城市轨道交通工程地下车站及隧道施工分部分项验收项目及标准Word格式.docx
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1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）；
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003J287-2004）；
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）。
明挖车站
一、地基基础及基坑围护
（一）地下连续墙
主控项目（验收合格率必须达到100%）
1、地下连续墙工程所用原材料、墙体强度必须符合设计要求。
检查数量：
⑴施工单位按每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组。
⑵每5个槽段应制作抗渗压力试件一组。
⑶钢筋、水泥等原材料按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
观察和检查材料合格证、检查试验报告。
2、挖槽的平面位置、长度、深度、宽度和垂直度、槽底沉碴厚度应符合设计要求。
施工单位全数检查。
尺量、检查挖槽施工记录，用测斜仪检测。
3、地下连续墙的钢筋骨架和预埋管件的安装应基本无变形，预埋件无松动和遗漏，标高、位置应符合设计要求。
施工单位按单元槽段全数检查。
观察和尺量。
4、地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏。
孔洞、露筋、蜂窝累计面积不超过单元槽段裸露面积的5%。
5、地下连续墙的垂直度：
永久结构允许偏差为1/300；
临时结构允许偏差为1/50。
超声波测槽仪或成槽机上的监测系统。
一般项目（验收合格率必须达到80%以上）
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
1
导墙
尺寸
宽度
W+40
用钢尺量，W为导墙设计宽度
墙面平整度
＜5
用2m卡尺、塞尺量
导墙平面位置
±
10
用钢尺量
2
沉渣
厚度
永久结构
≤100
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
200±
20
坍落度测定仪
5
钢筋笼
长度
50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
0，-10
主筋间距
取任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
预埋件中心位置
抽查
6
地下墙表面平整度
＜100
此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定
临时结构
＜150
插入式结构
＜20
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
≤10
垂直向
≤20
水准仪
（二）钻孔灌注桩
1、钻孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求。
施工单位按原材料进场的批次和产品的抽样检验方案检验，砼试件制作，同一配合比每班不少于1组，泥浆护壁成孔桩每5根不少于1组。
2、灌注桩的桩位必须符合设计要求，其允许偏差为：
顺轴线方向±
50mm，垂直轴线方向+30,0mm。
尺量、全站仪测量。
3、成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+300mm。
施工单位逐孔检查。
尺量。
4、混凝土灌注桩的钢筋笼的制作必须符合设计要求。
其允许偏差为：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20mm，钢筋笼直径±
10mm，长度±
100mm。
允许偏差或允许值
单位
数值
桩身垂直度
‰
吊线吊量计算，测斜仪
桩径
mm
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15～1.20
用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160～210
100～210
坍落度仪
钢筋笼安装深度
100
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30～-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（三）桩间网喷混凝土
1、桩间网喷混凝土所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。
施工单位按进场的批次和产品的抽样检验方案检验。
检查产品合格证或抽样送验。
2、喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
车站每20延米喷射混凝土留置抗压试件2组。
混凝土试件做抗压强度试验。
一般项目
3、喷射混凝土厚度应符合设计要求。
施工单位每施工段检查3个断面，每个断面不少于5个检查点。
凿孔实测或预埋厚度标志。
4、喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、无裂隙、无露筋。
观察。
（四）基坑开挖
1、当基坑用机械开挖至基底时，要预留0.2m厚土层用人工开挖，以控制基底超挖，并不可扰动基底土，如发生超挖，应按设计规定处理。
施工单位按每个基坑全数检验。
观察、尺量。
2、基坑开挖完成后，应由监理会同勘察、设计部门、建设单位及施工单位进行基底验槽，并做好验槽记录，当基底土质与设计不符时，要根据设计部门意见进行基底处理。
观察、钎探。
基坑开挖检验标准
项目
允许偏差
检验频率
范围
点数
轴线位置
5mm
纵横轴线
经纬仪测量
长、宽
+200mm，-50mm（中心向两侧量）
整个基坑
经纬仪、钢尺测量
基底标高
+10mm，-20mm
每一基底分段
水准仪测量，每5m长为一分段
边坡坡率
不小于设计值
每一边坡断面
观察或坡度尺量
一般项目
1、基底应平整压实，其平整度允许偏差应为20mm，并在1m范围内不得多于1处。
检验数量：
施工单位全数检验。
检验方法：
水准仪、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
二、防水工程
（一）防水混凝土
1、防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求。
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
3、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应准确。
观察检查。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应小于0.2mm，且不得贯通。
用刻度放大镜检查。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；
主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差应为±
5mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般规定要求
1、水泥：
宜选择普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；
不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种强度等级的水泥混合使用。
2、砂石：
砂宜选择中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；
不宜使用海砂；
碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
3、配合比：
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；
粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；
水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；
砂率宜为35%～40%；
灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5。
4、混凝土搅拌及塌落度：
入泵坍落度宜控制在120mm～160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次；
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次；
泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌；
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5、抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。
6、连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；
抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。
7、大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施；
防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
（二）卷材防水层
1、卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
2、卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
1、卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。
2、采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。
观察和尺量检查。
3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。
4、卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。
一般规定
1、铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；
当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
2、基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；
在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。
