锅炉基础施工方案3661766643Word格式文档下载.docx
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2.2技术规范引用标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
《混凝土泵送施工技术规范》JGJT10-95
《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
《建筑防腐蚀工程施工及验收技术规范》GB50212-2002
《大体积混凝土施工技术规范》GBT50496-2009
《机械使用规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《火电建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程篇2005
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1—2002
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
《简明施工手册》—中国建筑工业出版社
《强制性条文》—中国电力出版社2006版
《工程建筑强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
3、作业条件
3.1现场五通一平已完成。
3.2施工所需图纸及配套图集已齐全
3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.4主要周转性材料已全部到位。
技术员
施工员
安全员
质检员
砼工
木工
钢筋工
其它
4
2
1
15
20
40
5、机具、仪器配备
种类
规格
单位
数量
电焊机
7.4KW
台
3
电源箱
只
水平仪
DS3
经纬仪
J2
钢筋弯箍机
钢筋弯曲机
钢筋切断机
圆盘锯
手提切割锯
5
汽车吊
25T
装载机
3T
标尺
5m
把
全站仪
RTS-632B
钢卷尺
50m
插入式振动器
计划开工日期：
2010年06月01日
计划完工日期：
2010年07月30日
7.1首先复核挖土标高是否到位、是否符合设计要求。
在上道工序验收合格的情况下才能进行下道工序的施工，根据设计院提供的控制点进行放线，确保基础位置准确。
7.1.1施工流程：
验收定位线→定位放线→浇筑垫层→定位放线→绑扎钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模。
7.2钢筋工程
7.2.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。
（具体抽样频率为：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计）
7.2.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并经审核批准后断料成型。
7.2.3钢筋的种类和规格按设计要求采用采用HRB400级钢筋。
7.2.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
7.2.5钢筋应平直无局部曲折。
7.2.6Ⅰ级钢筋末端需要作135度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。
7.2.7Ⅲ级钢筋末端需作或135度弯折时弯折直径D不宜小于钢筋直径的5倍。
7.2.8弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
7.2.9箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍，且不小于100mm。
7.2.10钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向
10
弯起钢筋的弯折位置
7.2.11钢筋加工成型后注意分类挂牌、运输过程中要注意方法，特别是弯起筋不能扭曲变形。
7.2.12本工程钢筋采用剥肋直螺纹接头,设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内（见下图）同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段有接头的受拉钢筋截面面积应小于受力钢筋总截面面积的50%。
7.2.13焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。
7.2.14基础钢筋保护层采用大理石垫块，柱钢筋采用塑料垫块。
按照设计要求预留保护层。
7.2.15柱敦箍筋的末端带135度弯钩的封闭箍筋，其直线长度不小于10d且不小于100。
7.2.16受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。
（见下表）
构件名称
保护层厚度（mm）
基础底板
50
基础顶
基础侧
7.2.17钢筋骨架制作、安装见下图
钢筋支撑采用马凳与钢筋骨架相结合使用。
钢筋骨架的加工采用后场加工骨架网片，前场焊接组装完成，中心线固定与垫层上，用吊线锤方法保证钢筋骨架中心位置正确及主筋的垂直度，待骨架焊接好，再开始绑扎上层钢筋，用水平仪控制上层钢筋的标高，保证保护层厚度。
单榀骨架为东西向，单榀骨架的立筋用Φ32@1800代替温度筋，八字撑Φ32@2400，骨架从南向北开始布置，第一榀骨架距边线400，骨架与骨架为2400，骨架高度长度以现场放样为准
7.3模板工程
锅炉基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表面外观质量直接影响着整个工程质量的好坏。
为保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确保短柱在砼浇筑前后不产生位移以便上部钢结构的顺利进行，因此，对模板的选择，安装与加固的标准应严格要求，我们采用18mm大截面镜面板。
