1H413080 绝热工程施工技术.docx

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1H413080绝热工程施工技术

1H413080绝热工程施工技术

绝热是为减少不同温度物体间热量的传递。

绝热工程应以《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—2013和《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272—2008、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T50185—2010等标准规范为依据，选择合适的绝热材料与绝热工程施工工艺，保证绝热工程质量及寿命。

本目的重点是：

设备及管道绝热结构材料的性能；绝热结构组成与要求；绝热工程的施工方法。

1H413081设备政管道绝热结构材料的性能

学习绝热材料及其主要辅助材料的分类和特性，有助于确定与之相适应的材料存储要求、选择合适的安装方法、避免材料错用影响系统的技术经济性能及运行效果。

本条的知识点是：

绝热材料分类；常用绝热材料及制品；绝热材料的主要技术性能；绝热材料选择：

保冷层施工用辅助材料性能要求；防潮层材料的性能要求；外保护层材料性能要求。

一、绝热材料分类

通常把室温下导热系数低于0.2W/（m·K）的材料称为绝热材料。

而对于设备及管道绝热，国家标准的界定是：

当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W/（m·K）；当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）。

1．按材料基础原料划分，可分为无机类和有机类：

2．按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类；

3．按产品形态划分，有板、块、管壳、毡、毯、棉、带、绳以及散料等；

4．按密度划分，有特轻类（ρ＝80～60kg/m3）和轻质类（ρ＝80～350kg/m3）；

5．按可压缩性划分，可分为硬质、半硬质和软质。

二、常用绝热材料及制晶

（一）矿（岩）棉制品

1．矿（岩）棉即矿渣棉和岩棉，是无机纤维。

矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、粉煤灰等为主原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机纤维；岩棉则是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩等为主原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机纤维。

2．矿（岩）棉制品的特性。

来源丰富，采购方便；适用温度低，寿命短；结合剂挥发污染环境；板材类产品用于管道施工不方便，接缝传热率高，绝热性能差。

（二）玻璃棉制品

1．玻璃棉。

采用天然矿石如石英砂、石灰石等，配以其他化工原料如纯碱、硼酸等粉状玻璃原料，在熔炉内经高温熔化，然后借助离心力及火焰喷吹的双重作用，使熔融玻璃液纤维化，形成棉状材料，即所谓离心玻璃棉。

2．玻璃棉产品的特性。

耐酸、化学稳定性好，价格便宜，施工方便，但对皮肤具有刺激作用。

（三）硅酸钙制品

1．硅酸钙绝热制品。

以石英砂粉、硅藻土等氧化硅为主要成分的材料，消石灰、电石渣等氧化钙为主要成分的材料，以及石棉、玻璃纤维等增强纤维为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种高强、轻质的硬质绝热材料。

2．硅酸钙制品的特性。

耐高温，最高使用温度可达到1000℃左右，但是硅酸钙绝热制品具有质脆、易碎、施工破损率高（约15%～30%）、保温效果较差等缺点。

（四）膨胀珍珠岩制品

1．膨胀珍珠岩。

是一种多孔的粒状物料，是以珍珠岩矿石为原料，经过破碎、分级、预热、高温蜡烧、瞬时急剧加热膨胀而成的一种轻质、多功能绝热材料。

2．膨胀珍珠岩的特性。

该类产品密度小，热导率小，化学稳定性强，不燃、不腐蚀、无毒、无味，价格便宜，适用范围广。

（五）泡沫玻璃制品

1．泡沫玻璃。

是一种以磨细玻璃粉为主要原料，通过添加发泡剂，经烧熔、发泡、退火冷却、加工处理而制成的保温材料。

2．泡沫玻璃的特性。

泡沫玻璃的基质为玻璃，故不吸水，是理想的保冷绝热材料。

泡沫玻璃具有优良的抗压性能，较其他材料更能经受住外部环境的侵蚀和负荷。

泡沫玻璃不会自燃也不会被烧毁，是优良的防火材料。

（六）硬质聚氨酯泡沫塑料

1．硬质聚氨酯泡沫塑料。

是用聚醚或聚酯多元醇与多异氰酸酯为主要原料，再加胶类和有机物催化剂、有机硅油类泡沫稳定剂、低沸点氟烃类发泡剂等，经混合、搅拌产生化学反应而形成发泡体。

2．硬质聚氨酯泡沫塑料的特性。

该类产品密度小，热导率小，施工方便（聚氨酯可现场发泡烧筑成型），不耐高温，可燃、防火性差。

三、绝热材料的主要技术性能

绝热材料的技术性能应符合《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272—2008等标准的规定。

