模板方案Word格式.docx
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5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
6.《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
7.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
8.与业主签定的工程承包合同。
9.工程设计图纸；
第二章工程概况
1．第一节：
工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
汇东国际二期C4C5C10及C6-C9地下室工程
2
工程地址
广州增城市新塘
3
建设单位
广州市合汇房地产有限公司
4
设计单位
广州宝贤华翰建筑设计有限公司
5
监理单位
广州穗峰建设工程监理有限公司
6
工程规模
本工程由C4C5/C10,2栋28层高层,C6-C9的地下室为地下一层，建筑面积约11500m2，C4C5C10地上均为30层，建筑面积约35000m2
7
质量目标
争创广州市优良样板工程
8
安全、文明施工目标
争创广州市安全生产、文明施工优良样板工地
地下
层数
1层
层高
负一层3.6米
地上
C4C5C10为28层,C6-C9地下室1层
首层5.6m标准层3.00m
基础结构形式
预应力管桩、桩筏及筏板
主体结构形式
框支剪力墙
屋面形式
钢筋砼平屋面及坡屋面
第三节：
结构设计概况
主体结构
剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋砼平屋面
结构安全等级
二级
场地土类别
II类
砼强度等级
C25、C30、C35、C40、C45
抗震等级
工程设防裂度
6度
框架,抗震等级
墙抗震等级
钢筋类别
一级钢
φ6
三级钢HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
钢筋接头形式
电渣压力焊
柱竖向主筋
搭接绑扎
板、墙
工程设计±
0.000标高相当于黄海高程标高20.650m。
主体为钢筋混凝土框剪结构，墙、柱混凝土强度为C45、C40、C35、C30，100mm厚楼板为C25。
第二节：
模板方案编制原则
2．施工条件
（1）施工现场场地十分狭小。
（2）地下结构施工工期紧迫。
（3）本工程的结构施工正值冬季施工，昼短夜长，气温不高，对室外的土建施工作业影响较大。
（4）工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
（5）模板统一采用多层板模板（板厚18mm）。
（6）工程施工中须保证安全和文明施工。
（7）面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
c．各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
d．各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
模板配制质量的规范要求
1.按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。
2.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差附表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（柱、墙、梁）
尺量检查
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差附表2
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞
10
截面内部尺寸
4.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。
5.地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3
混凝土表面质量等级附表3
等级
质量标准
质量评定
工程使用的部位
F1级
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm
立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接搓平整；
无蜂窝麻现象；
不做抹灰处理
柱
F2级
表面平整度≤4mm
阴阳角垂直方正≤4mm
立面垂直度≤5mm
剪力墙、顶板、墙板
第四节材料选择
1.柱模板
1）柱模板采用镀膜九合板，用松木料作排档固定，间距不大于400mm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。
2）采用此种方法施工有以下优点：
①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；
②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；
③模板表面光滑，并且脱模容易；
④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；
⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；
⑦具有灵活多用的功能
⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。
2.梁模板
1）梁模底板采用18mm厚九夹板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧板采用九夹板，配制方法同柱模；
3）梁模板排档采用木档，间距不得大于400mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±
1毫米；
4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
3.现浇楼板支模
现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板配制，支模排档采用50×
100方木档，间距不得大于400mm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
第五节：
模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3．侧模：
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
4．底模：
在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第六节：
现场模板堆放
在现场北侧分设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；
地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；
每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；
另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×
100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；
大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
第三章模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：
柱模板，墙模板，梁模板，模板支架。
第四章模板施工总体安排
1．测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
材料进场计划（附表5）
2．材料进场计划附表5
名称
开始进场日期
九夹板
2013.07.01
50*100*2000木方
钢管
2013.07.10
4
扣件
项托
3．管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4．劳动力计划（附表6）
劳动力计划附表6
工种
人数
进场日期
木工
60
2013.7.1
5．工程进度安排
（1）C10楼封顶时间为：
2013年12月15日
（2）C4#C5#楼封顶时间为：
2013年12月26日
6．流水段划分
地下结构流水段划分图见以后浇带为划分的施工图。
第五章模板安装
1、模板设计依据
（1）．业主提供结构、建筑施工图。
（2）．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
（3）．墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
（4）．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
（5）．模板设计中所有钢材均为Q235A。
2、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3、±
0．000以下模板安装要求及模板施工
（1）底板模板安装顺序及技术要点
底板、梁及承台侧模全部采用胎模。
为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、梁胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，砖胎模内侧按图纸设计要求做防水，防止基坑外出现的渗水；
梁底及底板下做C15垫层。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、±
0.000以上模板安装要求及模板施工
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（6）±
0．000以上部位模板施工
一.模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
二.模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
三.模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
四.墙体模板
竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方间距200mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48×
3.5间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
五.柱模板
采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×
1000木方，柱箍采用圆钢管48×
3.5柱截面B方向间距133mm，柱截面H方向间距120用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距400mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
六.梁板模板施工
（1）概述：
本工程楼板模板支设有两种形式：
a．梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。
b．先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。
梁截面
（2）模板选型：
a．采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
b．梁侧模及底模采用多层板（δ=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=18mm）。
c．楼板底模下设50×
100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用¢
48钢管，间距为1000mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
d．梁侧模采用￠48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：
当梁高≤600mm时，间距为800mm；
当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
e．梁底模铺在木方60mm×
80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间，搁栅采用¢
（3）施工技术措施：
a．梁板施工：
梁侧模包底模，板模压梁侧方法。
b．柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
c．按规范要求支搭梁底和板底门架支撑。
（a）从边跨一侧开始安装，先安装第一排门架，上好连接拉杆，再安第二排门架，二者之间用斜拉杆连接好，依次逐排安装。
（b）按设计标高调整上托的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
d．梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
（a）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（b）支模时梁底应起拱，要求同前。
（c）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°
，使斜撑起作用。
（d）大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
e．采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
f．要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
g．当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
h．绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
i．用￠48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
j．调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。
k．按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。
以利于多次周转使用。
l．模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
m．标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
（4）安全要求：
n．墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
o．模板支架钢管立柱下应按要求设置垫板，垫板厚度应≥5mm。
p．架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
q．使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。
r．支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
第六章模板拆除
1、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前
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