安全管理人员岗位安全操作规程Word格式.docx
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1电工负责车间配电箱开关以下低压电气设备检修，设备电气故障、所管辖单位照明、用电器具、手持电动工具的检查与修理；
2车间内部电源线路的迁移、安装工作必须事先征得生产设备部门同意，也可请托其迁移、安装；
3严禁乱接乱拉临时线；
如确因工作需要，须先在生产设备部办理审批手续，并办备案；
并在使用到期后（不超过3个月），及时拆除；
4电工发现线路绝缘损坏，电线脱落及电气设备出故障时，应立即切断电源和采取其他相应安全措施；
5检修线路故障时应切断电源、拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修、禁止合闸”的警告标志；
6修理电器时，应切断设备总停开关，拉下进线铁壳开关或汇流条上分线保险，钥匙由维修人保管；
修理完毕关好电器箱盖方能试车；
7修理机械设备电气线路时，不能任意修改线路，不能使用不合格电气元件；
8流动照明电压不大于36V，在湿处或金属容器内工作，电压不大于12V；
9手持电动工具应装漏电保护器，电源线长度一般不超过2m；
10在易燃易爆场所修理电气设备，须遵守有关防火防爆的安全规定；
不能产生电火花，如须动火，应到消防部门办理动火证；
11高处作业须佩带安全带，梯子有防滑装置，梯子水平夹角不大于70°
，小于60°
时应有人扶持；
人字梯应有防散开牵缆，工具、材料应放稳妥，不准用抛掷方法传递工具材料；
12进入有限空间作业、高处作业均需两人以上进行，开关远离作业点时，须有专人负责监护，两人以上操作，应配合协调，试车通电时应发警告讯号；
车间达到三级配电、二级保护；
13将门窗关好，防止小动物误入，防止漏雨水，定期对电气设备检查、维护；
；
14一般禁止带电作业，必须带电检修时，应经领导审批批准且同意，并采取可靠的安全措施，检修人和监护人必须是有实战经验的电工；
15更换电器设备配件时，必须用参数匹配的合格产品，规范安装；
16架设临时线要严格遵守规定，380v绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：
室内不少于2.5米，室外不少于3.5米
17更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。
1维修电动机工具漏电，使用造成触电伤害；
2巡检过程中，存在物体打击、触电；
3粉尘、噪声伤害；
4安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险；
5高处作业存在高处坠落危险；
6易燃易爆场所维修设备，已造成火灾；
7.架设临时线的电压较高时，容易对周边的人造成伤害；
8.不合格的电气产品，容易发生事故。
1岗位巡检，走巡检通道，保持安全距离；
2与运转中设备保持一米以上安全距离，调整好行程；
3正确佩戴防尘口罩和防护耳塞；
4严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续；
1严禁未断电进行维修；
2严禁将手或物探入传动部位；
3严禁无关人员无关人员进入生产区，进行用电维修。
结束
1检查所用工具应齐全，防止其遗留在电气设备内；
2下班工作未完，应在设备的电源开关上挂“设备检修，严禁合闸”警告牌；
1作业结束时，设备误启动造成触电伤害；
1维修设备，设备必须停机断电；
1严禁行走机动车道。
1.2电、气焊岗位安全操作规程
1参加班会前，了解作业风险；
2严禁酒后作业；
4所有焊接、气割等动火作业均严格执行消防安全管理制度及厂区动火作业安全管理制度；
5焊接、动火需由专人监督；
