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普通混凝土
2
地下车库基础底板
C35
抗渗混凝土（S6）
3
地下室柱、墙板
4
地下室顶板
C40
5
主体柱、墙
C35、C30
6
主体梁板
C30
7
楼梯
8
各层构造柱、圈梁、压顶
C25
三、流水段划分
混凝土流水段划分，分二个施工阶段。
第一为地下室施工阶段；
第二为地上主体施工阶段，标准层施工阶段各号房不分流水段，平行施工。
四、施工准备
4.1技术准备：
每次浇筑混凝土前，责任技术员应根据钢筋、模板的报验情况，并结合现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2生产准备：
4.2.1材料准备
4.2.1.1预拌混凝土：
本工程的混凝土全部采用预拌混凝土。
为保证工程混凝土的及时供应，建议材料员必须确认两家以上的综合实力较强的混凝土供应商。
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合淮安市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
1）水泥：
（1.1）标号：
水泥选用普通硅酸盐水泥。
混凝土强度等级不大于C40的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥；
混凝土标号大于C40的混凝土，采用标号为P.O42.5水泥。
所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。
（1.2）检验规则：
编号及取样：
水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。
袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。
以每200吨为一编号；
取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12个。
对于水泥，要具备有准用证、3d质量证明及快测、3d试验报告、28d天试验报告。
2）砂：
选用中砂，细度模数为2.6。
具备砂试验报告。
3）石子：
粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
具备碎石试验报告。
4）混凝土外加剂：
使用的混凝土内掺入的外加剂均要符合上海市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
5）粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
4.2.1.2混凝土养护：
对于平面构件，采用洒水养护的办法，保持构件表面的湿润；
对于竖向构件，采用涂刷养护剂或洒水养护的方法进行养护。
养护剂使用前必须经技术部门认可方准使用。
4.2.2机械准备：
4.2.2.1混凝土输送泵：
每幢小高层布置1台地泵，地下室车库二布置二台地泵并用塔吊配合完成砼的浇筑。
4.2.2.2泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°
弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
4.2.2.3振捣机械准备：
准备10台以上插入式振捣器。
4.2.2.4电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并建议在现场自备一台发电机，以便应急使用。
4.2.2.6其它工具：
铁锨、抹子等。
机械设备投入一览表
机械名称
型号
单位
数量
汽车泵
台
结构施工
拖式泵
HTB80
塔吊
QT40
插入式混凝土振动器
ZN-70
根
10
5根备用
ZN-50
平板振动器
顶板混凝土浇筑使用
4.2.3作业条件准备：
4.2.3.1钢筋、预埋件、模板工程验收：
质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.2.3.2了解天气情况：
准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.2.3.3现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.2.3.4浇灌申请：
正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。
4.2.4人员准备：
由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成二大班施工。
工种
每班人数
共计人数
混凝土工
20
40
包括下料、平仓、振捣
架子工
安拆泵管和拆架子
抹灰工
12
混凝土表面压光
木工
浇筑混凝土时看模
钢筋工
浇筑混凝土时看筋
其它
电工、养护等
4.3混凝土的运输：
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。
从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值≤5℃/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。
现场实测混凝土坍落度（每车测一次），并作好记录。
其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。
场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；
运输途中,严禁往拌筒内加水；
在运输途中，拌筒要以4.5±
1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间6～8小时，相邻两车的发车时间≤15min。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或雨雪天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水、防止水份蒸发及冬季保温。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4.3.1泵送能力验算：
根据结构要求及最远处各类泵管的布置，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考《建筑施工计算手册》10.5节。
a）现场各类泵管换算水平长度取值
水平配管长度：
35（首层固定输送混凝土泵管长度）+30（作业面长边的一半）=65（m）
垂直配管长度：
按结构施工到14层，取50m，管径取125mm
折算水平长度=50×
3=150（m）
软管：
3m、5m各一根，折算水平长度=15×
2=30（m）
弯管：
曲率半径R=0.5m，90°
1根、45°
3根；
曲率半径R=1.0m，45°
1根
折算水平长度=12+6×
3+4.5=34.5（m）
变径管：
管径由拖式泵的175mm变为125mm
折算折算水平长度=4+8=12（m）
配管的水平换算长度=65+150+30+34.5+12=291.5（m）
b）现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速V0为80m3/h=80m3/[（0.125/2）2×
πm2×
3600s]=1.81m/s。
复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。
公式如下：
粘着系数K1=（3.00-0.01S）×
102，其中S为混凝土塌落度，取18cm
=（3.00-0.01×
18）×
102=282（Pa）
速度系数K2=（4.00-0.01S）×
102=（4.00-0.01×
102=382（Pa）
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失△PH为
△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V0]α0
=（2×
2）/0.125×
[282+382×
（1+0.3）×
1.81]×
0.90
=34008（Pa/m）
（其中：
r0为混凝土输送管径，取125mm；
t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
α0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90）
混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为
Lmax=Pmax/△PH=13×
106/34008=382（m）
c）因为382m＞291.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。
4.3.2．混凝土的运输
计算最少需要混凝土运输车数。
底板施工情况计算见地下室混凝土浇筑方案，现计算标准层。
混凝土泵的实际平均输出量
Q1=Qmax.a1.η
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量
Qmax---每台混凝土泵最大输出量,取80m3/h
a1----混凝土泵产量的折减系数，取0.85
η----作业效率取0.6
Q1=80×
0.85×
0.6=40.8（mЗ/h）
混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数
N1=Q1/60V1×
（60L1/S0+T1）
N1----混凝土运输车数量（台）
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量mЗ/h