（一）设备和管道的保温结构使用材料

设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。

设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。

（二）绝热材料的最高（低）使用温度

保温材料的最高使用温度应高于被保温的设备或管道的外表面温度；保冷材料的使用温度范围应大于被保冷设备或管道的最低和最高表面温度。

最高使用温度是指绝热材料长期安全可靠地工作所能承受的极限温度。

当材料在超过最高使用温度下使用时，可能会产生着火、裂纹、松散，失去应有的机械强度和固形能力等。

（三）导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率

1．导热系数

（1）导热系数又称热导率，是衡量保温材料及制品保温性能的重要标志。

当有数种保温材料可供选择时，应首选导热系数小、材料价格便宜的材料。

即材料的导热系数乘以材料的单位价格（元/m3），其值越小越经济。

（2）导热系数是绝热材料最重要的性能指标之一。

对于均质、各向同性的物体，在稳态一维热流情况下，导热系数是在1s内通过两面温度差为1℃、厚度为1m、表面积为1m2的物体的热流量。

（3）保温材料在平均温度为70℃时导热系数不应大于0.08W/（m·K），并有在使用密度和使用温度范围下的热导率方程式或图表。

用作保冷材料的泡沫塑料及其制品25℃时的导热系数应不大于0.044W/（m·K）。

泡沫橡塑制品0℃时的导热系数应不大于0.036W/（m·K）。

类泡沫玻璃制品25℃时的导热系数应不大于0.045W/（m·K），

类泡沫玻璃制品25℃时的导热系数应不大于0.064W/（m·K）。

2．材料的吸水率、吸湿率、含水率

（1）吸水率表示材料对水的吸收能力，吸湿率是材料从环境空气中吸收水蒸气的能力，含水率是材料吸收外来的水分或湿气的性能。

（2）材料的含水率对材料的导热系数、机械强度、密度影响很大。

材料吸附水分后，在材料的气孔里被水占据了相应的空气位置，而且水在蒸发时要吸收大量热量，材料的导热系数就会大大增加。

（3）由于保冷材料用于常温以下的保冷或0℃以上常温以下的防结露，它的热流方向与保温的热流方向相反。

保冷层外侧蒸汽压大于内侧，蒸汽易于渗入保冷层，致使保冷层内产生凝结水或结冰。

因此保冷材料应为闭孔型材料。

（4）保冷材料的吸水率应该符合要求，泡沫塑料及其制品的吸水率应不大于4%，泡沫橡塑制品的真空吸水率应不大于4%，泡沫玻璃及其制品的吸水率应不大于0.5%。

（四）绝热材料的密度

1．绝热材料的密度是材料试样在105～110℃温度范围内干燥后单位体积的质量。

密度是绝热材料重要的性能指标之一。

一般情况下材料密度越小，导热系数就越小。

但是，对纤维状材料，当密度小到一定值时，在材料的气孔中辐射、对流两种传热方式的影响加强了，反而使导热系数增加。

2．硬质保温制品的密度应不大于220kg/m3，半硬质保温制品的密度应不大于200kg/m3，软质保温制品的密度应不大于150kg/m3用于保冷的泡沫塑料制品的密度应不大于60kg/m3，泡沫橡塑制品的密度应不大于95kg/m3，泡沫玻璃制品的密度应不大于180kg/m3。

（五）绝热材料的强度

1．材料的强度与其化学组成、构造、含水状态、温度等因素有关。

2．绝热材料在运输、储存、使用过程中，可能受到拉伸、挤压、弯曲、扭曲等荷载的作用，如果超过材料允许承受的极限，硬质和半硬质材料会发生塑性变形甚至破坏。

因此必须要求材料具有一定的抗压强度、抗拉强度、抗折强度等。

3．保温材料：

除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.30MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.20MPa。