3、防水卷材的搭接宽度应符合下表的要求。
铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
防水卷材的搭接宽度
卷材品种
搭接宽度（mm）
弹性体改性沥青防水卷材
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
自粘聚合物改性沥青防水卷材
80
三元乙丙橡胶防水卷材
100/60（胶粘剂/胶结带）
聚氯乙烯防水卷材
60/80（单面焊/双面焊）
100（胶结剂）
聚乙烯丙纶复合防水卷材
100（粘结料）
高分子自粘胶膜防水卷材
70/80（自粘胶/胶结带）
4、冷粘法铺贴卷材时胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积；
铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固；
铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；
卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
5、热熔法铺贴卷材时卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；
卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。
6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；
立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm～20mm内，每隔400mm～600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;
浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。
（三）涂料防水层
1、涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
2、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。
用针测法检查。
3、涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
1、涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓包、露槎。
2、涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。
3、侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。
一般规定
1、多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量。
2、涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30～50mm。
3、涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。
4、采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；
在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。
5、胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
6、涂料防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
（四）塑料防水板防水层
1、塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。
2、塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。
1、塑料防水板应采用无钉孔铺设，其固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m，边墙宜为1.0m～1.5m，底部宜为1.5m～2.0m，局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。
2、塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧、和破损现象。
3、塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。
4、塑料防水板搭接宽度的允许偏差为-10mm。
尺量检查。
1、塑料防水板防水层使用于经常承受水压、侵蚀性介质或有振动作用的地下工程；
宜铺设在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间。
2、铺设塑料防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上；
缓冲层搭接宽度不应小于50mm；
铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接。
3、塑料防水板的搭接焊缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
4、塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超前距离宜为5～20m。
5、塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
焊缝检验应按焊缝条数抽查5%，每条焊缝为1处，且不得少于3处。
6、两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。
接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过3层。
（五）细部构造防水工程
1、施工缝
⑴施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。
⑵施工缝防水构造必须符合设计要求。
⑴墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板和墙交接处以下150mm～300mm处；
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
⑵在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。
⑶水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
⑷垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
⑸中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。
⑹遇水膨胀止水带应具有缓膨胀性能；
止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；
止水条应牢固地安装在缝表面或预埋凹槽内；
止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。
2、变形缝
⑴变形缝用止水带、填缝材料和密封材料必须符合设计要求。
⑵变形缝防水构造必须符合设计要求。
⑶中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。
⑴中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；
接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
⑵中埋式止水带在转角处应做成圆弧形；
顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。
⑶外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件；
外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。
止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。
⑷安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐，转角处应做成450坡角，并增加紧固件的数量。
⑸嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂；
嵌缝底部应设置背衬材料；
密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结牢固。
⑹变形缝处表面粘贴卷材功涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层和加强层。
3、后浇带
⑴后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶、预埋注浆管、外贴式止水带必须符合设计要求。
⑵补偿收缩混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
⑶后浇带防水构造必须符合设计要求。
⑷采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。
检查混凝土抗压强度、抗渗性能和水中养护14d后的限制膨胀率检测报告。
⑴补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施。
⑵后浇带两侧的接缝表面应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；
后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。
⑶遇水膨胀止水条的施工同施工缝。
⑷后浇带混凝土应一次浇筑，不得留施工缝；
混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
三、主体结构
（一）模板安装
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
1、模板安装应满足下列要求：
⑴模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
⑶混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
⑷对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10％进行抽查。
2、用作模板的地坪、胎膜
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