机械加工制造业现场管理办法Word格式文档下载.docx
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3.25S：
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.职责
4.1安全管理科负责生产现场安全、整洁情况的监督、检查及考核。
4.2能源管理科负责定期组织工艺管理科、质量管理部质量管理科进行生产现场的联合大检查，并汇总结果进行通报。
4.3综合管理部负责检查各项管理制度的执行情况，人员上岗情况及其它无确定职能部门管理的现场情况，并负责实施各项考核工作。
4.4质量管理部质量管理科负责检查对生产现场造成影响的产品质量问题，影响产品质量的其他问题。
4.5工艺管理科负责工艺纪律、工艺文件执行情况及现场工艺符合性的检查。
4.6各单位现场管理员负责本单位生产现场检查、考核及日常管理。
5.管理内容和规定
5.1生产现场管理评价标准及考核分值
见附件：
《生产现场管理评价标准及考核分值表》。
5.2生产现场管理规定
5.2.1现场联合大检查每月四次，各检查职能部门必须于每周四确定专人参加检查工作，集合时间为上班后半小时内，集合地点为公司一号门，如遇公司重大活动或其它重要安排，由能源管理科另行通知。
5.2.2对无故不参加检查工作或迟到、早退的，由能源管理科提报综合管理部对相关单位处以50元/次罚款。
5.2.3参加检查人员按《生产现场管理评价标准及考核分值表》的内容要求对生产现场情况进行检查，并对其职责范围内的检查结果的正确性负责。
5.2.4被检查单位现场管理员配合检查小组进行对本单位的生产现场检查工作，对不积极配合的单位，由检查小组视情况对其单位负责人罚款50元。
5.2.5检查小组按《生产现场管理评价标准及考核分值表》对各单位生产现场实际情况进行评分，低于90分者为不合格，不予进行正激励。
5.2.6对检查发现的现场问题，由能源管理科视情节严重程度按每项不低于10元进行考核，并根据各单位整改闭环情况进行正、负激励。
5.2.6各单位责任区域以公司党群部划定的卫生区域或其经常使用区域（超过一个月）为准，凡是在责任区域内发现的问题由责任单位承担，凡无责任单位的区域，由党群部后勤管理科负责。
5.2.7制造部各车间的正、负激励均按2/3/5原则，由相关车间领导（或主管副职）/专（兼）职现场管理员/班组长（或直接责任者）承担，并在规定时限内将考核责任分解报能源管理科审核、制造部主管领导批准，由综合管理部实施考核，如不按规定时间分解上报，负激励由单位负责人承担，正激励不予兑现。
6.附则
6.1本办法2005年8月1日实施。
6.2本办法由制造部制定并负责解释。
7.1附件
附件：
《生产现场管理评价标准及分值表》
生产现场管理评价标准及分值表
序号
项目
实施标准
分值
1
综合管理
根据需要设专、兼职安全、现场管理员。
2
结合本单位安全、现场实际情况制定严格于本办法的安全、现场管理制度及考核办法。
对本单位所涉区域内的安全及现场情况要每天检查一次，并每周在宣传栏内公布一次安全、现场自我检查、考核通报，保留检查、考核记录。
宣传栏内各种文件按通报、通知、计划、TPS、现场、安全、员工行为规范、员工培训、质量、在制品辅料进行栏目划分管理。
文件张贴整齐、熨帖，格式规范，并保持内容的时效性、新颖性，每周一更新。
1-2
安全管理
所有员工在生产现场必须穿工作服，并根据不同作业方式穿戴好其它相关劳动防护用品。
所有员工必须严格按照操作规程进行作业，不得有违章作业或冒险作业行为。
保持本单位所属区域内安全设施无损坏现象；
生产用设备、设施各种防护件完好，线路绝缘良好，并不得有其它非正常运转情形。
及时发现并排除安全隐患。
对本单位不能有效解决的，要及时报告相关部门并督促实施。
消防设施完好且能够正常使用。
严禁酒后上岗，生产现场及相关区域严禁吸烟。
3
5定管理
各单位根据实际情况制定定置、定量图，并严格按照图示进行现场管理。
各车间工装、工位器具、容器、设备、工（量）具及零部件、在制品等所有现场物品，5定达到95%以上。
各车间的5定管理基础工作要针对淡、旺季，多品种混线生产、生产计划量（可分产量段）等实际情况做细、做扎实，不得因调整产品、产量影响管理效果。
保持通道线、定置线清楚明晰并每季度组织划线一次（不宜划定置线的例外），一般通道线为8×
20间隔20cm黄色虚线；
定置线为宽5cm的白实线。
有条件的车间应在距通道线两侧50cm范围内划宽5cm的绿色实线作为人行通道线。
保持通道畅通无阻。
严格按提报的定置、定量图进行物料摆放，各车间仓储现场的在制品、零部件存量不得超过规定的工序当量和库存当量。
工位器具按定置分布图合理摆放，并将所要摆放的零部件名称、数量标识清楚；
零部件无混放、无标识放置及超量存放现象，并保持整齐清洁。
在制品应按提报的存放位置、数量在定置区域内摆放整齐，并保持现场整洁。
各种车辆状态完好并分类定置摆放整齐。
边角余料按要求分类定置、定量摆放。
4
5S管理
随时保持区域内地面、设备、设施的清洁。
地面无油污、积水或其它杂乱物品；
物料摆放整齐有序；
设备、设施管理、维护完好，附件齐全，无三漏现象。
个人生活用品应整齐摆放在专用橱具内，不得摆放在工具箱上、暖气片上或其它器物上。
随时清除与生产组织无关的物品；
随时清除各种不规则的容器（包
括油漆桶、塑料桶、木箱、纸箱等）；
随时清除各种不使用的或损坏的工位器具、工具。
车间厂房墙壁、地面、立柱、门窗、电器装置、消防器材、各种标
识牌应完好无损，擦拭干净，无污染、涂鸦现象。
工具箱内禁止存放各类零部件，工具箱上面严禁存放物品，工具、刀具、量检具、生活用品要分类存放、妥善保管并保持内外清洁。
5
工艺管理
混线生产现场作业指导书要及时更换，妥善保管，保持有效受控；
操作人员应熟悉作业标准、工艺流程，并严格执行，严禁野蛮操作。
根据TPS推进办制定的《车间色彩管理规定》对暖气片及各种管道、工位器具、各种运输小车、工装、吊架、设备涂刷规定的颜色，并保持能够正常使用，无损坏、变形、脱漆现象。
使用设备达到工艺要求。
6
质量管理
生产及仓储现场不合格品标识清晰（如悬挂或粘贴不合格品报告单）并存放在指定的不合格区域内，及时退库。
产品车辆装配、调整、存放过程无漏油及其它不符质量规定现象。
在工位器具、货架上存放的物件，要进行挂牌标识，且要求牌物相符。
影响生产现场管理的其它质量问题。
7
标准件管理
制造部总装一、总装二、总装三车间所辖物流及作业区域（包括车间生产区域、在制品及物件存放区、卫生责任区、试车场、垃圾存放区、成品车经由路线）内不得有散落的标准件。
各车间应将所有工序上存在的不良标准件设置专用容器集中收集定
置存放。
对不良标准件定期组织进行分捡，对能利用的返回生产线用于装机；
不能利用的按报废零部件处理。
各车间所倒垃圾内不得有标准件。
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