4．保冷材料：

泡沫塑料及其制品中的硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.30MPa。

（六）材料的燃烧性能

1．按现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—2013规定，被绝热的设备与管道外表温度大于100℃时，绝热层材料的燃烧性能应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2006中的A2级。

2．当温度小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于C级材料性能要求；当选择《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2006中规定的B级和C级材料时，氧指数不应小于30%。

（七）材料的化学性能

1．材料的化学性能。

主要指材料的pH值和氯离子含量。

这是考虑绝热材料能否对绝热对象产生腐蚀；同时也要考虑一旦介质泄漏出来是否产生化学反应或腐蚀；还须考虑环境气体对绝热材料的腐蚀等。

2．设备或管道的腐蚀。

当保温的设备和管道在开始运行时，保温材料和非金属外保护层材料内所吸水分开始蒸发或从外保护层侵入的雨雪，将保温材料内的酸或碱溶解，引起设备或管道的腐蚀。

尤其是铝制设备或管道，最容易被碱溶液腐蚀。

为防止这种腐蚀，应采用泡沫塑料或防水纸等将保温材料与铝表面隔离开。

四、绝热材料选择

（一）优先选用导热系数低、密度小，价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。

保温层材料的选择在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小，价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。

（二）保冷层材料的选择

1．在物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应先选用经济的保冷材料或制品，材料或制品宜为闭孔型，吸水及吸湿率低，耐低温性能好，并具有阻燃性，氧指数应不小于30%。

2．确需采用导热系数小、密度小、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时，则对防水、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效或破坏。

五、保冷层施工用的粘结剂、密封剂和耐磨剂性能要求

1．粘结剂、密封剂和耐磨剂的性能应与保冷材料和被保冷物表面的特性要求相适应。

2．粘结剂、密封剂和耐磨剂应能耐低温，对保冷材料不溶解，对金属表面不腐蚀。

3．粘结剂和密封剂应固化时间短、粘结力强、密封性好。

4．耐磨剂（泡沫玻璃用）应在温度变化或机械振动的情况下，能防止保冷材料与金属外壁间和保冷材料相互接触面间发生磨损。

5．根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂（仅泡沫玻璃需用耐磨剂）配套使用。

六、防潮层材料性能要求

1．抗蒸汽渗透性好、防水、防潮能力强，且其吸水率不大于1%。

2．密封性能及粘结性能好。

有一定的耐温性，软化温度不低于65℃，夏季不软化、不起泡、不流淌；有一定的抗冻性，冬季不脆化、不开裂、不脱落。

3．化学稳定性好，使用时不挥发出有害气体，并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。

4．使用温度范围大。

5．干燥时间较短，在常温下能够直接使用，施工方便。

6．具有阻燃作用，氧指数不应小于30%。

七、外保护层材料性能要求

1．密度小，化学稳定性好，不易燃烧。

外保护层材料的燃烧性能应不低于国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2012中的C级。

对于储存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及其邻近的管道，其保护层材料的燃烧性能应不低于A2级。

2．防水、防潮、抗大气腐蚀能良好。

3．机械强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，使用寿命长。

4．安装方便，外表整体美观。

1H413082设备及管道绝热结构组成与要求

合理的绝热结构不但可以满足系统运行的参数要求，还应符合HSE要求以及系统的技术经济性能要求。

本条的知识点是：

设备及管道绝热一般规定：

绝热结构组成；绝热结构形式；绝热结构的基本要求。

一、设备及管道绝热一般规定

（一）具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：

1．外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失的设备及管道。

2．外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结的设备及管道。

3．工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃，对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。

（二）具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷：

1．外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量的设备或管道。

2．需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化的设备或管道。

3．为防止0℃以上、常温以下外表面凝露的设备或管道。

4．与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。

（三）除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热：

1．工艺上无特殊要求的放空和排气管道。

2．要求及时发现泄污的设备和管道的法兰连接处。

3．工艺过程要求裸露的设备及管道。

4．要求经常监测，防止发生损坏的部位。

二、设备及管道绝热结构组成

设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。

（一）保冷结构的组成及各层的功能

保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。

1．防腐层：

将防腐材料涂敷在保冷设备及采用碳钢或铁素体合金钢的保冷管道的外表面，防止其因受潮而腐蚀。

凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。

2．保冷层：

是保冷结构的核心层，将绝热材料敷设在保冷设备及管道外表面，阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能。

