预制桩锤击沉桩施工组织设计Word文件下载.docx

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青岛XX建设集团有限公司

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第一章、工程概况

第二章、预制桩的起吊、堆放及运输

第三章、主要施工方法和技术要求

第四章、施工组织计划及安全保障措施

青岛XXX科技发展集团有限公司厂区1#生产车间采用钢筋混凝土预制桩基础，本工程基桩为边长500预制桩，桩预制长度L=9米，工程桩约1871根。

一、桩的起吊

预制桩应达到设计强度的70%后方可起吊，如提前起吊，必须强度和抗裂验算合格。

桩起吊时，必须做到平稳，并不使桩体受到损伤。

吊点位置和数目应符合设计规定。

二、桩的运输

预制桩达到设计强度100%后方可运输。

如提前运输，必须经过验算合格。

打桩前，将桩运至现场堆放或直接运至桩架前。

一般按打桩顺序和进度随打随运，以减少二次搬运。

运桩必须平稳，不得损伤。

支垫点应设在吊点处，不得因搬运使桩身产生的应力超过容许值。

运桩前，应按验收规范要求，检查桩的混凝土质量，尺寸、桩靴或桩帽的牢固性以及打桩中使用的标志是否备全等。

运到现场后，应进行外形复查。

三、桩的堆放

堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。

支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上。

最下层的垫木应适当加宽。

堆桩层数，应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过二层。

不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

一、设备的选择：

1、桩锤的选择

根据地质报告，设计的桩形及现有的施工条件，本工程采用5.3吨的导杆式柴油锤施工预制桩，能够满足设计要求。

2、垫材的选择

垫材的合理选择能够提高打桩的效率和沉桩的精度，包括桩锤安全使用和桩顶免遭破坏，确保顺利沉桩至设计标高。

根据本工程选用的桩锤及桩，锤垫应采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，也可用钢索盘绕而成；

桩垫应选用厚度大于15毫米的高强橡胶板。

二、沉桩的施工

1、桩位放线

根据设计图纸用经纬仪、钢卷尺精确放出桩的位置。

2、吊桩

吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。

插桩后，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线。

3、沉桩安全操作工艺

①桩锤起动前，应注意使桩锤、桩帽和桩在同一条轴线上，防止偏心打桩。

②初打时，应关闭供油泵的油门，使锤冷打。

当桩的贯入度小于10厘米/击时，才能逐渐开启油门。

③在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。

④若因桩位底处有石块而使桩位偏移，应立即停止施打，把桩吊出，人工或机械挖除桩位处石块后重新放线、施工。

⑤上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保持2米左右的距离。

⑥打桩过程中，应注意观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。

下活塞的润滑油应每隔15min，注入一次。

如一根桩打进时间超过15min则必须将桩打完后，立即加注润滑油。

但不应超过30min。

⑦上活塞起跳高度严禁超过2.5米.

⑧在打桩过程中，当其最后贯入度每10击小于或等于3厘米时，应立即停打。

⑨经长期使用后的柴油锤，其导向板会不断磨损，当超过一定值时，可能会导致柴油锤倒下，酿成事故。

所以应当经常加以检查，并按说明书要求进行修补或更换。

⑩在打桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4米半范围内。

4、送桩

当桩顶设计标高在地面以下，或由于桩架导杆结构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩。

送桩应有足够的刚度和较小的变形量，以有效地传递锤击能量给桩。

送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。

送桩的规格和强度应能适应桩顶、桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出、又尽可能少带起土体。

送桩宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。

送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。

5、桩的停打控制标准

①桩端位于一般土层时，以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。

②桩端达到强风化泥岩带时，以贯入度控制为主，桩尖标高应作参考。

③贯入度已达到设计要求而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值3cm.

