改良土施工方案Word下载.docx

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沿线公路有312国道及S315、S206省道服务于本工程，其余县级、乡级公路与本工程线路均有交叉，部分工点通过扩建既有村道和新建施工便道进入。

沿线河流、水库众多，渠塘密布，地表水资源较丰富，水质较好，可作为施工用水。

用电采用永临结合方式，一方面联系接引当地电源用于本工程施工，同时在场拌法施工现场自备发电机以备用。

2.4筑路材料

工程用砂：

本工程用砂主要来自六安市淠河流域和舒城马河口镇以及万佛湖湖区。

采用汽车通过公路运输至施工现场。

工程用石料：

石料供应较为丰富，区间使用六安四十铺石料。

由于级配碎石施工时用量较大，故在开工之初即需备料，以供路基成型后进行级配碎石施工后使用。

石灰：

主要采用淮南八公山、凤台产石灰。

水泥：

可使用安徽海螺集团、巢东水泥集团、巢湖铁道水泥厂、巢湖恒力水泥公司等数家水泥厂生产的水泥。

钢材：

合肥市场钢材主要有马钢、合钢、武钢、济钢、鞍钢、邯钢、首钢等各大钢厂的产品，可直接购买使用。

其他材料：

其他材料可直接从合肥或六安购买。

3施工准备

3.1现场准备

3.1.1基底处理

特殊地基根据地质情况可分为松软土地基、软土地基和液化土地基和膨胀土地基。

其中松软土地基长6567.16m，软土地基长1458.43m，液化土地基长148.67m，膨胀土地基长57.793Km。

在施工前应加强对现场地质的核查，并根据核查结果制定相应的施工方法。

液化土地基段采用桥梁型式通过，松软土地基和软土地基分布及施工采取的措施详见下表。

特殊地基分布一览表

基底名称

桩号里程

长度（m）

采用施工方法

松软土地基

DK41+405～DK41+518.72

113.72

基底采用碎石桩加固，桩长～间距，正三角形布置。

成桩直径。

地基表面设置碎石垫层，并铺设土工格栅进行加筋补强。

路堤填料采用场拌石灰改良土，基底以下为集中路拌改良土，基床底层为厂拌改良土。

DK43+733.71～DK44+359.57

625.86

DK44+700.53～DK46+499.77

1799.24

DK47+200.0～DK48+010.00

810

DK56+480.00～DK56+565.00

85

DK61+237.7～DK63+202.27

1964.57

DK76+780.0～DK77+250.00

470

DK84+270.00～DK84+787.27

517.27

K1043+738.5～+800

61.5

DK101+835～+955

120

基底采用搅拌桩加固,桩长3～3.5m。

间距1.1m，正三角形布置。

成桩直径50cm。

软土地基

DK90+090.00～DK90+249.00

159

基底采用搅拌桩加固，桩长～。

间距，正三角形布置。

地基表面均设置碎石垫层，并铺设土工格栅进行加筋补强。

DK101+600.00～+835

235

DK102+185～321.87

136.87

DK102+368.1～DK102+607.24

239.42

DK102+997.6～DK103+120.00

122.36

DK103+725.00～+780

55

L7DK1+462.22～+548

85.78

DK66+210～+475

265

地基处理

a、低洼处基底处理

水塘路堤一般采用排水或围堰抽水，抛石挤淤硬化塘底，并设碎石垫层，砂垫层，上部填土，水塘较小废弃时，采用围堰抽水清淤处理。

片石应抛至淤泥底，并采用重型机械充分碾压。

填土与抛填片石之间必须填实碎石垫层及砂砾石垫层。

b、水泥土挤密桩施工

当既有基床土质较差、厚度较大、变形不满足要求时，对基床表层以下采用水泥稳定土挤密桩加固。

挤密桩正方形布置，间距0.6m。

桩长自路肩下2.5m，桩径0.25m，填料夯实后扩大为0.3m。

开工前，应进行现场调查，运营线要掌握每列车通过的时间，并取得工务及运营单位的支持。

同时对所有参加施工的人员进行岗前培训及安全施工教育，检修好施工机具和设备。

在现场设立安全防护小组，统一指挥组织施工。

挤密桩施工前，必须在加固地段附近进行成桩试验。

通过试验可检验挤密桩地基的质量和效果，同时取得指导施工的各项技术参数：

成孔工艺、桩径大小、桩孔回填料速度和夯击次数的关系、夯实后的密度和桩间土的挤密效果，以确定合适的桩间距等。

成桩试验结果应达到设计要求。

水泥挤密桩施工工艺框图

灰土挤密桩的成孔采用沉管法或冲击法，当含水量过大时，必须采用套管成孔。

成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。

成孔顺序应先外排后内排。

同排桩间隔可1～2个孔跳隔进行。

对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。

施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。

为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

水泥土挤密桩所用的材料（水泥、砂、土、水）应符合要求（配比土与砂之比为1：

1.5，掺水量由击实试验最优含水量确定。

水泥掺入量由无侧限抗压强度试验确定，搅拌应均匀，水泥选用PO32.5级，土采用一般黏性土或粉土，砂料采用粒径在5mm以下的天然砂料。

填充材料采用搅拌机生产，随拌随用。

桩身填料前，应先夯击孔底3～4锤。

根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5～10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。