3．防潮层：

是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。

（1）防潮层的敷设按设计所需要的水蒸气渗透阻确定。

对于埋地或地沟内所敷设的管道，其保温层的外表面也应按实际需要设置相应的防潮层。

（2）防潮层应密封和完整。

防潮层需涂抹均匀、搭缝平整，以保证其密封性能。

对加厚的绝热层部位，或因支撑外露而延长绝热层的部位，其外表面也需要设置相应的防潮层，以保持防潮结构的延续和完整。

对某些局部接缝或缝隙，应用密封剂填充。

（3）防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。

（4）防潮层材料应具有抗蒸汽渗透，防水，防潮，无毒，耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%。

防潮层应选择夏季不软化，不流淌，不起泡，低温时不脆裂，不脱落的材料。

4．保护层：

是保冷结构的维护层，将保护层材料敷设在保冷层或防潮层外部，保护保冷结构内部免遭水分侵入或外力破坏，使保冷结构外形整洁、美观，延长保冷结构使用

年限。

（1）在保冷防潮层外部应设保护层。

保护层应能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。

（2）保护层具有防护性能。

保护层结构应严密和牢固，在环境变化与振动情况下不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。

（3）保护层应与环境条件相适应。

通常室外绝热结构宜采用金属保护层或硬质复合制品保护层；腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀性材料保护层。

（4）保护层的支承，应与绝热层结构支承统一安排考虑。

（5）保护层结构与保护层施工，不得损坏保冷的防潮层结构。

此外，保护层应抗大气腐蚀和光照老化，不燃烧、不开裂、密度小、反辐射性能好，使用寿命长。

在保护层外表面根据需要可涂刷防腐漆，采用不同颜色的防腐漆或制作相应色标，以识别设备及管道内介质类别和流向。

（二）保温结构的组成及各层的功能与保冷结构不同，保温结构通常只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。

三、设备及管道绝热结构形式

根据所采用的材料以及施工方法的不同，绝热结构具有下列几种形式：

（一）预制管壳绝热结构

预制管壳绝热结构是同内外使用最多的一种结构形式。

用泡沫混凝土、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等绝热材料制成管壳，根据管径大小确定管壳数量，这种结构可在预制厂加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本。

（二）包扎式绝热结构

包扎式绝热结构采用矿渣棉毡、玻璃棉毡、超细玻璃棉毡和石棉布等绝热材料，用油毡和玻璃丝布作保护层。

分一层或几层包扎在管道上。

这种结构形式在以前用得较多，近年来由于预制品绝热材料的种类日益增多，目前已较少使用，已被预制管壳绝热结构所取代。

（三）缠绕式绝热结构

缠绕式绝热结构将绝热材料制成绳状或带状，直接缠绕在管子上，根据需要和绳的直径或带的厚度，可缠单层或多层，外面一般不设保护层，这种结构多用于临时性工程。

（四）喷涂式绝热结构

喷涂式绝热结构常采用聚氨酯泡沫塑料作为绝热材料，设备或管道外做一个胎具，然后喷涂浆状聚氨酯泡沫塑料的配料，通过发泡成型变为硬质聚氨酯泡沫塑料。

喷涂式绝热结构既适用于工厂预制，也适用于野外现场施工；既可用于明设管道，也可用于埋地管道。

用于埋地管道时，常采用高密度聚乙烯外套管，兼作胎具。

（五）浇灌式绝热结构

浇灌式绝热结构大多采用泡沫混凝土绝热材料，分有模浇灌和无模浇灌两种方法。

（六）涂抹式绝热结构

涂抹式绝热结构采用石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉等粒状绝热材料，用水调成胶泥，然后将胶泥涂抹在管道上。

