中建二局工程质量问题整改及预防方案Word文档下载推荐.docx

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2m长靠尺、塞尺；

2m长托线板尺、切割机、打磨机、砂浆刮刀等。

3、材料准备：

水泥、胶水、细砂

四、整改措施及预防

各栋号人员安排如下，每栋楼最少安排2名专职处理的工人，根据偏差情况及数量情况随时可以增加人数。

正在施工的主体结构在模板拆除清理后7天完成当层砼所有数据并每日将实测数据书面上报监理，墙柱垂直度、平整度应在实测位置标注其实测数据；

对实测实量有偏差的部位专人及时进行清理，处理时间为提交实测实量数据后14天内完成，整改后保证各项数据合格率达80%以上。

1、对已测数据的分析 

目前已测楼层为3#楼一层~六层、3A#楼十层~二十一层、5#楼一层~十层、9#楼五层~十七层、10#楼七层~二十三层垂直度、平整度、板厚、截面尺寸。

我单位根据长沙金科房地产开发有限公司《金科股份实测实量实施细则》中垂直度、平整度、板厚、截面尺寸的测量方法对现场进行测量，记录真实的数据。

在实际测量过程中由于仪器误差、人为因数等各种不确定性因数对数据产生一定性的影响。

《金科股份实测实量实施细则》中垂直度及平整度合格标准均为0~8mm，而我单位目前已测的实际数据垂直度合格率3#楼大约在60%，3A#楼大约在76%，5#楼大约在76%，9#楼大约在69%，10#楼大约在72%，平整度合格率3#楼大约在80.6%，3A#楼大约在86%，5#楼大约在85.6%，9#楼大约在90.8%，10#楼大约在87%；

板厚合格标准为-5~8mm，实际测量合格率3#楼大约在55%，3A#楼大约40%，5#楼大约在67%，9#楼大约在61%，10#楼大约在53%。

相对于业主要求的合格率在80%以上还存在一定的差距。

为此我们对墙体垂直度、平整度、板厚、截面尺寸进行整改处理并提出相应的预防措施。

2.垂直度偏差整改及预防措施 

2.1原因分析 

1）上下模板拼缝不整齐。

2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。

2.2垂直度偏差整改措施 

1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

2.3 

垂直度偏差预防措施 

1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；

2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。

3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。

3.平整度偏差整改及预防措施 

3.1平整度偏差整改 

1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。

2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

3.2平整度偏差预防措施 

1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

4.截面尺寸偏差整改及预防措施 

4.1整改措施

根据现场实际情况来看，截面尺寸基本符合业主技术标准要求，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。

对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:

2水泥砂浆抹灰找平。

4.2预防措施

在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；

加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；

浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；

砼浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

5.板厚偏差整改及预防措施 

5.1整改措施

对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

5.2预防措施

在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm；

马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。

确保板的厚度得到有效控制；

在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。

6、各分部分项工程质量通病控制方案和施工措施

6.1地基基础工程

（1）施工前，编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

（2）施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

（3）施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

（4）采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。

设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。

试验数量不少于总桩数的1%且不少于3根（处）。

根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书，本工程采用人工挖孔灌注桩基础。

施工完成后，对成桩质量和复合地基承载力进行检测，成桩质量采用低应变动测法，检测数量为总桩数的20%；

复合地基承载力检测采用荷载板法，检测数量为总桩数的1%。

（5）桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

（6）桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。

检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。

6.2地下防水工程

6.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水

6.2.1.1混凝土裂缝、渗水

1）材料

防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。

2）施工

（1）浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

控制温差的措施详见本工程《混凝土施工专项施工方案》。

（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

（3）采用预拌混凝土，其质量指标在合同条款中明确，施工时、加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

（4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面、用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

（5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

6.2.2变形缝渗、漏水

当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；

对环境温度高于50℃外的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；

有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；

无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。

本工程变形缝参照05ZJ311第35页执行，采用300mm止水钢板。

地下室防水采用3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，屋面防水采用2厚911聚氨酯防水层和2mm厚聚酯胎单面自粘卷材。

