暖通施工作业指导书Word文档格式.docx

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4、安装使用的材料：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

（三）施工机具

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、操作工艺

（一）预埋件和预留洞：

1、凡穿墙壁或楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做好预留洞，应符合规范（ＧＢ50242－2002）；

采暖管道泵房炉房引入，穿外墙管线应作刚性防水套管，套管管径比设计管道管径大两号。

其余穿楼板的采暖支立管，应在土建绑扎楼板筋时按设计位置，及时做好预留洞。

2、管道刚性防水套管做法示意图：

3、管道防腐

管道、设备、及容器清理、除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

管道、设备防腐刷油：

按设计要求进行防腐刷油，如设计无要求时，按下列规定进行：

明装管道、设备、及容器防腐刷油，待交工前再刷两道面漆；

暗装管道、设备防腐刷两道防锈漆，第二道必须待第一道漆干透后再刷，且漆浓度要适宜。

（二）采暖系统安装

1、施工工艺：

安装准备→预制加工→弹线、找平安装管卡→干管安装→立管安装→试压→冲洗→保温→调试

2、技术要点：

（1）供热介质管道坡度应符合设计要求;

（2）活动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩;

（3）固定支架应严格按设计图纸制作安装;

（4）采暖导管伸缩器安装必须按GBJ242-82规范执行;

（5）采暖导管变径应按供热介质和流向摔偏口。

3、管道及配件的安装：

（1）干管、立管安装：

当采暖管道≤32mm时，采用丝接。

安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面20mm，高度应相同。

采暖管道管径≥40mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。

对壁厚≥5mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60度角。

焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。

筑龙

（2）分、集水器安装

①分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。

安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。

②当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集不器安装在下，中心距宜为200㎜，且集不器安装距地面不小于300㎜。

③当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150㎜。

（3）在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法如下：

手泵升压→稳压1h→观察压力降（15min内压降不超过0.05Mpa）

调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。

（4）成品保护

1、安装好的管道不得用做吊拉负荷和支撑，也不得做蹬踩。

2、管道安装好，甩口及时封堵，将阀门手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

3、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。

（三）通风系统施工方法

1、施工工艺流程：

风管检查验收—安装支吊架—安装风管—拼接安装—找正找正—调制—检测—保温

2、风管制作：

（1）加工时必须严格按照工长的大样图顺序加工，并在风管上编上号码，以便于安装核对。

（2）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（3）钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷，表面应平整，两对角线误差小于规定值。

（4）风管和配件的板材连接，采用焊接。

镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

（5）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；

当小于或等于300mm时为-1~0mm；

当大于300mm时为-2~0mm。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之不应大于3mm。

（6）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

（7）风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

（8）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

（9）风管的规格、尺寸必须符合要求，钢板厚度符合规范要求。

（10）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；

风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（11）当矩形风管边长大于或等于630mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线或角钢的方法加固。

3、风管及部件安装：

（1）风管吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，除锈后先刷一遍防锈漆，在刷两遍面漆。

（2）因为在楼板内敷设了预埋件，所以在风管吊架安装时，待标高确定后，将风管吊杆焊接在预埋件上。

水平吊装风管的吊架安装（如下图：

）

（3）风管垫料带使用方法：

（4）风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；

也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

采用法兰连接，连接缝处采用8501胶条密封，螺丝顺序一致，松紧度应适当，螺纹外漏长度在5mm以内。

安装顺序为先干管后支管。

（5）各种风阀及设备吊装时需要单独加装吊架，不得利用风管承担风阀重量。

（6）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀方向必须安装正确，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（7）支、吊、托架的规格、形式、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范、规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

4、风管检测：

（1）风管检测采用漏光法检测，检测采用具有一定强度的安全光源。

光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。

（2）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

（3）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。

当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均处，不应大于16处。

（4）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

5、成品保护

（1）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

室外风管应有防雨、雪措施。

特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

（2）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

（3）严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触。

必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

三、安全环保措施

1施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

2高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

3吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

4风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。

5作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

6作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

7当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。

8支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。

四、质量记录

1、试压和冲洗记录

2、工程质量检验评定记录

3、调试记录

4、阀门开启灵活、关闭严密试验。

5、风管安装检查记录

6、风管系统安装检验批质量验收记录（空调风系统）

7、隐蔽工程验收记录。

8、施工日记

五、劳动力计划及劳动组织

计划80人、带班4人。

基础阶段共3人，结构阶段共5人，装修阶段共80人。

天津静海团泊体育场暖通工程

作业指导书

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中铁二十局集团六公司天津静海团泊体育场项目部