铁路明珠地产广场施工组织设计书52Word格式文档下载.docx

铁路明珠地产广场施工组织设计书52Word格式文档下载.docx

《铁路明珠地产广场施工组织设计书52Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路明珠地产广场施工组织设计书52Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。

实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；

区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及两班作业。

4）机械配置：

为保证本工程按期完工，我们将配备足够的大、中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

4、保证工期的管理与组织措施

1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；

本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

2）实行经济承包责任制。

为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

3）定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

4）对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第五章施工技术措施

一、施工总体方案

项目部进场后，立即进行基线、高程控制网布设和砂、石、水泥、钢材等原材料的采样试验和采购，进行混凝土砂浆配合比设计。

按施工总体平面布置，进行临时驻地建设和施工现场准备。

前期施工人员、机械、材料到位后，即报开工申请。

根据明珠广场工程设计特点，结合施工现场实际情况以及建设单位对整个工程各阶段性的工期目标，项目部经过方案的优化，在基础施工阶段具体实施方案为：

桩基施工安排两支作业队;

一队负责A、B座及D、E座，二队负责C、H座及F、G座。

施工顺序由东向西推进，地下室土方开挖（含支护工程）顺序以J－1轴为分界先开挖A座→B座→H座→C座→G座→F座→E座→D座。

地下室结构层施工顺序按土方施工进度以J－1轴后浇带为分界待该区段桩基检测完成后先行施工：

框架核心筒结构施工：

A、B、C、H地下室顶板施工完毕后，各自形成独立施工区段，展开结构施工、填充墙体施工。

基础施工阶段：

桩基→地下室土方大开挖（含支护）→地下室结构层施工

框剪结构施工阶段：

剪力墙柱→梁、板（屋面梁板）

填充墙体施工阶段：

砌筑顺序自下而上进行；

全部填充墙完成后安装门窗，在粉刷前，窗框体与墙体之间的缝采用PU发泡剂填充。

装饰工程施工阶段：

填充墙体完成后，自下而上逐层进行内部装修，内装饰施工顺序先天棚后墙面再地面；

全部填充墙完工后，进行外装饰施工。

安装管线施工的顺序考虑到土建施工的时间，应先室内后室外，室内的顺序是先主管主干管后分支管。

底层给排水管道的施工，在基坑土方回填完毕之前可先做，若不具备条件的，应在土建外脚手架落下后方可施工。

二、主要施工方法的选择

1、垂直运输机械

写字楼、商务办公楼高层建筑采用塔吊和施工电梯来满足人员上下以及材料水平、垂直运输需要。

2、土方开挖

地下室土方开挖采用机械开挖，人工配合修整。

施工中采用排水明沟、集水井排水体系，主要排除雨水和施工污水。

3、模板与支撑

模板均采用木模，柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板采用碗扣式脚手架早拆体系。

所有模板均按清水混凝土要求设计制作。

4、钢筋连接

剪力墙、框架柱竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接；

框架梁板水平钢筋≥14mm直径采用闪光对焊连接或电弧焊，其它采用绑扎搭接。

5、混凝土输送

主体混凝土全部采用商品混凝土泵送；

零星砼、砌筑砂浆及粉刷砂浆采用砼搅拌机、砂浆搅拌机现场拌制，手推车运送。

三、主要项目施工方法

1、施工测量（具体详见施工测量方案）

测量放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。

根据业主提供的轴线网平面图及基准点，用全站仪将其引到前期桩基施工的四根试验桩上，设置警示牌并加以保护。

本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外4米，不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为施工中确定轴线的依据。

具体控制如下：

1）平面控制网的建立

根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线。

然后在CAD上标出保护桩的坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。

待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大楼的永久性控制点。

控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。

把其中两条相互垂直的控制线延长至附近固定物体上，做好标记，作为复核点。

2）高程测量

在一层柱（墙）上设置一永久性标高点，其正上方紧靠柱（墙）边留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。

以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙体的竖向方向引一通长直线。

以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每五层用钢尺复测一次，及时纠正误差。

标高允许偏差：

层高不大于±

10mm，全高不大于±

30mm。

3）各施工细部点详细放样

（1）各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。

每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

待地下室完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。

根据控制点的位置，在底板浇筑混凝土之前，把事先做好的200×

200×

10的钢板与底板钢筋牢固焊接。

待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。

并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

在控制点的正上方每层相应预留四个200×

200大小的预留洞，在紧靠柱角处预留一个200×

200大小的预留洞。

不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

（2）墙、柱及模板的放样

据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。

再在其周围放出模板控制线。

放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。

然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

（3）梁、板的放样

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+1.0m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