若锤击数不够，可适当增加击数，保证压实系数不小于97％。

填料应按设计规定数量均匀填进，不得盲目乱填，严禁用送料车直接倒料入孔。

每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

c、碎石桩施工

当线路位于松软土地基上时，基床采用采用碎石桩加固，桩长3～3.5m，间距1.5m，正三角形布置，成桩直径50cm。

在施工前在现场进行2～3根试验桩施工，以确定水压、振密电流和留振时间等各项施工参数。

桩体和桩顶排水垫层填料采用含泥量≤5％的碎石、卵石、矿碴或者其它性能稳定的硬质材料，严禁使用风化易碎的石料。

并且不得含有土块和泥质砂岩。

碎石桩成孔采用桩机施工成孔，施工工艺同水泥土挤密桩施工工艺。

在施工过程中严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏移小于25cm，桩长偏差控制在-10cm以内，垂直度偏差小于1.5％。

施工顺序从两侧开始，逐渐向中间推进，或由外向内环绕打设。

桩基成孔后立即进行投料振密，投料振密分段进行，分段长度控制在0.8～1.0m。

在施工现场事先开设泥水排放系统，并设置沉淀池。

在施工过程中组织运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点。

桩体施工完毕后将顶部预留的松散桩体挖除，碎石桩经检验合格后在桩顶和基础之间铺设30cm碎石垫层并采用重型压路机压实。

碎石桩加固地段路堤视地形地貌，在坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m各设置一排地表水平位移观测桩，纵向间距20～40cm.

路堤填筑过程中进行沉降观测，沉降板布置在桥涵过渡段，一般地段间距100～200m。

路基中心沉降每天控制在10mm，边桩水平位移控制在5mm以内。

根据观测结果严格控制填土速率，如位移量超过以上任一限值时，应停止填土。

碎石桩施工工艺框图

d、深层搅拌桩施工

施工前做好三通一平，布置好现场临时电力线路，清除地表下石块等硬物，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。

正式施工前进行试桩，不少于2根，以取得适宜的各项施工技术参数。

试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。

施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、搅拌轴提升下沉速度等，同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等。

施工时根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩；

根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位；

移动桩机到达指定桩位对中；

采用经纬仪或全站仪检查机械垂直度及偏差，及时修正。

在施工过程中定期检查搅拌叶片的磨损情况，磨损严重及时更换；

防止和减少“溢浆”的发生，如有发生，采取防止溢浆的工艺；

施工时若因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，接桩间隔不宜大于24小时，否则重打该桩。

搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺见下图。

深层搅拌桩施工工艺框图

每台机械配置人员10名左右。

其中技术负责1人，负责指挥协调，处理技术疑难。

司机、拌浆、供料各2人，其他诸如司浆工、管线工、电工、记录员、钳工等各1人。

司机负责正确操作桩机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察机械运转情况，做好维修保护；

拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，及时足量将水泥倒入集料斗；

供料工负责各种生产用料的供应、运输，对散装水泥负责过磅秤量。

e、砂（碎石）垫层施工

深层搅拌桩、碎石桩、换填和抛填重压后的地基均铺设砂（碎石）垫层。

施工前将场地整平后，采用推土机结合平地机进行摊铺平整，分层压实厚度按设计要求进行，压实度满足设计要求。

砂（碎石）垫层施工工序为：

清基整平→铺砂（碎石）→洒水→压实→检测。

f、过渡段施工方案

路基在路堤与桥台连接处、路堤与横向结构物连接处及路堤与路堑连接处均应设置过渡段，当横向结构物顶面距地面高度小于1m，且不足路堤高度的1/2时，可不设过渡段。

过渡段基床表层以下采用级配碎石分层填筑（桥台台背2m范围内级配碎石中掺入5％水泥），填筑压实标准满足K30≥150和孔隙率n＜28％。

填筑与路基本体同步，其拌和、运输、压实与基床表层施工基本相同，其区别主要在于：

涵洞两侧须对称摊铺碾压，过渡段施工放样应注意留出外包土层的位置；

过渡段因施工区域狭小采用平地机配合人工摊铺、挂线精平，其与桥涵接壤处部位采用小型冲击夯压实；

涵路过渡段碾压应采用两台压路机同时在涵洞两侧进行等。

基底处理后，根据不同的土质用不同的试验方法进行基底试验，检测合格后方可进行下道工序施工。

3.1.2测量放样

对所施工段落的中桩及边桩进行施工测量。

每20m为一断面用经纬仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，以精确定出填筑范围，再在桩边打入竹条或钢筋，绑扎好布条用以控制填筑厚度。

