金属家具及其工艺分析Word文档下载推荐.docx
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1.DNA书架
1.1材料
DNA书架采用的原材料：
低碳钢，胶合板。
支架主要有低碳钢，起支撑作用，嵌板用胶合板。
DNA书架是典型的钢木家具。
1.2尺寸
1.2.1材料规格
DAN书架采用的低碳管材内直径是15mm，外直径是18mm，管材厚度为3mm。
镶嵌用的是3层结构的饰面胶合板，板材规格为长为1200mm，宽为2400mm，厚度为15mm。
1.2.2DNA书架规格
DNA书架主要有5块嵌板，自上而下序号为嵌板1；
嵌板2；
嵌板3；
嵌板4；
嵌板5。
嵌板1的尺寸为620*360*15；
嵌板2,3,5的尺寸为1340*360*15；
嵌板4的尺寸为260*360*15。
支撑部件是低碳钢，框架是用一根长为15120mm的环形低碳钢管材经过圆角弯管，表面处理等工序而成。
脚架用相同规格的四根长为360mm的低碳钢管材，经焊接与框架连接，落地处经包脚处理，整个脚架再经表面处理。
1.3产品设计图纸和
1.3.1DNA书架的照片
1.3.2DNA书架的的的三视图
1.3.3DNA书架的的轴测图：
2.DNA书架加工工艺分析
2.1原材料清单如下：
原材料清单
产品名称：
DNA书架
计划产量：
材料种类
材料规格
材料数量
饰面胶合板
1220*2440*15
材积
需要数量
低碳钢钢材
内直径15外直径18
若干
封边条
白乳胶
若干
五金连接件
长8R=5
每件制品用量（个）
年耗用量（个）
20
2.2木质材料
DNA书架的木质材料主要有5块嵌板，自上而下序号为嵌板1；
原料为3层结构的饰面胶合板，尺寸为1200*2400*15。
加工机械：
带锯机
木材：
原材料采用饰面胶合板，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛料材积，净料出材率等数据见原材料计算明细表。
（配料时的毛料出材率根据开料方式）
原材料计算明细表
部件
名称
板种
一件制品
中的零件数
净料尺寸
（毛料尺寸）（mm）
一件制品仲零件材积V（m3）
按计划产量毛料材积V,A（m3）
报废率k（%）
按计划产量并考虑报废后的毛料材积V,,（m3）
配料时的毛料出材率N（%）
原料材积V0（m3）
净料出材率C（%）
长度
宽度
厚度
嵌板1
1
620
360
15
嵌板235
3
1340
嵌板4
260
饰面胶合板经选材，配料，开孔，封边，涂胶，组装等工序，和低碳钢框架装备一起。
在DNA书架的生产中，运用的几种机械设备有：
配料主要用带锯机
打孔主要用钻孔机
封边主要用人工完成
涂胶主要采用涂胶机
组装采用人工流水线装配
2.2金属材料
2.2.1脚架
脚架用内直径为15mm，外直径为18mm的的四根长为360mm的低碳钢管材，经焊接与框架连接，落地处经包脚处理，整个脚架再经表面处理。
工艺流程：
管材——截断————缩管——焊接——表面处理（涂饰或电镀）——包脚处理——装配
2.2.2框架
框架是用一根长为15120mm的环形低碳钢管材经过圆角弯管，表面处理等工序而成。
管材——截断————缩管——打眼——焊接——表面处理（涂饰或电镀）——装配
2．2.2金属材料工艺分析
管材的截断和弯管：
管材的截断主要有四种方法：
割切，锯切，车切，冲截。
在DNA书架的生产中，主要用割切。
弯管工艺是用专用的机床，借助型轮将管材弯曲成圆弧的工艺，本书架制作主要采用冷弯，运用压弯。
连接方式
连接方式：
焊接、铆接、螺钉连接和销链接
①焊接可分为气焊、电弧焊、和贮能焊。
焊接牢固性及稳定性较好，多用于固定式结构；
主要用于受剪力与载荷较大的零件。
②铆接主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。
此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。
③螺钉连接应用于拆装式家具，一般采用来源广泛的紧固件，且一定要加放松装置。
④销连接销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。
销的直径可根据使用的部位与材料适当确定。
起定位作用的销不少于两个；
起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来确定。
DNA书架主要运用气焊工艺。
通过加热、加压，或两者同时施加，使两个以上零件进行原子间相互结合，以获得永久牢固连接成整体的工艺过程称为焊接。
金属家具的焊接方法基本分两大类：
一为熔化焊接，主要由气焊、CO2气体保护焊等；
二为压力焊接（又称接力电阻焊），主要有点焊、闪光对焊及贮能焊等。
（1）气焊气焊是通过焊炬使乙炔气和氧气混合燃烧所产生的高热，熔化焊丝和工件，使两个零件熔接成整体的焊接方式.
2）CO2气体保护焊CO2气体保护焊简称CO2焊接或保护焊，是以CO2作为保护介质，依靠由焊枪（有推丝式、拉丝式两种）自动输出的焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的连接方式。
表面处理
无论在脚架还是在框架上，主要采用电镀。
电镀一起比较活泼的金属，比如锌或铝，在氧化作用下，在金属表面形成一层致密的氧化层，从而阻止金属管材继续被氧化，起到保护和装饰的作用。
包角处理
脚架接触地面，而地面是有水分的，水分容易腐蚀脚架，用不锈钢给脚架包角，主要是保护脚架，延长脚架的使用寿命。
虽然DNA书架的挨着墙陈设，包角也会增加整件书架的稳定性。
板料冲裁工艺
在冲压设备商利用冲模式使板料沿一定封闭曲线相互分离称为冲裁。
冲裁后，封闭曲线内部为制件者称为落料；
封闭曲线外部为制件者称为冲孔。
（1）冲裁件的工艺要求
①冲裁件应尽可能采用圆形、矩形或对称的规则形状，并避免过长的悬臂和切口。
悬臂和切口的宽度b要大于料厚t的两倍
②冲裁件外形和内形的转角处，应避免尖角，尽量采用圆弧过渡，以减少模具热处理或冲压时在尖角处开裂，防止尖角部位刃口过快磨损。
其圆角半径r按料厚t而定，在夹角α≧90°
时，去r1≧（0.3~0.5）t；
α＜90°
时，取r2（0.6~0.7）t。
③冲孔时，由于受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小；
④制件上孔与孔、孔与边缘之间的距离a，受凹模强度和制件质量的限制，不宜太小，一般取a≧2t，并保证a为3~4mm。
⑤在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定距离。
如距离太小，由于孔边进入制件圆角部分，会使凸模受水平推力而折断。
⑥冲裁件上孔的中心距公差应符合规定。
（2）冲裁间隙冲模工作时，在凸模与凹模之间应保持四周合理的间隙，如图2-18所示，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模具寿命延长。
冲裁模初始间隙可按表2-2的数值选用。
（3）冲裁搭边排样时制件之间、制件与材料边缘之间留下的余料称为搭边（图2-20）。
搭边虽为废料，但可定位误差，保证冲出合格的零件，还可保持材料刚度，便于冲裁进料。
搭边值应合理确定，过大造成浪费；
过小易被拉断，使制件产生毛刺。
严重的还会挤入凹凸模间隙之间，毁坏模具刃口，降低模具寿命。
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