（4）门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。

外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

（5）楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

2、桩基础工程（具体详见桩基施工方案）

1）钻孔桩施工顺序：

场地平整→钻孔桩测量定位→铺轨→挖埋护筒→钻机对位调平→钻机成孔→清孔→下置钢筋笼→下置灌浆管→二次清孔→灌注水下砼→砼养护→拨出护筒。

2）钻孔桩施工工艺要点

①钻孔桩测量定位：

采用十字交叉定位，即在每个孔桩纵横方向各设2个控制桩位，便于施工过程中检查和桩成型后标记轴线。

②钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平仪校正，保证钻机平稳、牢固。

在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm埋深1~1.5m，同时挖好水源坑，排泥槽、泥浆池等。

③钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。

④钻进时应根据土质情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常。

⑤钻进程度，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一），单机双打（一台机在二个机座上轮流对打），双机对打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。

⑥桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于40mm，清孔后泥浆密度不大于1.2g/cm3。

⑦钢筋笼的制作对主筋内侧每隔2.0m加设一道加劲箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置5cm砼垫块，控制砼保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。

⑧水下混凝土的浇灌

本工程采用导管灌注水下混凝土，混凝土采用机械灌注。

混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800mm，以保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量。

3）质检

①对扩底部分的几何尺寸在浇灌混凝土前进行检测，按设计要求可采用超声波或机械式孔径检测器检测。

扩底尺寸达到设计要求后方可浇筑混凝土。

②按设计要求，施工完成后的工程桩应进行桩身质量检测。

桩身直径为1000、1200、1400mm的桩采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，每个承台下检测桩数不宜少于一根，桩身直径为800的桩除上述方法外还可采用可靠的动测法进行检测。

检测桩数不得少于总桩数的10%。

其中由监理、业主、设计、施工单位共同确认5根桩做自平衡检测试验。

3、土方工程

（1）基坑支护及土方开挖（具体详见基坑基支护施工方案）

本工程地下室土方工程采用机械开挖与人工修整相结合的方法。

本工程土方开挖深度较深，由于土方开挖阶段影响到整个工期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层，基坑开挖后应尽快通知建设单位和设计单位参与验槽。

开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。

根据现场场地情况，基坑支护采用土钉墙支护，放坡角度根据周围土质而定，分别为70º

、80º

。

A、支护类型：

土钉墙基坑侧壁重要性系数为1.10；

基坑计划支护斜高为4.90m，视土质情况，设计墙面坡角70°

～80°

土钉钢筋级别：

2级。

入射角度15度，超挖深度控制在0.3～0.5米；

土钉编号1：

竖向间距2.5米、水平间距2.0米；

土钉编号2：

B、土钉编号1配筋：

（较好土质采用）Φ22土钉，单孔1根，分三道，长度1.50～2.50米；

土钉之间用Φ6.5＠300×

300钢筋网做土钉墙布筋，土钉间横向加配Φ14钢筋做加强筋，纵向加配φ10钢筋做加强筋，间距与土钉相同，即水平方向2.0m，垂直方向2.50m；

加强筋与钢筋网和土钉采用焊接方法连接；

边坡表面喷50～80mm厚C20砼，上部做500mm宽砼压顶。

C、土钉编号2配筋：

（较差土质采用）土钉号：

1、直径Φ32～48钢管，单孔1根，长度3.0米；

土钉号：

2、直径Φ32～48钢管，单孔1根，长度2.0米；

300钢筋网做土钉墙布筋，土钉间横向加配Φ14钢筋做加强筋，纵向加配φ12钢筋做加强筋，间距与土钉相同，即水平方向2.0m，垂直方向2.50m；

根据地质资料，现场存在上部杂填土，下部为粉质粘土；

倘诺出现上述现象，则上部采用钢管土钉，下部采用圆钢土钉；

在粉质粘土面作300宽的平台，钢筋网拉通布置，台阶表面同样喷50～80mm厚C20砼。

2）、土钉采用轻便式重击机进行强制进钉，土钉用Φ22钢筋或Φ32～48钢管，土钉倾角与土坡表面成75°

角。

3）、土钉钢筋保护层沿钢筋每2～4米焊接保护支架，以确保土钉处于钉的中心位置。

4）、土钉注浆注浆材料，钢管内孔采用M15水泥砂浆注浆，水灰比w/c=0.5，砂浆配合比1：

1.5，酌情加入占水泥用量5～10%膨胀剂。

采用注浆管注浆时注浆管插至孔底250毫米处进行注浆，边注边退。

水泥浆应搅拌均匀，随用随拌，并在初凝前用完。

2、坡面挂网1）、网片采用Φ6.5钢筋，网片外侧设置水平及斜向十字交叉Φ14加强钢筋，竖向采用φ12钢筋做加强筋；

Φ6.5钢筋间距300mm×

300mm，Φ14和φ12钢筋沿土钉布设，详见图。

2）、Φ6.5钢筋网片采用电焊焊接或绑扎搭接，电焊焊接搭接长度为10d，Φ14、φ12钢筋与土钉采用电焊焊接，Φ14钢筋与Φ6.5钢筋网片采用电焊焊接。

3）、相互工作面之间的钢筋网片采用搭接，长度大于300mm。

以确保边坡不塌陷等问题。

开挖时用反铲挖掘机对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。

机械开挖时，须保持土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留200~300mm土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在1:

2坡度以外处。

挖出的土方应随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10KN/m2。

本工程基坑排水采用明沟和集水井相结合的方法。

集水井和明沟布置在基础或底板范围外。

集水井的直径或宽度一般为0.6~0.8m，间隔50m设置一个，其深度要经常低于挖土面0.7~1.0m，井壁采用砖砌。

当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出。

井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。

（2）土方回填

1）回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

3）土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

桩头清理与检测

4、桩头清理

1）承台基坑开挖好且桩基施工28天、混凝土达到强度后,即安排石工组进行桩头清理施工。

2）桩头清理前，现场施工员首先应做好标高控制：

将施工场地内的水准点通过两次转站引测至基坑内，并以此为基准，在每根桩头上抄出桩顶标高，并做好标记。

同时，清理钢筋笼，检查有无浮浆现象，做好详细记录，对严重浮笼的成桩进行专题研究，会同设计、监理共同制定措施，确保成桩质量。

3）石工根据标记好的桩顶位置，用风镐将上部浮浆及劣质混凝土凿除。

在桩头清理过程中，避免与桩基钢筋笼的锚固钢筋放生触碰，严禁弄弯、弄断锚固钢筋。

4）石工在桩头混凝土凿打时，应注意自身与他人的人身安全，杜绝安全事故。

5、桩基检测

桩头清理完毕后，进行桩位测量、桩基低应变检测及取芯检测。

本工程共分为A、B、C、H、G、DEF六个检测区段进行桩基检测，依据检测单位的区段检测结论，进行各区段的下道工序施工。

五根自平衡检测桩的桩位：

A座：

A-5轴南面五桩承台中间桩AZH9（φ800）;

A-2轴最北面五桩承台中间桩AZH9（φ800）;

B座：

靠近B-2轴西北角五桩承台中间桩AZH9（φ800）；

H座：

H-7轴南面第2根桩HZH3（φ1000）；

H-6轴最南面三桩承台东北角HZH3b（φ1000）。

6、模板工程（具体详见模板专项施工方案）

综合考虑模板周转次数6次，现场准备墙柱模板两套，梁板模板三套。

4.1支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

九合板（厚度18mm）：

平板、梁、墙模板。

松木方料（60×

80）：

模板连接排挡。

钢管（Ф48×

3.5）：

围楞和搭支模架。

10#槽钢:

框架柱箍

扣件：

用于支模钢管架体的连接与坚固。

Ф12对拉螺栓：

用于拉结墙两侧模板及框架柱梁。

4.2模板施工

1）支模配制

a.现浇楼板支模

现浇楼板采用18厚九合板支模，支模排挡采用60×

80方木档，间距不得大于50cm。

九合板使用时严禁随意锯割。

模板拼缝后紧密不露浆。

b.柱模板

柱模板采用18mm厚高强度九合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，确保柱砼棱角完整。

采用60×

80方木档和48短钢管支模（或10#槽钢）。

c.梁模板

梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；

梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；

误差不得超过2mm；

侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。

d.剪力墙支模：

剪力墙采用高强度九合板配制，12对拉螺栓连接。

80方木作衬档形成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。

2）支模方法

a.剪力墙支模

待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

模板采用60×

80方木作衬档边形成整体，方木长度采用4000、2000mm两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立。

剪力墙外侧模板采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：

中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。

地下室剪力墙为300厚,高为4.1m（实际浇筑高度为3.6m），采用胶合板（18mm厚）组成的定型大模板（如下图），用483.5钢管组合作为支承模板的围檩，围檩间距为400mm。

内外模板间用Φ12对拉螺栓夹紧，设置间距为450450，砼的浇筑速度为3m/h。

具体支模形式如下图：

剪力墙支模

b.框架柱支模

按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，在底板面层上找平。

支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（Φ48钢管）。

抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱下部每道20厘米，上部每道50厘米，柱子中间设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ14黑铁管套好，设置间距同抱箍。

校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在＋1，－2范围内。

c.框架梁、现浇平板支模

模板支撑搭设高度分别为4.1米，梁截面形式有350×

700mm,300×

600mm,500×

800mm,400×

1000mm,400×

800mm,750×

1050mm,400×

1550mm,400×

900mm,400×

1650mm,500×

2150mm,500×

1200mm,400×

1200mm,500×

1400mm,350×

1750mm,350×

800mm,500×

1950mm,500×

1500mm,500×

1600mm,350×

1200mm，板厚为180mm、250mm、100mm，砼标号为C30。

具体支撑模板支架详见下表：

楼板支撑立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距L=0.9m，立杆的步距h=1.5m。

在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；

木垫板尺寸150×

150×

18mm；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆设立横向间距不得大于100厘米，纵向间距不得大于150厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；

④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º

－60º

角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：

轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

d.楼梯模板支设

主龙骨为100mm×

100mm方木@≤90