7.3.1根据木工翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整紧密。
7.3.2板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
序号
项目名称
板面平整度
模板尺寸
3～5
板面翘曲度
2/1000
板件拼缝
严密
对角线长度
7.3.3切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7.3.4钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。
孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
7.3.5模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。
模板支撑见第十页基础模板支撑系统验算所示。
7.3.6模板的接缝不得有漏浆现象发生，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积水。
模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
对模板底部采用水泥浆勾缝防止漏浆。
模板配置如上图所示
7.3.7安装对拉螺栓：
对拉螺栓采用φ14@500，采用双螺帽。
7.3.8模板安装将按下列要求进行：
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面尺寸
基础
层高垂直
全高≤5m
6
相邻两板表面高低差
表面平整度（2m以上）
7.3.9模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检后验收。
7.3.10拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。
7.3.11模板须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
7.3.12模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。
砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。
施工缝具体处理方法：
柱子与筏板连接部位采用凿毛处理，必须将柱根浮浆清理干净，全部凿除并露出石子，立模之前用清水冲洗干净，浇注混凝土柱之前采用接浆处理。
7.3.13、炉架预埋螺栓安装设意图如下：
螺帽
用螺纹32的钢筋
与铁板、角铁焊接
铁板
螺栓
角铁
角铁
焊接
埋件
剖面图
螺栓
槽钢
槽铁
平面图
注：
1、在柱子下口预埋四块200*200的埋件，与上面骨架焊接。
2、螺栓上口用螺帽、铁板调节好后，用φ20的螺纹钢筋在铁板下口与铁板和角铁焊接。
7.4螺栓安装
7.4.1对加工好的螺栓型号及数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装。
7.4.2螺栓支架初步放到位后、烧好轴线龙门架，再重新定位、放田字型轴线使用钢丝绳带线，然后再用大尺将每条轴线分出来，大尺使用拉力器力度控制在50牛最后将螺栓定位、验收。
7.4.3用［10槽钢制作螺栓固定支架，详见附图3：
螺栓固定附图。
7.5.4在砼面层上预埋埋件固定螺旋支架。
深基础螺栓支架四角加斜撑，以防止螺栓支架不稳定。
7.4.5安装样板，将样板标高控制为二次灌浆层下口平，定轴线将样板固定。
7.4.6安装螺栓，并用线锤对螺栓的垂直度进行调整，用角钢加以固定，确保在浇筑过程中不发生移位。
7.4.7绑扎钢筋，合模板。
在操作过程中应避开螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完毕复合轴线，校正螺栓。
7.5.8浇筑混凝土时，尽量避免混凝土直接打在支架及螺栓上，不得用振动
棒振动支架及螺栓。
项目
允许偏差（mm）
中心线位置
螺栓垂直度
1/1000
外露长度（标高）
+10
7.4混凝土工程
7.4.1垫层为C20,基础为C35,柱及剪力墙为C40，-2.000~0.00米柱采用Ca40。
7.4.2按照图纸要求设置后浇带，后浇带在基础浇筑60天后浇筑。
浇筑前按照设计要求处理后浇带后方能施工。
7.4.3浇筑混凝土前搭好脚手架，脚手架应与模板支撑脱开，作为布料、施工专用通道。
本工程混凝土是采用泵送，插入式振动棒振捣。
7.4.4钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。
混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比通知单控制。
7.4.5混凝土浇筑前，先在垫层或施工缝处布100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。
7.4.6混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于振捣半径的0.5倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下来回抽动50～100mm，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。
振动棒不得与模板、钢筋、预埋件直接接触。
振动棒每点振捣时间为20～30s。
混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间90mins以后应通报现场主管工程师进行处理。
7.4.7混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
并安排专人对钢筋、模板及其支架进行观察和维护。
7.4.8混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。
