轮法InBa渣处理三大规程一个制制度Word文档格式.docx
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(三),安全
1,根据工作特点及职工思想、身体情况布置安全生产工作,认真落实安全生产责任制。
2,检查本系统各种设备、场地的安全隐患,制止违章作业,切实做到“三不伤害”。
3,配合班组安全员,带领和督促班组人员穿戴好个人劳动防护用品,学习安全技术知识,规范好班组安全活动。
(四),班组管理
1,协助大组长搞好大组的各项工作。
2,按厂、车间、大组经济责任制的规定和要求,坚持合理、严格、公平、公正的原则,做到考核评价、奖金分配两公平。
四,操作员岗位责任制:
1,当班操作员必须了解上班及本班生产、设备情况。
2,负责对外界的电话联系,特殊情况下做好纪录。
3,负责监视、纪录操作室内所有仪表变化,发现异常立即联系处理,并及时汇报当班组长。
4,管理好操作室内一切软、硬件,维护好操作室内所以设备。
5,保证操作室内卫生清理,做好交接工作。
6,检修时,了解检修情况,做好配合工作。
7,认真、准确、如实填写报表及交接本班。
8,认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
五,水系统点检员岗位责任制:
1,当班点检员必须了解上班及本班生产、设备情况。
2,当班点检员必须了解并做好本系统水量平衡,保证每台设备处于良好状态。
3,严格按操作、点检制度点检,操作所有设备。
4,每次运转时,必须对所有设备进行巡检,并如实、认真填写点检纪录,特殊情况及事故状态冲渣,对运转设备进行监护。
5,发现问题及时处理,并做好纪录。
6,认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
六,运转系统点检员岗位责任制:
1,当班点检员必须了解上班及本班生产、设备情况。
2,严格按操作、点检制度点检,操作所有设备,保证每台设备处于良好状态。
3,每次转、停设备时,必须对所有设备进行巡检,并如实、认真填写点检交接班本。
4,点检中,发现问题及时处理,并做好纪录。
5,犁式卸料皮带小车及时移渣,堆渣场及时清理
6,认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
岗位技术操作规程
目录
1.技术操作要求……………………………………………………………()
1.1点检作业标准…………………………………………………………()
1.2水系统管理……………………………………………………………()
1.3干渣管理………………………………………………………………()
2.岗位技术操作方法………………………………………………………()
2.1正常冲制作业…………………………………………………………()
2.2异常作业………………………………………………………………()
3.事故处理…………………………………………………………………()
3.1停电事故处理…………………………………………………………()
3.2转鼓过负荷处理………………………………………………………()
4.附录………………………………………………………………………()
4.1工艺流程………………………………………………………………()
4.2主要设备技术性能……………………………………………………()
4.3常耗件规格……………………………………………………………()
1.技术操作要求
1.1点检作业标准
1.1.1冲制箱的点检
①点检频度每炉一次;
②本体是否腐蚀、磨损、漏水;
③冲制孔板是否堵塞、磨损、松动、脱落;
熔渣沟头是否结渣;
1.1.2粒化塔的点检
③入口装置是否松动、损坏、脱落;
④出口装置是否有大块、积渣等,格栅是否完好。
1.1.3热水池的点检
①每班二次,检查热水池水位是否正常,墙壁是否漏水;