V1----每台混凝土运输车的容量mЗ,取6mЗ
S0----运输车的平均速度km/h,取45km/h
L1----运输车的往返距离km,取40km
T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取30min
N1=〔40.8/（60×
6）〕×
（60×
40/45+30）=9.4=10台
即每台混凝土泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。
4.4混凝土的泵送工艺：
选用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小时输送混凝土量为60m3，扬程为80m，管径125mm。
根据现场总平面图及每幢平面布置确定地泵位置，随层施工向上延伸。
泵管轴测示意图
4.4.1混凝土配管设计：
1）配管设计中考虑范围包括：
混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2）配管的固定：
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
3）泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管夹住固定。
见节点1详图。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
见节点2详图。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
见节点3详图。
4.4.2泵管架设：
1）泵管到楼边出地面处用90°
弯管。
连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。
泵管拐弯处必须加以固定。
2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。
3）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×
200×
50mm的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
4.4.3混凝土泵的使用：
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；
然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；
在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
4.4.4混凝土泵送注意事项：
1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
2）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。
3）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
4）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
5）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
6）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
8）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
9）冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。
泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
五、混凝土的浇筑：
5.1混凝土浇筑一般要求
1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：
项次
部位
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
备注
底板
插入式振捣配合表面振捣
400～1000mm
墙、梁、柱
插入式振捣
楼板
一次成活
2）混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
间歇时间（分钟）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
3）施工缝留置：
地下室外墙施工缝留设位置如下：
第一道水平施工缝留设在基础底板顶面以上400高。
每楼层留设一道水平施工缝，板顶一道，竖向施工缝按流水段边缘留设。
框架柱混凝土施工缝设置在板面以上及梁底。
核心筒墙体同其他内墙水平施工缝设置在楼板面。
水平施工缝：
将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。
其中导墙水平施工缝按要求设钢板止水带。
竖向施工缝：
将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于±
0.00以下，底板、外墙后浇带垂直施工缝设置钢板止水带。
4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：
（4.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（4.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5）混凝土振捣：
（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；
在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构特别是框架柱和楼梯的保护层及板负弯矩部分的保护层。
5.2各部分浇筑顺序
5.2.1基础垫层混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
东西两端高差控制在+5mm。
2）用铁抹子压光，直到出浆为止。
3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
5）基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1mm。
5.2.2底板混凝土浇筑：
1）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2）混凝土浇筑与振捣的要求：
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
本工程底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。
浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3）根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
控制指标：
A、砼内外温差不大于25℃。
B、降温速度不大于1.5～2℃/d。
C、控制砼出罐和入模温度。
加掺合料及附加剂：
掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；
掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
4）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土已初凝的进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同样石子，认真压实。
7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
底板混凝土坍落度要求控制在17+2mm。
（具体见底板混凝土施工专项方案）
5.2.3墙体混凝土浇筑：
1）墙体混凝土浇筑同楼面混凝土一同浇筑。
2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于3m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5～10cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。
4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m（地下室墙体首层不得超过700mm）。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
7）门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，
防止过振。
8）应对框架柱根部、墙根部宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制，为下道柱、墙模板支设创造条件。
墙体混凝土坍落度要求控制在17+2mm。
5.2.4楼板混凝土浇筑：
1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
4）地下车库二顶板由于梁、板混凝土量较大，采用混凝土输送泵连续浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
5）地下车库二顶反梁浇筑方法：
采用分层浇筑方法进行浇筑，即第一次浇筑高度为梁混凝
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