屋面工程施工方案河北廊坊Word文件下载.docx
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某某工程施工图纸及相关变更文件
施工组织设计
《》
1.2标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
2
《建筑工程施工工艺标准》（土建篇）
DBJ14-032-2004
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
5
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2013
6
《屋面详图》
08BJ5-1
二、施工部位的工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程概况
工程名称
建设地点
建筑面积79602.86平方米
基础形式筏板基础
主体结构形式剪力墙结构
抗震等级剪力墙三级，抗震构造措施二级
抗震设防烈度7度
层数/檐高30#，18F/-1F,H=53.9m；
31#，20F/-1F,H=59.7m；
32#、33#、34#，7F/-1F,H=21.9m；
40#、41#、42#、43#、44#，11F/-1F,H=32.8m。
建筑功能住宅
2.1.2各方责任主体
建设单位
设计单位
监理单位
勘察单位
施工单位
项目经理
技术负责人
总监理工程师
2.2建筑与结构设计概况
本工程平屋面包括30#、31#楼主楼屋面、电梯机房层屋面、雨篷和32#-34#、40#-44#平屋面等。
面保温层选用80mm厚B2级聚苯保温板（密度20kg/m³
以上，抗压强度＞0.1Mpa）选取，防水等级为
级，防水材料采用3+3mm厚I型-20℃SBS高聚物改性沥青防水卷材。
屋面排水采取有组织排水方式。
主要分为上人屋面、不上人屋面。
2.2.1不上人平屋面
1）、20mm厚1：
3水泥砂浆，抹平压光，3m×
3m分格（油膏嵌缝）
2）、防水层，（3+3mm厚I型-20℃SBS高聚物改性沥青防水卷材）；
3）、20mm厚1:
3水泥砂浆找平层；
4）、最薄20mm厚1:
8水泥珍珠岩找坡2%
5）、80mm厚聚苯板（eps）保温
6）、屋面结构楼板（随打随压光）
2.2.2上人平屋面
1）、40mm厚C20细石混凝土保护层，震捣抹平压光，3m×
6）、屋面结构楼板（随打随压光）。
2.3施工特点、重点与难点
2.3.1本工程于2005年4月初主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始，定于6月底开始施工。
2.3.2施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
2.3.3基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧或八字角，再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：
主要材料工程量统计表
名称
规格
主要技术要求
备注
聚苯板（eps）
80mm厚
防火等级B2级，密度20kg/m³
以上，抗压强度＞0.1Mpa
保温层
珍珠岩
找坡层
水泥
P.042.5
找坡层、找平层
SBS防水卷材
3mm
型，聚酯胎,-20℃
防水层
手推车
材料运输
7
搅拌机
砂浆搅拌
8
冷底子油
防水基层处理
四、施工安排
4.1施工顺序安排
根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。
具体如下：
30#、31#楼主体楼屋面施工→32#-34#、40#-44#楼平屋面施工
4.2人员、时间安排
4.2.1组织机构
组长：
副组长：
组员：
4.2.2人员分工
现场总负责
现场技术总负责，各专业之间协调
各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；
施工队伍的进场教育和现场的各种教育；
现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验
技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制
根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；
参与材料的进场检验
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
4.2.3劳动力计划
4.2.3.1装修队伍：
负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层的施工。
工种
瓦工
杂工
砼工
合计
人数
10
22
42人
4.2.3.2防水队伍：
负责防水施工以及蓄水试验。
防水由专业队伍施工，其技术负责、班组长及作业人员应持证上岗。
防水施工前必须办理动火手续。
防水工
12
18人
4.2.3.3施工工期计划：
屋面施工根据实体施工进度进行，保温材料、找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工，即6月底开始进行施工，计划8月底完成。
先施工保温层、找坡、找平层，后进行防水及防水保护层施工。
五、主要施工方法及工艺
5.1工艺流程
施工准备→保温层→找坡层及找平层施工→基层处理及出屋面管根等处理→附加层施工→防水层施工→保护层施工
5.2作业条件
5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。
屋面杂物处理完毕。
保温、防水施工前基层表面应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
5.2.3屋面排雨水斗已安装完毕。
5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
5.2.6防水施工前基层含水率不可超过9％。
5.3防水层施工
5.3.1材料要求
5.3.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
5.3.1.2卷材：
3mm厚
型SBS高聚物改性沥青防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：
SBS高聚物改性沥青防水卷材物理性能
SBS高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项目
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、未浸透
纤维布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm
5.3.1.3材料的贮存、保管：
卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
5.3.1.4配套材料
a）基层处理剂：
采用冷底子油。
b）接缝密封材料：
采用沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。
5.3.2作业条件
5.3.2.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。
防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
5.3.2.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。
5.3.2.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
5.3.2.41：
3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。
5.3.2.5屋面女儿墙、烟风道出屋面及设备间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形或八字角。
5.3.2.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
5.3.2.7电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。
5.3.2.8室外温度高于5摄氏度。
5.3.3施工工艺
5.3.3.1工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
5.3.3.2基层清理：
涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
5.3.3.3基层含水率检测：
剪一块1m²
的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
5.3.3.4涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。
在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
5.3.3.5铺贴附加层：
屋面女儿墙、排风道出屋面、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
5.3.3.6确定铺贴方向、弹基准线：
冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
5.3.3.7做样板：
在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做50m2样板，经施工总包单位、监理单位和建设单位联合验收合格后，进行大面积施工。
5.3.3.8卷材铺设：
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，两层卷材搭接位置宜错开40-60cm,铺贴时应先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
卷材搭接位置严禁留置在天沟内。
5.3.3.9卷材搭接：
相邻卷材的短边搭接不小于150mm，长边搭接不小于100mm。
5.3.3.10卷材起始端粘贴：
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30°
-45°
角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
5.3.3.11滚铺：