（1）地下工程在施工过程中，保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除地下水。

（2）金属止水带宜折边，连接接头满焊、焊缝严密。

（3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

3.2.3后浇带部位渗漏、漏水

（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

本工程在外墙自筏板顶300高处，设置一道水平施工缝，安装300高钢板止水带。

（2）后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

（3）后浇带混凝土应进行养护。

养护按规范和设计要求进行。

3.2.4柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

（1）找平层表面清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。

（2）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

（3）柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；

防水材料应薄涂多遍成活。

（4）柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

（5）柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施。

本工程的柔性防水层指的是3#栋-5#栋楼及9、10#栋地下室底板、侧壁、侧壁、顶板卷材防水，本工程的卫生间采用水泥基渗晶防水涂料。

6.3砌体工程

6.3.1、砌体裂缝

（1）砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；

混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

（1）外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

（2）填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。

（3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×

15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

（4）空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。

（5）暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。

（6）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

（7）宽度大于300mm的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

（8）门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（如图一）所示构造要求。

（图一）

（9）砌体在构造柱处应留设马牙槎，且马牙槎应先退后进。

构造柱模板采用对拉螺栓支设，对拉螺栓间距不大于50cm，沿马牙槎周边贴双面胶带，防止漏浆，柱顶端梁底处模板应支设成高于梁底面的喇叭口，以便浇筑振实混凝土。

（图二）

6.3.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

砌筑砂浆优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足湖南省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》的规定。

加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆使用专用砂浆。

（1）砖砌体工程采用“三一法”砌筑；

砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

（2）严格控制砖砌筑时的含水率，提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

① 

轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

②加气混凝土砌块：

≤15%。

③粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

④混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，邀请监理人员一同在现场对含水率进行抽查。

（3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6.3.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

（1）砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

（2）装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

（3）室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

①净高度为±

18mm。

②室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

③楼板水平度：

5mm/2m。

6.4混凝土结构工程

6.4.1混凝土施工

材料

（1）水泥优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

（2）混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量根据试验确定。

（3）现浇混凝土采用中、粗砂。

（4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量根据试验确定。

（5）预拌混凝土检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2）、施工

（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

（2）现场自拌混凝土时，其配合比根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

（3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

（4）现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

（6）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（7）外墙、楼梯间和电梯井竖向接缝处螺杆连接采用基本做法：

利用拉杆螺栓固定模板，保证混凝土接茬处拼缝严密，减少错台、漏浆。

（如图三）。

（图三）

（8）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（9）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

②用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

③日平均气温低于5℃时，不应淋水。

④对不便淋水和覆盖养护的，涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（10）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d。

②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不少于14d。

（11）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

6.4.2混凝土保护层偏差

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×

40mm。

（1）梁、柱垫块垫于主筋处，砂浆垫块预留18号绑扎固定低碳铁丝。

（2）板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图四）。

搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。

支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。

（图四）

6.4.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

（1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

（2）主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

（4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

（5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

（6）模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

（7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

（8）模板支撑完成后，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

6.5、楼地面工程

6.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1）、材料

（1）、采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（2）、选用中、粗砂，含泥量≤3%。

（3）、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；

石子含泥量≤1%。

（1）、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层清理干净并湿润，消除积水；

基层处于面干内潮时，均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

（2）、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。

（3）、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；

混凝土面层浇筑时，采用平板振捣或辊子滚压，保证面层强度和密实。

（4）、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

（5）、地面面层24h后，进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；

当环境温度低于5℃时，采用防冻施工措施。

6.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

6.5.2.1踏步阳角开裂或脱落

1）踏步抹面（或抹底糙）前，将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2）抹砂浆前先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3）砂浆稠度控制在35mm左右。

抹面工作分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。

4）踏步平、立面的施工顺序先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

6.5.2.2踏步尺寸不一致

（1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。

（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

6.5.3厨、卫间楼地面渗漏水

1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

2）PVC管道穿过楼面，采用预埋接口配件的方法。

3）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4）防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不小于300mm。

5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

6）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

7）烟道根部向上300mm范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8）卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

6.5.4底层地面沉陷

1）地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求，每层不大于300㎜。

2）回填土内不得含有有机物及腐质土。

3）回填土按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求（本工程压实系数为不小于0.94）。

6.6、装饰装修工程

6.6.1外墙空鼓、开裂、渗漏

6.6.1.1基层处理

1）混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

3）混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；

轻质砌块基层采