焊接、气焊割作业必须由专职焊工并取得特种作业操作证后进行；
6在焊接作业中，焊接设备、工具要合乎安全技术标准；
7工作场地禁止堆放易燃易爆品，装设消防器材，通风良好；
8电焊机外壳必须接地，与额定电压必须一致；
9加强安全措施，包括强制通风、氧气检测、气体检测；
10在禁火区域禁止吸烟或带火种进入库区；
11检查氧气乙炔瓶无泄漏；
12使用前应检查焊具或割具的焊射吸能力；
办法是：
先接上氧气打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊具割具应脱开），用手指轻触焊具距乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，否则不能使用；
13对未开孔的密闭容器或正在使用的高压容器和管道以及盛过易燃体而没有洗干净的容器和未断电的物体一律不准焊接或切割；
3上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险；
4其他人进行电气焊，造成伤害；
5电气焊设备不符合要求；
6作业区，通风不畅。
1人员身体、精神状态保持正常；
4作业前应检查电气设备和工具；
5电、气焊工必须持证上岗；
6加强通风措施。
2严禁带病作业；
3严禁使用损坏的工器具；
4禁止吸烟和火种进入库区。
4火灾;
及时通知消防人员，并立即使用消防器材就好
1.乙炔瓶和氧气瓶要分开存放，距离不少于5米，距离明火不少于10米；
钢瓶内气体必须留有余压，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记；
溶解乙炔气体钢瓶禁止倒置或卧放；
2.电焊机要放在干燥和通风良好之处，外壳须接好地线（或零线）禁放在高温和潮湿的地方，不得与乙炔瓶、氧气瓶或其它易燃易爆物品放在一起，并注意不得将导线与热的工件放在一起；
3.二次线及外壳必须有良好的接地，线路和焊钳要绝缘良好；
二次线不允许接到设备机壳上；
焊接电缆二次线的截面积，应根据焊接电流的大小选取，长度一般为20—30米，以保证电缆不致过热而损伤绝缘；
一次线长度不应超过5米
4.装卸气瓶时，要旋紧瓶帽，以竖直向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽初提升气瓶；
卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，诸葛卸车，严禁溜车；
5.电焊作业，在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；
在潮湿的工地或地沟、铁槽罐内应穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上；
6.电焊作业时，不得任意移动防护接地的设备；
7.当边生产边动火时，必须落实万无一失的安全措施；
高处焊、割动火时，必须采用接火盆，防止火花飞溅和下落；
8.在多人交叉作业场所从事电焊作业，要设置防护遮板，防止伤害；
9.在金属容器内、金属结构上或其它狭小工作场所焊接时，触电危险性增加，要加强防护措施，不允许采用简易无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工动态，发现危险征兆，立即切断电源进行抢救，适用行灯电灯为12伏；
10.高空焊接时必须系安全带，禁止将焊接线挂在身体上；
11.工作时应注意身体、面部防护和工作姿势，以防止火花焊渣等烫伤；
12.拖动电焊前必须切断电源，焊接停电应及时切断电源；
13.焊钳不用禁止随意放在地上或工件上，应挂在高处或放在绝缘处；
14.禁止使用无减压的氧气瓶，应配瓶嘴安全帽和防震胶圈，移动时应系上安全帽避免碰撞，使用时气瓶应直立，倒地放置时出口端垫离地面；
