以，应采用低热水泥和尽量减少水泥用量，水泥采用普通硅酸盐42.5R水泥，掺入粉煤灰，以替代部份水泥和增加砼拌合物的和易性，掺加缓凝剂，以延长砼的凝结时间。

4.2选择合理的砼配合比，砼配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过400kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量，在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低砼的最高温升值。

4.3砼浇筑方法:

砼浇灌从筏板的短边开始，沿长边从一端往另一端推进，浇筑砼按分层踏步式的连续浇筑，每层厚度300mm，沿高度方向分层浇筑。

商品砼到现场后，泵机套砼输料管直接送入筏基坑内，按图示的顺序浇灌砼，配备振动棒分层振捣，保证各层砼振捣密实，振捣上层砼时，振动棒必须插入下一层砼，其插入下一层深度不小于50mm，振动棒振捣砼时应快插慢拔出，以免砼形成空洞，振动时间不能过久，以免砼产生离析。

811砼

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4.4泌水、浮浆处理：

砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到低洼处，及时用勺将其向坑外排出。

当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位置开凿积水坑（积水坑为300×300，底部低于砼表面50mm），作为排除泌水和浮浆用。

4.5表面处理：

在浇筑砼后2－5h，按标高用长尺木枋赶平，6－8h，用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。

4.6砼养护：

为了有利于砼表面均匀散热，降低砼的内外温差，在砼浇筑完初凝后，表面即覆盖一层编织袋，待砼终凝后，即盖砂进行砼表面淋热水，保持砼润湿,以确保砼内外温差在25℃以内。

4.7砼的温控监测：

利用固定在上下两层钢筋用的Φ48钢管作为测温孔，测温时，将水银温度计分别置于孔口、孔底及中部不少于3min，并应与外界空气隔离。

前五天每昼夜测砼温度和气温8次，测温时间为每隔3h一次，以后逐渐减少测温次数。

测温后应及时认真填写《大体积砼施工温度测量记录（直接观测）》等资料。

加强测温和温度监测与管理，实行情报信息施工。

根据测温情报信息，做好砼保温保湿养护，使砼缓慢降温，充分发挥其徐变特性，降低温度收缩应力，降低砼温度梯度，防止温度突变而引起的降温冲击。

4.8基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。

4.9设计未及说明或注明的应按现行国家及地方规范标准、规程执行。

4.10工程完工时，技术内业必须对所有档案资料（包括声像资料）进行全面认真的清理、复查、审核、确保工程档案齐全完整，按市档案馆要求，然后装订成册。

先后由工程技术负责人、主任工程师审查并签注意见和署名。

5、安全保证技术措施:

5.1筏板基础施工全过程认真遵守基础施工方案中的相应法律规范规程。

5.2安全工作组织领导

成立项目安全工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员,明确其责任和权力。

安全工作领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。

5.3执行安全法令

进场施工人员必须严格按照JGJ59－99标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。

现场施工人员和操作者必须配戴安全帽。

5.4安全用电

施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。

5.5安全设施

基础施工中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆，作周边防护，局部通道口布设红色警示灯；施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。

5.6设备、用电管理

机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵照各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。

维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

使用电钻必须戴上绝缘手套。

加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

5.7日常工作

每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。