②定修时检查墙体是否腐蚀、磨损,清除积渣。
1.1.4积水池的点检
①每班二次,检查池外壁是否有裂纹、渗水,池壁进、出水管处是否漏水;
②定修时检查池内壁是否有裂纹,有无积渣。
1.1.5脱水转鼓的点检
①点检频度每炉至少一次;
②固定支架是否变形、裂纹,紧固螺栓是否松动、脱落;
③转鼓是否窜动,有无摩擦,挡轮和支承轮是否缺油,有无异音,托圈有无裂纹、断裂;
托圈螺栓是否松动、脱落;
④滤网、叶片是否完好;
⑤电机是否有异音,链驱动装置及链润滑系统是否正常;
⑥水清洗喷头是否堵塞。
⑦转鼓滤网压缩空气清扫喷头是否堵塞。
1.1.6皮带机的点检
②皮带有无撕裂、磨损、开胶、支架是否有裂纹、变形,螺栓是否松动、脱落;
托辊转动是否正常;
③电机减速机是否有异音、发热,减速机油位是否正常;
④滚筒轴承是否有异音、发热,润滑是否正常;
1.1.7水泵的点检
②壳体有无龟裂、破损,螺栓是否松动、脱落,泵体是否有异常振动;
③轴承、电机是否有异音、发热,润滑是否完好;
④传动皮带是否打滑、脱落
1.1.8管道、阀门的点检
①点检频度每班一次;
②管道、阀门是否漏水,法兰、螺栓是否松动、脱落,垫圈是否完好;
③高架水管支架是否松动、损坏;
④是否有水击现象。
1.1.9液压系统的点检
①点检频度每班二次;
②油温、油压、油位是否正常,是否漏油;
1.2水系统管理
1.2.1冲制水管理
①冲渣水水压控制在0.2~0.25MPa;
②热水池水位控制在4~6m之间,粒化塔水位严格控制在2~2.5之间;
③热水池溢流口要畅通(集水池水作为补充水);
1.2.3堆渣场水坑水管理
①堆渣场水坑水主要是补充热水池水位。
②清洗泵故障或损坏时,可打开潜水泵引水外排。
1.2.4补充水管理
①原则上不得使用补充水;
②正常情况转鼓清扫水能满足热水池补水。
③当清扫水补不及时,打开补水泵,用集水池的水望热水池补充,保证热水池的正常水位。
④集水池的水位过底,禁止开补水泵。
用堆渣场的水进行补充。
1.3干渣管理
1.3.1出现下列情况之一,放干渣
①设备检修或故障;
②渣流过大,渣中带铁;
③水量、水压过低、水温过高造成水渣沟结渣严重或泡渣过多;
④突然大停电。
1.3.2干渣坑打水管理
①正常情况下,应开启一台冷却泵,向干渣坑打水;
下述情况可使用外来水:
a.冷却泵故障;
b.热水池检修;
c.加大冷却抢挖干渣。
②打水时间的确定:
a.分流及放渣10~30分钟,开水冷却1小时;
b.分流及放渣40~60分钟,开水冷却2~4小时;
c.放渣70~90分钟,开水冷却4~6小时;
d.放渣100~120分钟,开水冷却6~8小时;
e.放渣120分钟以上,开水冷却至挖掘;
f.干渣坑打水结束,水阀必须及时关闭。
2.岗位技术操作方法
2.1正常冲制作业
2.1.1冲渣准备
①点检确认设备、仪表符合运转要求;
②确认热水池水位正常;
③现场所有操作开关都打在集中位置;
④确认所有设备能安全启动。
2.1.2冲渣作业
①接工长“启动设备”指令;
②按顺序启动各条皮带→筒内皮带;
③启动转鼓,启动各泵,现场确认水量、水压及各设备运转正常;
④确认来渣,通知工长;
⑤来渣后,开启转鼓清洗阀和空气吹扫阀及皮带清洗水;
⑥冲渣过程中现场监视不能中断,监视内容有:
a.水量、水压、水温是否正常,根据渣量大小及泡渣情况调整水量,渣量过大可要求分流干渣;
b.熔渣沟头是否结渣、渣中是否带铁,少量结渣可与炉前配合处理,大量结渣影响冲渣安全可要求全改干渣或紧急堵口;
c.粒化塔、热水池是否堵塞,防止漫水淹泵坑等事故发生;
d.平衡集、热水池水位;
e.转鼓运转是否正常,根据渣量大小及滤水性能变化调整转鼓转速;
f.皮带运转是否正常,是否带水、跑偏,发生以上情况及时采取措施。
⑦冲渣作业停止前应进行以下确认:
a.铁口已堵口;
b.无熔渣再进入冲渣区域;
c.筒内皮带上已无水渣。
⑧按顺序停止冲渣作业水泵→转鼓→筒内皮带→等其他皮带。