测量精度达到设计及施工规范要求。

3.1.3石灰的选择

石灰品质不应低于3级。

3.1.4石灰掺入比选定

全管段内膨胀土改良的石灰掺入比为6%。

采用的改良土掺灰比的控制性标准为：

改良土强度满足路基填筑质量要求；

无荷膨胀率<

1%；

浸水72h无明显崩解。

生石灰与熟石灰的差别不明显。

考虑到生石灰在降低含水量上的优势，当气候条件不利于土料晾晒时可以优先考虑。

采用生石灰改良时，可采用磨细石灰粉，粒径控制在1mm以内。

采用熟石灰改良时，应充分消解，并尽快使用，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

3.2机械配备

路拌法主要施工机械配备：

国产路拌机（陕西WBZ21系列）、推土机、平地机、装载机、10t以上自卸汽车、洒水车、重型振动压路机（18吨及以上）等。

3.3试验段施工

在进行石灰改良膨胀土填筑施工之前，选择200m长的一段路基作为石灰改良膨胀土路基施工的试验段。

试验前，该段路基已清表，路拱已做好，基底压实质量满足设计要求。

整个试验段可分为三部分，各66.7m长，分别就不同0.3、0.4、0.5m的虚铺厚度、不同含水量、不同碾压组合进行拌和后的改良土填筑试验。

填筑采用路基断面全宽纵向分层填筑，人工配合平地机摊铺平整填料，压实采用重型振动压路机，并按设计施工成型边坡坡率。

试验过程中每压实一遍进行观测点的检验。

通过试验段的实际操作及对试验数据的分析，可确定不同含水量、不同填筑厚度时的压实质量以及与碾压遍数、行驶速度之间的关系，亦可得出不同压实机械及压实方式组合（静压、强振、弱振等）的施工质量效果对比，为以后大面积路基施工提供依据。

4施工管理目标

4.1质量目标

全部达到国家或铁道部客运专线工程建设标准，质量验收标准。

工程一次性验收合格率达100%，单位工程达到优良标准。

4.2安全目标

无铁路行车险性及以上事故。

无重大安全责任事故。

无人身重伤事故（包括本单位职工，分包队伍职工和民工）。

无等级火警事故（包括本单位职工，分包队伍职工和民工）。

4.3工期目标

路基工程总工期15个月，2005年9月1日开工，2005年11月30日完成路基及附属工程。

5施工方案

全线填、挖显著不平衡，需大量借土。

填料主要来源于沿线岗地区，一般具中～弱膨胀性，不能满足本工程路基对填料的要求，需掺石灰进行改良。

路基工程以膨胀土改良和工后沉降为重点，以关键结构物或横向道路为分界点，取土场与改良土拌和场相结合，按照土方调配合理，管理长度适中，便于质量控制，工作量平衡的原则设定。

根据工期核定施工机械设备，合理组织改良土供应，精心组织，分区段组织机械化施工。

软土路基采用水泥搅拌桩进行处理，优先安排施工。

在路基施工前先修筑试验区，通过工艺试验，确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测方法。

路基工程采用大型机械化施工，挖掘机开挖，装载机装料，15t自卸汽车纵向调配运输，推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。

基床以下路基石灰改良土在取土场集中路拌。

基床底层石灰改良土采用先破碎后拌和的组合（YST-600A＋WCB500）厂拌方法。

级配碎石采用集中厂拌方法。

级配碎石、厂拌改良土采用摊铺机摊铺；

其余路基填料采用平地机和推土机联合摊铺。

严格按照“三区段、四阶段、八流程”的路基施工工法和“全椒段膨胀土改良路基试验段”成功经验进行施工，确保工程质量。

路堑采用横向台阶开挖。

路基相关工程采取预埋、预制，配合开槽机、镙旋钻等专用施工设备与路基工程同步组织施工，以保证路基的完整性和稳定性。

挡护工程和排水系统与路基工程协调进行，及时施工，保证路基稳定和有利水土保持。

6施工方法

6.1路堤施工方法

路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，填筑工艺详见下图。

路堤填筑施工工艺流程图

6.1.1地基处理

6.1.1.1清淤清表

路基基底0.3m范围内采用推土机清基、挖掘机翻挖，晾晒后回填并用压路机碾压。

水塘路堤一般采用排水或围堰抽水，回填A、B组填料硬化塘底，填土与A、B组填料之间必须填实碎石垫层及砂砾石垫层。

6.1.1.2地基斜坡处理

地面自然横坡或纵坡陡于1：

2.5～1：

5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度不得小于1m。

6.1.2路堤填筑

正式施工时必须用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，以确定合适的工艺和参数，然后再开始正式填筑施工。