15.焊割嘴应密封良好，如发生回火时应迅速关闭焊割炬上的乙炔调节阀，再关上氧气调节阀，紧急时可拔掉乙炔管，再关闭乙炔阀及氧气阀；
16.焊、割枪试风时，切记对准脸部，点燃后不准离手。
1氧气乙炔属于危险化学品；
2电焊机漏电，电线老化；
3装卸气瓶时操作不当，引起漏气；
4电气焊工作中，产生火星，容易引起火灾；
5潮湿环境，容易导电；
6安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险；
7高处作业有可能会高处坠落；
8交叉作业时，容易造成伤害。
1严格存放氧气和乙炔，保持安全距离；
2电气设备定时检查，及时维修，接地保护必须良好；
3按照规范要求装卸气瓶，防止漏气；
4正确佩戴防尘面罩和防护手套；
5潮湿环境中，必须穿绝缘橡胶鞋；
6严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续；
7高空作业必须系安全带；
8交叉作业时必须设置防护遮板。
1严禁溶解乙炔气体钢瓶倒置或卧放；
2严禁电焊机放在高温潮湿的地方；
3严禁私自拆除安全防护设施；
4严禁闲杂人员进入作业区域；
5严禁其他人员进行操作。
作业收尾
1作业完毕后，清理岗位区域卫生；
2工器具摆放至指定位置；
3一切焊、割、动火作业毕后，必须熄灭火种后，方可离开；
4下班。
1工作结束后，工具随意乱放；
2下班途中，存在车辆伤害。
1电气设备必须放在规定地方；
2下班行走人行道，注意躲避车辆。
1严禁工具乱放；
2严禁行走机动车道。
1.3铲车司机安全操作规程
1参加班前会，了解作业风险；
2严禁酒后作业
4检查铲车刹车，仪表显示、喇叭、方向盘、液压系统，减少安全隐患；
5执行交接班制度，明确作业目标；
6检查铲车铲斗内有无材料及物品；
7必须确认料仓内无人，后才能工作。
2进入作业现场，存在噪音、粉尘、车辆、高空坠物伤害；
3铲车出现故障未及时检修。
3持证上岗；
4定时维修，处于正常状况。
3严禁无关人员操作；
4严禁未经检查启动车辆。
1.起步前，查看人员及障碍物，鸣笛起步；
2.进行场地平整，接受调度指令上料；
上料时注意安全警示灯的变化，红灯为禁止上料；
查看料仓内有无人员作业，确认无人方可上料；
3.作业中车速5km/h，注意力集中，注意来往车辆及作业人员；
4.使用通讯工具接受指令和沟通时，需把铲车停放在安全平整区，拉手刹，熄火；
5.进行吊装作业时，有人指挥，铲斗内人或物不偏载；
6作业时不得将铲臂升到最高位置，运载物料时要保持车辆平稳行驶，动臂下脚点高地400mm。
1铲车对周围人员、车辆造成伤害；
2作业过程中，存在物体打击、车辆危险；
3粉尘、噪声伤害。
1岗位巡检，走巡检通道，保持安全距离
2与正在卸料的车辆保持一米以上安全距离，调整好行程；
4定期学习安全知识，提高安全隐患防范意识。
1严禁闲杂人员进入作业区域和铲车。
2严禁有人清理料仓时，铲车司机进行上料。
3严禁铲车未熄火，司机离开。
1.对作业面进行平整；
2.将铲车停放于安全平整区域，拉手刹，熄火，锁好门窗；
3.下车时，注意来往车辆及人员；
4.进行交接班情况说明，确认接班人对现场情况了解明确；
5下班。
1交接班不清，存在隐患；
2下班途中，存在车辆伤害；
3铲车未停稳，滑移。
1交接班做到交清接严；
2下班行走人行道，注意躲避车辆；
3必须确认车辆在安全地方停稳。
1严禁行走机动车道。
1.4机修工安全操作规程
1.参加班前会，了解作业风险；
2.严禁酒后作业；
3.人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
4.必须经过岗前培训，明确工作内容及相关操作；
5.所用工具必须完好、可靠，方能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、松动等不合安全要求的工具；