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。
推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
找
5.3.3.12卷材末端收头：
接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距1000mm，并用密封材料封严。
5.3.3.13防水层蓄水试验：
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；
防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
5.3.4质量要求
5.3.4.1.主控项目
1改性沥青SBS防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.3.4.2.一般项目
1卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角成弧形或钝角。
2卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；
分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
5.3.5防水施工注意事项
5.3.5.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5.3.5.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
5.3.5.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；
雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
5.4找坡层施工
5.4.1材料及要求：
5.4.1.1水泥：
强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.4.1.2珍珠岩：
:
颗粒粒度0.1～3mm。
5.4.2主要机具：
搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。
5.4.3施工工艺
5.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设水泥珍珠岩的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处20mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
5.4.3.2冲筋贴灰饼：
根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。
冲筋后进行找坡层施工。
找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。
5.4.3.4铺设水泥珍珠岩：
将水泥和珍珠岩按照1:
8的质量比拌和，拌合均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。
5.4.3.5刮平、滚压：
以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
5.4.3.6养护：
找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。
5.4.3质量要求：
1、找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2、水泥珍珠岩与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
接茬处平整，表面光滑整洁
3、允许偏差项目
找坡层厚度的允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
5.5找平层施工
5.5.1材料及要求：
5.5.1.1水泥：
强度等级PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.5.1.2砂：
中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。
5.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶3（重量比），厚度20mm。
5.5.2作业条件：
找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。
5.5.3施工工艺
5.5.3.1基层清理：
将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
5.5.3.2洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。
5.5.3.3冲筋、贴饼定标高：
按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
5.5.3.4铺装水泥砂浆：
按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。
5.5.3.5找平层做至女儿墙，所有阴阳角均抹成圆弧形或八字角，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。
5.5.3.6分格缝：
找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。
5.5.3.7养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
5.5.4质量要求
5.5.4.1主控项目：
1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
5.5.4.2一般项目
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。
2水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。
4屋面找平层允许偏差项目如下表所示：
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
5.6保温层施工
5.6.1材料及要求：
保温层采用80厚聚苯板，要求容重大于20Kg/m3。
保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。
搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。
5.6.2主要机具：
手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
5.6.3施工工艺
5.6.3.1工艺流程：
基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
5.6.3.2基层清理：
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
5.6.3.3保温层铺设：
将80mm聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
5.6.3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
5.6.4质量要求
5.6.4.1主控项目：
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
5.6.4.2一般项目
1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2允许偏差项目如下表所示：
屋面保温层的允许偏差和检验方法
保温层厚度
用钢针插入和尺量检查
5.7上人屋面保护层施工
5.7.1材料及要求：
防水保护层的混凝土宜用普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
40mm厚C20细石混凝土保护层中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，水泥储存时应防止受潮，存放期不得超过三个月，当超过期限时应重新检验水泥的强度，受潮结块的不得使用。
5.7.2主要机具：
吊斗、塔吊、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等。
5.7.3施工工艺
5.7.3.1工艺流程：
隔离层施工完毕→弹线确定标高→细石混凝土浇注→养护。
5.7.3.2隔离层施工完毕：
将隔离层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，隔离层层验收合格并作隐检记录。
5.7.3.3细石混凝土浇注：
浇筑混凝土时应分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。
震捣抹平压光。
5.7.3.4为了防止保护层开裂，砼浇筑之前，按照3m×
3m进行分格并弹线确定好分格缝留置位置，分格缝宽度为15mm,待混凝土养护完成后使用油膏嵌缝。
砼保护层在女儿墙根部、出屋面管井基础根部等均设置分格缝。
设置分格缝的木条采用楔形断面，上口宽20mm，下口宽15mm，加工顺直、平整、光滑，在使用前充分浸泡湿润，以方便取出。
分格缝设置要顺直、美观。
出屋面管道周围与细石混凝土保护层之间，预留20mm×
20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
分格缝在混凝土终凝之前缺边掉角须修补完整，达到缝宽均匀、平直。
在灌密封材料之前须用刷子将浮浆、残余砂浆、杂物清理干净，用吹尘器吹净，然后在分格缝内刷基层处理剂。
灌填密封油膏之前在分格缝两侧贴胶带纸，防止灌油膏时污染砼面层。
油膏灌填用腻子刀或刮刀嵌填，一次成活，使密封油膏表面平滑、美观，无气泡、脱壳、凹陷等现象。
5.7.3.5浇筑混凝土应连续进行，一个分格范围内的砼必须一次连续浇筑完成，不得留施工缝。
如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120min，当超过规定时间必须设置施工缝。
5.7.3.6立面敷
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