6.1.2.1施工顺序

施工顺序：

下层面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→轻型压路机初压→重型压路机复压→平地机精平→中型压路机终压。

如下图所示。

压实层纵向施工顺序示意图

6.1.2.2填土、摊铺、平整

不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。

土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。

填土区段按照网格化布料，用推土机或平地机摊铺平整，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。

推土机摊铺平整的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。

初压工序之后用平地机精平，局部凹坑采用人工修整。

6.1.2.3碾压

粘土类填料用胶轮压路机、羊角碾、静压路机静压；

砂石类填料用振动压路机、振动突块压路机等振压。

进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。

压路机按S形走行，如下图所示。

相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm，保证不漏压。

压路机碾压走行路图

碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。

初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。

施工过程中用环刀法和核子密度仪联合跟踪检测路堤实际压实度。

压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。

含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。

含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。

6.1.2.4断面控制

填方断面边坡线按每侧超填宽度30cm进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m，曲线段边桩设置间距10m。

每隔20～50m用标竿和红色施工绳作成标准几何断面，如下图所示。

路基横断面控制示意图

6.1.2.5路基整形与边坡压实

路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。

整形前应恢复各项标桩，并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高。

带线控制边坡坡度，直线段每隔20m设置一道坡度标志线,曲线段每隔10m设置一道坡度标志线。

并用坡度尺（如下图所示）实时检测实际坡度。

当锤球垂线与对准线重合时表示坡度符合要求，当锤球垂线与对准线不重合时（虚线位置）表示坡度不符合要求。

边坡坡度尺检查示意图

两侧超填的宽度应予切除，低边坡用推土机或平地机刮土整修成型。

高边坡用挖掘机和人工联合整形。

修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。

边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。

如填补的厚度很小（100～200mm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。

边坡用液压振动夯（下图左）或牵引式机械振动碾压实（下图右）。

边坡压实示意图

6.2膨胀土路堑施工方法

膨胀土路堑施工要尽量避免在雨季施工。

开挖、防护、加固、支挡、防排水各施工环节应衔接紧凑，尽量缩短开挖面暴露时间，防止雨水直接侵蚀。

当开挖至设计标高时，注意检查基床的地基，基床底层按设计要求进行换填时，基床底层表面应做成向两侧4％排水坡，施工时其上保留厚度为0.1～0.2m土层，待基床表层施工时将其挖除。

水塘路堑一般废弃，不废弃时采用路堑挡墙或挡水埝防护。

路堑施工顺序：

剥离表层非适用表土→修筑截水天沟→分层开挖外运土方→路基边沟→路床碾压/处理→边坡整形/防护。

6.3膨胀土改良施工方法

6.3.1取土场集中路拌法

取土场集中路拌法场地布置请见下图示。

6.3.1.1工艺流程

在取土场内，先将原状土按常规工艺初平初压好，然后撒布石灰，用路拌机拌和，其施工工艺见“集中场地路拌法施工工艺流程框图”。

集中路拌法施工工艺流程框图

6.3.1.2施工工艺

6.3.1.2.1平整初压

用推土机将取土场初步摊铺平整，然后用18t以上压路机轻压1～2遍，使其表面无大的凹凸。

6.3.1.2.2石灰撒布

在平整后的土体上以5.0m间距打方格，计算每个方格所需灰量用人工进行均匀布灰。

含水量过大时可以添加磨细生石灰。

施工时应严格控制含灰量，考虑到石灰施工时有效钙镁含量的损失，为保证石灰剂量达到设计要求，石灰掺入量宜大于设计0.5%～1%。

6.3.1.2.3拌和

石灰均匀撒布完成后，用路拌机进行粉碎与拌和。

根据全椒试验段经验，拌和3～4遍即可满足施工质量要求。

拌和2遍后，目测拌和比较均匀、石灰无堆积现象后，立即取样进行筛分及石灰剂量试验。

当拌和料粒径达到设计规定值以下时，采用EDTA滴定法或直读仪快速测定石灰剂量。

若石灰剂量不足，需及时补撒石灰，然后重新拌和至设计要求。

若填料最大粒径达不到设计要求，应加大拌和遍数，直至达到设计要求为止。

作业时，路拌机轮迹相邻的两幅之间重叠宽度控制在30cm以上。

拌和好的改良土混合料宜在6～12h内使用。

6.3.1.2.4