当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。
7.4.9混凝土成品保护：
模板拆除后应及时作好混凝土边角保护。
7.4.10砼的养护：
7.4.10.1养护措施为：
混凝土养护时覆盖塑料薄膜并浇水养护（浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于14d）。
7.4.10.2混凝土终凝后应及时覆盖并浇水养护，表面洒适量水进行保温、保湿养护。
其敞露部分全部用塑料薄膜覆盖严密，始终保持塑料薄膜内有凝结水，防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。
7.4.11砼浇筑前应清除垃圾用水冲洗干净，钢筋上的油污应清除，浮浆及浮锈等杂物。
7.4.12基础施工时对拉螺丝的校验:
基础模板支撑系统验算
最大基础模板侧压力计算：
取混凝土入模温度为280C
β1rc-混凝土的重力密度取25KN/m3
t0-混凝土的初凝时间（h），t0=200/（T+15）计算；
T-混凝土的温度（0C）；
V-混凝土的浇筑速度（m/h）；
H-混凝土侧压力计算高度（m）；
外加剂影响修正系数取1.2
β2-混凝土坍落度影响系数取1.15
则：
F=0.22rct0β1β2V1/2
=0.22*25*（200/28+15）*1.2*1.15*2.5
=55.81KN/m2
对拉螺栓验算
对拉螺栓取φ14＠500
P=F*A=55.81*0.5*0.5=13.9（KN）
而φ14螺栓容许拉应力为17.8（KN）
则φ14＠500符合要求。
7.5大体积混凝土施工方案
大体积混凝土因其结构截面大，水泥用量多，水泥水化热使其内部温度升高，与外界产生较大的温差，温差形成的温度收缩应力将可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
大体积混凝土施工中最重要的是如何防止出现裂缝，在本工程施工中除按照混凝土施工的一般要求外还将从以下几方面进行控制。
配合比及原材料控制
1.配合比的设计，既要保证混凝土的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，以防止裂缝产生。
最小水泥用量300kg/m³
，最大水泥用量400kg/m³
。
2使用粒径较大、级配良好的粗骨料；
掺加粉煤灰、缓凝型高效减水剂等。
改善混凝土和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
3.出机温度、入模温度控制
4锅炉基础混凝土施工方量大，且需连续浇筑我公司采用吉林中天元商品混凝土公司提供的商混进行浇筑。
为保证商混的供应已与商混公司签订协议，在锅炉基础浇筑开始后单独为我公司提供商混不承接其他业务，商混公司2台泵2台地泵到场进行浇筑任务，配置20台送混车。
浇筑前做好机械检查维修确保在浇筑过程中不因机械故障影响浇筑的连续性，根据浇筑方量提前做好材料准备保证浇筑的材料充足。
商混站距离我施工地点约10公里，若此商混站因特殊原因不能连续供应则采用距离此处约18公里2站和25公里的三站保证连续供应。
混凝土拌合料中，影响混凝土出机温度的主要因素是砂、石和水的温度。
在施工过程
中，我们采取：
砂石料场搭设凉棚并喷洒冷水降温，采用低温水拌制，在浇筑前做好
试验，控制好水温。
混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量
减少混凝土转运中的停滞时间，有效控制混凝土入模温度。
混凝土入模温度，在夏季
控制不超过25℃；
选用相应的温度控制措施及混凝土养护措施。
根据设计混凝土强
度以及原材料实际情况，根据预计外界温度，技术人员进行混凝土浇筑裂缝控制施工
计算，计算水泥水化热绝热温升值，不同养护时段混凝土收缩当量温差，计算出不同
养护时段混凝土收缩应力，再与相应时段混凝土抗拉强度比较，从而确定应采取的混凝
土养护措施。
我公司大体积混凝土施工中采用“蓄热保湿法”，在混凝土表面覆盖一到
两层塑料薄膜，再覆盖晴纶毯，覆盖层数由计算确定。
以确保混凝土内外温差、温升梯度控制在规范规定的范围之内。
4.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。
坍落度要求控制在160±
20，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整配合比，并将不合格砼退回。
对比较大的底板大承台设置测温点，测温点共布置18组，详见测温点布置图。
底板分别测试中部温度、表面温度及底部温度。
测试频率为：
前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7－14天，每24小时测一次。
要求底板砼的里表温差不超过25℃。
总降温差每日不超过3℃，每日水化热温度不超过35℃。
测温孔布置图设置附后
其它措施
1.浇筑时加强混凝土的振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形以
保证施工质量。
2.在具备条件时用泵车臂架浇筑混凝土，优先采用全面水平分层。
3.浇筑时及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度。
在大体积混凝土基础的表面配置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，增加斜面构造
配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
4.对混凝土浇筑4-6小时内进行收面处理，确保混凝土表面光滑无裂纹。
5.大体积砼温控计算，如下：
混凝土配比设计考虑30天的C35砼的强度进行评定，以达到减少水泥用量，降低水化热，以下是优化后的混凝土配合比：
（Kg/m3）
水泥
粉煤灰
砂
碎石
水
JY-2
395.5
47．5
645
969
162
8.3
砂率（%）