三、施工平面布置

根据现场实际情况，以及工期紧的特点，我公司将派工程技术人员，打桩工及设备同时进入现场，提前做好打桩前的准备工作，做好控制点标志，并在建设单位、监理同意的情况下，完善打桩前的手续。

首先配合建设单位将施工现场内的障碍物等提前弄清楚和做好标记，做好施工前的三通一平工作。

由于我公司选用液压履带式柴油打桩机和步履式打桩机，沉桩过程中以柴油和电为动力，甲方应准备所需求的电源，以保证打桩、焊接及生活照明要求。

施工现场应平整、排水应畅通、无大型石块，并满足打桩所需的地面承载力（因履带式打桩机自重约50T）。

如在打桩过程中，出现地下水上返现象、打桩机下陷等原因，甲方应回填最少70公分厚度风化沙加固场地，以防打桩机下陷，确保工程安全顺利进行。

四、定位放线

依据批准的施工图，建设单位在拟建场区每厂房定位3个点，建筑物总体位置由建设单位确定后，交底于施工单位，施工单位组织有关人员复验签证，各建筑物的轴线桩位点由施工单位用经纬仪，钢卷尺等放出桩位放线偏差不超过规范规定的标准，在自检合格后，请建设单位、监理等有关部门复验准确无误后，方可施打。

五、打试桩及静载实验

正式打桩前，在施工准备工作做完后，会同建设单位、设计、监理、总包单位一起打试桩，导杆锥落距应控制在2.0到2.5米，贯入度应施打3阵（一阵10锤），控制在一阵不超过3cm，落距控制在1.8M。

桩以检查地质情况，确定贯入度及标高，单桩承载力能否达到要求，检查设备施工工艺时能否满足和达到设计规范要求，以确定下一部沉桩意见

六、遇到下列情况，应停止打桩，会同有关部门研究处理。

（1）现场地质情况与提供的地质勘察报告中数据差距较大时；

（2）贯入度剧变；

（3）桩身突然倾斜、位移或严重回弹；

（4）桩顶或桩身出现严重裂缝或破损；

（5）发现桩水平移位的

七、打桩遇到特殊情况的处理意见：

打桩过程中，地下障碍物不能没有完全清除，如遇管线打桩机打断而发生的损失，以及地下障碍物如石块等原因导致桩位偏移，超过规范规定的允许偏差，桩损坏不能使用等情况，施工单位必须及时向建设单位汇报，由建设单位、监理、设计共同查明原因并出示解决方案，施工单位不负担损失。

如在吊桩，沉桩操作过程中，因施工单位操作失误，出现断桩、桩身倾斜，桩位超出规范规定，经有关单位认定不能继续使用时，造成的损失由施工单位自行承担。

八、打桩竣工后，桩位允许偏差：

项目

允许偏差（MM）

柱下单桩

80

单排或双排柱条型桩基

1、垂直于条型基础纵轴的桩

100

2、平行于条型基础纵轴的桩

150

承台桩数为2-4根的桩

承台桩数为5-16根的桩

1、周边桩

2、中间桩

D/3或者150两者中的较大者

承台桩数多于16根的桩

D/2D为桩外径

一、施工组织计划

根据设计工程量及甲方要求，该工程配备3台桩机，每天施工预制桩100根左右。

工期为20天。

二、施工顺序

按甲方要求的施工顺序施工。

三、安全质量保证措施

1、施工前对全体上岗人员进行安全教育及安全技术交底，施工中应严格按照有关的安全生产规程进行操作。

2、现场管理人员应熟悉安全操作规程，把好安全关，做到不违章指挥，上岗人员熟练掌握本工种安全施工要领，不违章施工。

3、进入现场施工人员必须戴安全帽，进行高空作业时，必须系安全带。

4、施工过程中，严禁除指定操作人员外的人员随意启动机械设备。

5、现场施工人员应做到文明施工，随机电缆线应摆放整齐，工具有序摆放。

6、施工人员应尊重设计，服从甲方代表及监理领导。

7、搞好与周边单位关系，不打架斗殴。

8、桩机应随时检查，消除隐患，保证安全施工。

9、严禁班前、班中喝酒。

施工工序

预制桩制作养护

人员设备进场

设备安装

放线验线

设备就位

预制桩进场

预制桩施工

设备人员退场

桩质量检测

资料整理、验收

主要施工机械设备表

序号

名称

型号

数量

功率（KW）

进场时间

1

预制桩机

履带式

2

步履式

电焊机

BX1-400-3

30

3

气焊

1套

4

经纬仪

J2

1台

5

水准仪

DZ3

劳动力计划表

岗位

人数

项目经理

施工队长

施工员

质量员

安全员

6

测量员

7

机械操作员

25

8

起重挂钩员

合计36人