6.在上下楼梯，因砂砾及石子较多，湿滑、需防止滑跌，稳妥行进；
7.在搅拌罐内检修时，卸料门应关闭后作业，避免发生意外
8.主机运转时，严禁将主机观察口打开进行检修
9.设备运行时，严禁将手与物体伸进砂石计量斗和放出斗口内进行检修，避免发生意外。
4机械设备运转时，对人造成伤害。
5必须经过岗前安全培训。
2主机运转时，严禁将主机观察口打开进行检修
3严禁使用损坏的工器具。
1.在检修或巡视设备时，发现电缆（线）有破损，裸露及产生火花的现象，及时断电，立即向值班电工或负责人报告；
2.在搅拌罐内及皮带机上或对其它有危险性设备进行检修时，必须先与机房操作人员说明，并关掉相应空气开关和拔下钥匙开关，钥匙由作业人员保管，确保电源切断后，并设专人监护后，才可进行检修工作；
3.气路维修时，必须先将气源关闭；
对设备进行清洗时，应将电机接线盒、传感器、电磁阀箱等有电源连接处的设施加以防护，以免进水发生安全隐患；
4.严禁任何时候钻、跨越皮带，严禁倚靠在皮带或皮带托辊上，如因工作需要在皮带上作业或更换托辊时，必须与机房操作人员说明，并确保电源被切断，钥匙开关并应由作业人员保管，有专人监护后，才可进行检修工作；
5.皮带运行跑偏，发现皮带滚筒处有砂时，严禁将肢体、工具、物品与皮带或者托辊接触，应与机房操作员联系，确保电源被切断，钥匙由作业人员保管，由专人监护后，才可对滚筒进行检修或调整；
6.用人力移动机件时要统一指挥，人员要妥善配备，工作时动作要一致，抬物件时要稳起、稳放、稳步前进，互相提醒，积极协作；
7.进行高空作业必须系好安全带，上粉料仓顶作业时，严禁穿拖鞋、硬底鞋。
1设备发生漏电，电线老化，造成人员伤害；
2皮带发生跑偏，对人造成伤害；
2存在物体打击危险；
3粉尘、噪声伤害
4安全设施损坏或未恢复；
5高空作业时存在危险。
1修理前，必须确保设备停机，钥匙并由作业人员保管；
2与运转中设备保持一米以上安全距离；
3正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。
4高空作业时，必须系安全带，加强防护措施。
1严禁私自修理电路；
4严禁闲杂人员上车间。
1.对作业中，出现的情况进行记录及交接情况说明；
2.对工作区进行卫生清理；
3.维修工具不得随意摆放，必须整齐摆放；
4.修理工作结束后，必须断开电源后离开；
5.下班。
2.清理作业时误启动设备造成伤害
3下班途中，存在车辆伤害。
2下班行走人行道，注意躲避车辆。
1严禁行走非机动车道。
1.5
清理工安全操作规程
2严禁酒后作业，禁止穿拖鞋或赤脚进入工作场所；
4严禁其他人员进行清理作业；
5在上下楼梯时，因砂砾和石子较多，需防止滑跌，稳妥行进；
6检查安全防护设施（防护网、防护罩、栏杆、灭火器）情况，检查工器具（扫帚、铁锹、加油桶等）情况；
排除安全隐患做好作业前的准备工作；
7清理砂石料仓时必须进行有限空间作业审批流程；
8进入料仓前必须先与铲车司机沟通好，当班所有铲车司机知道后方可进行作业；
9进入料仓前必须打开警报装置；
10料仓作业必须是两个人同时作业，一人作业，一人监护；
11上料仓后首先将红旗插到料仓中央，防止铲车上料；
12校称时执行停电挂牌上锁制度，钥匙由作业人员保管，专人确认后开始作业，保持与中控室通讯畅通。
4清理料仓为有限空间作业，存在隐患。
5祖业前必须经过审批程序。
4严禁私自作业
1添加袋装外加剂和捅砂时，不要用力过猛，使用刀片时，小心切割袋体，不要划伤手臂；
2在工作中发现电缆（线）有破损，裸露及产生火花的现象，及时断开电源，严禁自行处理，应立即向电工或负责人报告；
3严禁任何时候钻，跨越皮带，严禁倚靠在皮带及皮带托辊旁边，在听到警报器声音或警报灯亮后，应立即离开皮带防止机器突然启动伤人；