2.2异常作业
2.2.1一对一冲渣
①水渣正常情况下应两台大泵冲渣,遇下列情况之一可一台冲渣(事故状态):
a.两台粒化泵坏或检修(不能冲渣时);
c.其它需一台大泵冲渣时。
②一对一冲渣要求:
a.决定一对一冲渣时,白班报请炉长或设备厂长同意,夜班报请调度长同意;
b.设备启动前确认孔板无漏水、堵塞,设备启动后要对冲渣水流量、压力大小加强监视;
c.设备运转时,要现场对使用的泵进行确认,同时操作室内操作人员对使用泵的电流值也要密切观察,发现异常,立即通知工长、炉前改干渣或紧急堵口;
d.冲渣时炉前保留一名水渣操作工,发现冲制箱异常,立即通知工长、炉前全改干渣或紧急堵口;
e.渣量过大出现泡渣时通知工长,要求分流干渣;
2.2.2脱水转鼓滤水性能下降的处理
①脱水转鼓滤水性能下降的现象:
a.筒内皮带上渣中带水过多;
b.转鼓旋转时带起水量很大;
c.转鼓旋转时,有大量水溢出。
②原因:
a.转鼓水清洗喷头堵;
b.冲制孔板堵,水压过高,造成泡渣过多;
c.系统内带细渣过多,粒化塔水位低;
d.转鼓转速过慢,渣量过大。
③预防措施:
a.作业中见渣后,及时开启转鼓清洗水;
b.根据渣量大小,将转鼓转速调至合适范围;
c.每炉堵口后,将设备空转十分钟,清洗转鼓,并检查水清洗喷头;
d.堵口后,检查冲制孔板,保证冲制水压,减少系统内细渣。
④处理方法:
a.立即全开转鼓清洗水和空气吹扫;
b.根据转鼓溢水情况及渣量大小,可暂停一台冲渣泵;
c.将转鼓转速调到最大100%,堵口后,放在30%~40%;
d.堵口后,检查以下几项:
Ⅰ.冲制孔板;
Ⅱ.转鼓水清洗喷头;
Ⅲ.粒化塔内积渣情况。
2.2.3冲渣水位平衡
①粒化泵能力过大时:
a.关小粒化泵进口阀门;
b.用外来补水向热水池补水;
c.堵口后,检查孔板,若磨损,及时更换。
②粒化泵能力过小时:
a.全开粒化泵入口阀门;
b.用两台泵正常冲渣;
c.堵口后,检查孔板,若磨损,及时清除。
2.2.4泵坑水位异常的处理
①及时开启排水泵外排;
②若排水泵坏或能力小,及时接潜水泵外排;
③查找水源,及时处理:
a.转鼓滤水不好或转鼓跳停,溢流入泵坑,立即停一台大泵,通知工长堵口;
堵口后联系处理;
b.管道漏水,及时排空后补焊;
c.冲渣泵泵盘根或工艺孔漏水,将热水池打空后,联系处理;
2.2.5皮带跑偏调整
①皮带上部跑偏,以皮带前进方向为准,将上调型支架跑偏一端调前;
②皮带下部跑偏,以皮带前进方向为准,将下调型支架跑偏一端调前;
③上述调整无效或皮带头部、尾部跑偏,及时联系检修方来人处理。
3.事故处理
3.1停电事故处理
3.1.1立即通知炉前改干渣或紧急堵口,同时组织打水,防止事故扩大;
3.1.2汇报工长联系电工处理;
3.1.3全面检查各系统设备状况,出现问题及时联系组织处理;
3.1.4具备送电条件后,将操作室所有设备的选择开关置“零位“通知电工送电,并在操作室进行确认;
3.1.5按冲渣作业程序启动转运皮带、筒内皮带及转鼓,将转鼓和皮带机上积渣输送至堆渣场,(如转鼓积渣过多有必要人工清理)并清洗转鼓;
3.1.6启动各泵,确认系统试运转正常;
3.2转鼓过负荷的处理
3.2.1过负荷的原因一般有:
①渣量过大;
②渣中带铁;
③转鼓清洗系统异常。
3.2.2处理
①若渣量过大,根据渣量大小,通知工长,分流、全改干渣或紧急堵口;
②若渣中带铁或转鼓清洗系统异常,通知炉前全改干渣或紧急堵口;
③在改干渣或堵口前,可先一对一冲渣,防止大量水外溢;
④改干渣或堵口后,停止水渣系统运转,对转鼓、粒化塔、分配器等进行必要的清理,疏通转鼓清洗系统,清洗转鼓,全面确认设备状况;
⑤按正常程序启动设备,确认试运转正常。
4.附录
4.1工艺流程
附图1-2见最后页。
4.2主要设备技术性能
4.2.11#转鼓过滤装置
转鼓尺寸
Φ5m×
6m
旋转速度
0.2~1.2r/min
过滤网