31
水胶比
0.366
（1）已知基础砼采用C35，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配置，水泥用量395.5kg/m3，粉煤灰用量为47.5kg/m3。
P.O42.528天水化热为375kJ/kg，水灰比为0.41
混凝土弹性模量E=3.15×
104N/mm3，比热为0.97J/kg.K
松弛系数S（t）=0.4,混凝土的外约束系数R（t）=0.3，泊松比ν=0.15
入模温度To=25℃，养护期间月平均气温Th=25℃
则：
砼养护期间（15天）的水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：
T（15）=mcQ（1-e-m*15）/（cρ）
T（15）=（395.5+0.3×
47.5）×
375×
（1-2.718-0.3×
15）/（0.97×
2500）=62.67℃
Tmax=（395.5+0.3×
（1-2.718-∞）/（0.97×
2500）=63.36℃
各龄期砼的收缩变形值εy（t）=ε0y（1-e-0.1t）×
M1×
M2×
…×
Mn
查表的M1=1.25，M2=1.0，M3=1.0，M4=1.0，M5=1.2，M6=0.93，M7=0.7，M8=0.76，M9=1.0，M10=1.0。
ε0y=3.24×
10-4砼的线膨胀系数α=1.0×
10-5
则砼的收缩变形值
ε（15）=3.24×
10-4×
（1-2.718-0.15）×
1.25×
1.2×
0.93×
0.7×
0.76=0.334×
10-4
砼15天的收缩当量温差为Ty（15）=-εy（15）/α=-0.334×
10-4/1.0×
10-5=-3.34=3.34℃
砼15天的弹性模量按下式计算：
E（t）=EC（1-e-0.09t）E（15）=3.15×
104（1-e-0.09*15）=2.33×
104N/mm2
大体积结构的裂缝主要由平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力所造成的，砼温度应力按照下式计算：
σ（t）=E（t）×
α×
ΔT×
S（t）×
R/（1-ν）
混凝土露天养护期间的综合温差为：
ΔT=-T0-2/3T（15）-Ty（15）+Th=-25-（2/3）×
66.80-3.34+25=45.12℃
则混凝土露天养护期间的降温收缩应力σ（15）=E（15）×
=2.33×
104×
1.0×
10-5×
45.12×
0.4×
0.3/（1-0.15）
=1.48N/mm2＜1.8×
1.0=1.8N/mm2
由计算知基础在露天养护期间混凝土不会出现温度裂缝，但是考虑到可能产生细小收缩裂纹在此期间混凝土表面必须采取养护和保温措施，使养护温度加大（即Th加大），使计算的σ（15）小于1.125/1.05=1.07，则可控制裂缝出现。
σ（15）=E（15）×
R/（1-ν）＜1.07
2.22×
0.3/（1-0.15）＜1.07
ΔT＜34.1℃
则Th＞16.2℃
即当混凝土表面养护温度应达到16.2℃以上时，则可控制温度裂缝出现。
7.5.4保温材料厚度验算
δ＝0.5hλ（TZ-Tg）K/Λc（TMAX-TZ）
δ:
保温材料厚度
h：
混凝土结构厚度取3.9/2=1.95米
λ：
保温材料的导热系数（晴纶毯为0.03W/M.K）
Λc:
混凝土导热系数（2.33W/M.K）
TZ:
混凝土表面温度取25.30C
Tg:
施工期大气平均温度取250C.
K:
传热系数修正值
δ＝0.5*1.95*0.03*（25.3-18）*1.3/2.33*（51.33-25.3）=0.0046m=5mm
经计算采取以下保温措施：
混凝土应在浇筑完初凝后并达到可以踩踏的强度时，对其进行塑料薄膜和双层晴纶毯覆盖，铺盖塑料薄膜和晴纶毯时应将混凝土敞露的部位全部覆盖
严密，确保塑料薄膜内有凝结水，晴纶毯上方再覆盖一层彩条布。
7.6防腐施工措施
7.6.1说明：
锅炉基础施工说明中要求，零米以下柱要求刷环氧沥青涂层两度，厚度不小于300微米。
7.6.2配制方法：
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，然后按涂料:
固化剂为10:
1（重量比）的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，熟化10～15分钟后开始使用。
7.6.3表面处理要求：
混凝土结构要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。
7.6.4施工注意点：
①施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。
②如果需要用玻璃布进行加强处理，玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×
10根/cm2或12×
12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
③如果要进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时不要加入稀释剂。
7.6.5稀释剂用量：
若涂料确实太稠，可加入XHDAC210型涂料专用稀释剂，其用量为5～10%。
7.6.6工具清洗：
用XHDAC210型涂料专用稀释剂即可清洗。
7.6.7涂层养护：
最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，才能投入使用。
7.7后浇带做法
7.7.1施工后浇带在新浇混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，刷纯水泥浆两遍后，采用C40混凝土，内掺10%水泥用量的UEA膨胀剂，及时浇筑密实。
7.7.2设置后浇带的构件，后浇带上原有钢筋不应切断
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