4皮带运转时，严禁将肢体、工具、物品与皮带或托辊接触，发现皮带跑偏，应与皮带保持一定的安全距离后，及时向机修值班人员报告，严禁非机修人员进行调校；
5人字皮带廊下部进行清理时，必须先与机房操作人员联系，并确保电源关闭后，才可进行清理；
6机器设备运行时，严禁将手与物体伸进砂石计量斗和放出斗口内，以免夹伤；
7在发生故障和事故时，应立即切断电源（关闭紧急停止开关）。
8在正常生产打砼时，砼放出斗下方不准人员停留，清理；
防止砼运输车倒车时对人员造成伤害；
9料仓门打开时，应远离，防止液压杆对人造成伤害；
10清理砂石料仓作业过程中，监护人要时刻观察作业人员是否存在不安全行为及不安全状态，如有这种行为立刻制止，必要时向上级领导汇报；
11搬运秤板时两个人需控制行走速度，要一致，前后相互观察，注意避让障碍物；
12禁止两人或两人以上交叉作业，砝码摆放整齐、稳定，放好后远离砝码；
首先拿下高处、不稳定砝码；
将砝码摆好、上锁，秤板放到墙角；
1机械设备运转过程中，对人造成伤害；
2巡检过程中，存在物体打击触电危险；
4交叉作业
2与运转中设备保持一米以上安全距离，避免伤害
1严禁将手或物探入传动部位；
5禁止交叉作业。
1应保持工作场地清洁、干净，不准堆积砂石料及杂物等；
2清理料仓作业完毕后作业人员结束后将红旗拔出并解除警报装置；
3作业人员通知铲车司机作业完毕。
作业结束后，存在来往车辆。
严禁行走机动车道。
1.6
搅拌机清理工安全操作规程
2人员身体、精神状态检查；
3检查防尘口罩，安全防护用品；
4检查安全防护设施，排除安全隐患作业前的准备工作；
5严格遵守有限空间作业审批制度，工作前需走作业审批流程，严禁私自作业；
6执行停电挂牌上锁制度，钥匙由工作本人进行保管，并与监护人沟通，专人确认后开始作业，保持与操作室通讯畅通；
7检测搅拌机内的氧气浓度，不符合标准要求禁止作业；
8进入前检查搅拌机门固定是否牢固，并确认待拌槽内无物料。
3搅拌机内为有限空间作业，存在隐患；
3必须遵守审批制度；
4必须确保搅拌机门牢固，待拌槽内无物料。
3严禁私自作业
1.作业时要推力适当，照明使用12v安全电压，如发现身体不适立即停止作业并告知监护人，爬出搅拌机，严重者告知相关领导并到医院就医；
2.在工作过程中，挂上“有人工作、严禁合闸”的警示牌；
3.需开启或关闭搅拌机卸料门及转动搅拌机时，作业人员必须在搅拌机外并告知监护人，双方确认后通知操作室进行操作；
4.清理下料斗时确定支板牢固后方可作业；
5.夏天天气炎热，必要时采取防暑降温措施。
1使用劳动工具，存在机械伤害；
2清理过程中，机器设备突然启动；
3粉尘、伤害
4清料时发生坠落
1正确佩戴防尘口罩和防护耳塞；
2工作过程钥匙必须由本人保管；
3合理使用工具；
4清理时必须确定支板牢固
严禁私自作业
严禁钥匙由其他人保管
1.作业完毕后清理工具，打扫现场，确保无工具留在搅拌机内，告知监护人，恢复电源；
2.下班，注意安全。
1清理工具留在搅拌机内，造成机械伤害；
2来往车辆
1清理工作结束，必须检查搅拌机内无其他杂物；
严禁行走机动车道；
1.7
调度员安全操作规程
2人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
3检查确认办公用品运转正常；
4执行交接班制度，明确工作目标；
1身体、精神状态不佳，造成人员伤害；
2进入作业区，存在、粉尘、触电伤害
2经过培训、考核合格后上岗，新员工做辅助工作
3严禁使用存在故障的办公用品
用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速
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