涂抹式绝热结构不仅适用于管道保温，也适用于阀门、管件、石油化工设备和炉窑等保温，具有保温、保冷、隔声、防火等作用。

（七）填充式绝热结构

填充式绝热结构采用矿渣棉、玻璃棉等散体绝热材料，散体绝热材料填充在管子周围的套子或支承环中。

（八）伴热保温结构

伴热保温结构用于管道间断工作时的保温和恒温之用，以防止管道内介质结冰。

伴热保温分为伴热管道型和伴热电缆型两种形式。

四、设备及管道绝热结构的基本要求

1．耐用性要求。

绝热结构设计应保证其在有效使用期内的完整性。

即在有效使用期内不允许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象。

2．机械强度要求。

要求在其自重或轻微撞击下不被破坏。

3．可拆性要求。

绝热结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常拆卸及维护检修的法兰、人孔、手孔、阀门及管件等部位则宜采用可拆卸式结构。

4．保护性要求。

防潮层必须切实起到防水、防潮、保护保冷层作用，确保其保冷效果良好。

防水层必须完整严密、防水，确保保温层不受破坏。

外保护层必须切实起到保护保温层和保冷层的作用，防止环境和外力对绝热结构的有害影响，延长绝热结构的使用寿命，并使外形整齐美观。

5．管道附件的保冷长度要求。

管道附件的保冷长度应等于设备及管道保冷层厚度的4倍，或敷设至垫块处。

1H413083设备及管道绝热工程的施工方法

绝热施工是设备及管道系统施工的重要组成部分，其结构、选材以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能。

本条的知识点是：

绝热层施工方法；伸缩缝及膨胀间隙的留设；防潮层施工方法；保护层施工方法；绝热结构设计的一般要求；双层或多层结构绝热层施工方法。

一、绝热层施工方法

绝热层施工方法有：

嵌装层铺法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、缠绕法施工、填充法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式绝热层的施工、金属反射绝热结构的施工。

（一）嵌装层铺法施工

1．嵌装层铺法。

是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体。

常用于大平面或平壁设备绝热层施工。

绝热材料宜采用软质或半硬质制品。

2．嵌装层铺法施工要求

（1）销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4～5mm。

自锁紧板应紧锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成90°埋头。

（2）当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层、接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸。

（3）当以双层或多层绝热层嵌装层铺法敷设时，尚应对软质及半硬质绝热制品的缝隙处进行挤缝，下料后的尺寸应大于施工部位尺寸，并应层层挤压敷设。

（二）捆扎法施工

1．捆扎法。

把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

2．捆扎法施工要求

（1）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。

对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

（2）该方法用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。

（三）拼砌法施工

1．拼砌法。

用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。

干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实；湿砌则将绝热块涂抹绝热灰浆，并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用绝热灰浆填补，还可辅以用橡胶带或铁丝网临时捆扎，加强其整体强度。

对某些硬质绝热制品温砌保温不但严密性好，结构强度也好。

拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。

2．拼砌法施工要求

（1）绝热灰浆的耐热温度不应被绝热对象的介质温度，且应具有良好的可塑性和粘结性能，对金属不应产生腐蚀。

（2）灰缝灰浆应涂抹均匀、饱满，避免干燥后形成明显的干缩裂缝。

（四）缠绕法施工

1．缠绕法。

采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。

该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。

2．缠绕法施工要求

（1）当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。

绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。

（2）当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。

当现场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/20。

（五）填充法施工

1．填充法。

用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

2．填充法绝热层施工要求

（1）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度一致。

（2）严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象。

（3）对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

（4）对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青或憎水剂浸渍并经烘干，趁微热时填充。

（5）在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均匀、对称，每层高度宜为400～600mm。

（六）粘贴法施工

1．粘贴法

是用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。

适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。

当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证粘结剂的性能，即粘结剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。

2．粘贴法施工要求

（1）粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间确定。

绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。

（2）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。

保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。

保温制品可在粘贴时填补。

（3）球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前粘结剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。

施工时，可先粘贴一圈赤道带作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。

容器直径较大时，巩在南、北温带加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。

粘贴后，应在南、北极处的活动环及赤道上的批紧环之间，用不锈钢带拉紧