丝径Φ0.37mm,孔0.6×
1mm
叶片网
丝径Φ2.2mm,孔5×
10mm
支撑网
丝径Φ1.5mm,孔5×
6.3mm
传动电机
Y250M―4B3,55kw
减速机
ZS165-250-Ⅱ
链条
1408弯板滚子链,P=127.83
4.2.22#转鼓过滤装置
6.25m
丝径Φ0.4mm,孔0.7×
1.2mm
丝径Φ2.2mm,孔5.02×
9.8mm
三排链,188节,长11.94m
4.2.3筒内皮带机(二台)
宽度
1000mm
速度
1.6m/s
提升高度
3.6m
输送能力
450t/h
输送距离
43.75m
最大倾角
7°
52′
Y180M―4,18.5kw
4.2.4水泵
名称
型号
主要参数
冷却泵
泵
KZJ300-56渣浆泵
Q=12000m3/h,H=32m
电机
Y355M3-6
N=200KW,n=990r/min
回收泵
KZJ200-60渣浆泵
Q=300m3/h,H=10m
Y200L-8W
N=15KW,n=980r/min
排水泵
KZJL80-36液下泵
Q=50m3/h,H=16m
Y160L-6
N=11KW,n=1440r/min
4.2.6皮带机
参数
1#皮带机
L=111.599m
B=1000mm
V=1.6m/s
Q=450t/h
2#皮带机
L=167.489m
3#皮带机
L=99.415m
4.3常耗件规格
槽型托辊1
Φ108×
375×
18
槽型托辊2
455×
上调心托辊1
上调心托辊2
下平托辊1
1150×
下平托辊2
1400×
下调心托辊1
下调心托辊2
缓冲托辊1
缓冲托辊2
水渣作业区设备维护规程
一.设备点检、紧固、清扫
1.冲制设备
⑴1#冲制孔板拆装、清除箱内杂物;
⑵1#、2#转鼓托圈螺栓紧固更换;
⑶每天对泵运转进行点检;
⑷每班检查转鼓滤网和渣斗架情况并且及时处理。
2.转运设备
⑴所有皮带各种型号托辊更换;
⑵所有皮带吊耳和托辊支架损坏配合检修更换;
⑶皮带支架上落渣每班清扫;
⑷皮带通廊水管阀门损坏或漏水处理;
⑸多级泵紧固松动螺栓;
⑹所有皮带、减速机卫生定期清扫。
二.各类设备润滑
加油部位
加油时间、次数
加油油品
加油量
1.转鼓
链条、大齿圈
每周2、5加一次
废锂基脂
无锈迹
支撑轮、挡轮、涨紧轮(2#轴承座、液压马达或者电动驱动装置)
同上
2#极压锂基脂
溢出油
2.各类泵
每周加一次
3.转运皮带
每月加一次
齿轮油
滚筒轴承
注:
1.正常情况下,按上述规定加油;
2.特殊情况,根据厂部,车间要求对设备进行加油。
三.点检周期及处罚
1.每个白班全班人员对水渣设备进行全面点检维护。
2.每个白班各承包人对自己所包设备进行具体维护,对设备的各加油点进行加油,并进行清扫,保持设备的清洁,运转正常。
3.根据情况进行适当考核。
渣处理系统交接班制度
一,接班人员十五分钟前到岗位做好交接班准备。
二,必须按规定时间交接班,当交接班人员交班时间迟到,而接班人员尚未到岗时,交班人员要及时向班长汇报,并坚持等到岗位至有人接班为止。
三,详细了解工艺现状,设备。
电气。
仪表等的运行状态和安全完好情况。
听取交班者介绍操作及故障处理情况,对工器具。
岗位卫生。
操作记录以及消防用具等进行详查。
四,接班人员有权向交班人员提出有关生产方面的问题,交班人员有责任解答和处理。
五,在交接班过程中,如出现不正常时,以交班人员为主,接班人员协助一起处理,待生产正常或取得接班人员同意后交班人员方可离岗。
六,交,接班人员交班时,必须在运行记录上签字,交班人员方可离岗下班。
在接班人员未签字前所发生的一切问题,应有交班人员负责。
七,严禁空岗接班,交班人员无故不按时交班,违章违纪,由班长按规章制度进行考核。
八,上一班应为下一斑创造良好的工作条件,如有问题无故不处理,下一班有权不接班。
九,如果在接班时没有进行严格检查和提出要求,接班后出现的一切问题由接班人员负责。