1687xx《出口产品加工中心》施工组织设计Word文档格式.docx

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大连经济技术开发区所处地属北温带、半湿润气候。

为利于施工，将有关气象参数提供如下：

年平均温度10℃（1951～1980）

最高温度35.3℃（1972.610）

最低温度-21.1℃（19701.4）

年降雨量687.7mm（1951～１980）

年平均将雨天数79天

日最大降雨量171.1mm（1955.7.17）

一次连续最大降雨量249.9mm（1983.7.23～7.31）

最大小时降雨量67.8mm（1967.8.21，7：

30～8：

30）

年蒸发量1548.1mm（1951～1980）

相对湿度66%

主导风向N25%（一月），SE24%（七月）

年平均风速5.4m/s（1951～1980）

最大风速5.4m/s（SSEI955.7.1）

最大冻土深度93cm（1968.2.13）

最大积雪深度37cm1971.3.3

（二）建筑结构特征

1.建筑特征

（1）建筑面积：

工程总建筑13763.40m2，地下室面积600.00m2。

（2）建筑特点：

该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈“凸”字形，共有十七层，其中地下室一层，地上十六层，裙房三层。

主楼高度为62.55m，层高为3.3～4.8m,裙房最高15.45m，层高为2.7～4.8m。

主楼一、二、三层及裙房部分主要设展销厅、洽谈室、会议室、财会、监控、广播、浴室、用膳、备餐等设施，主楼四～十四层主要是办公及会议室，十五层值班休息室，十六层设备及水箱间。

本工程共五座楼梯，主楼室内两座，室外通向地下室两座；

裙房一座，设在室内。

主楼设运货电梯一部，载人电梯二部。

（3）墙体：

外墙（含填充砌体）采用300、240、180厚机制空心砖；

内墙采用180厚空心砖，填充砌体采用加气砌块。

具体详见EL88-003－1有关图纸。

（4）楼地面：

水磨石、马赛克、水泥砂浆压光及木地板等。

（5）内外装饰（修）麻刀灰、乳胶漆、塑面墙纸、喷白、矿渣石板、铝合金顶板等；

外装饰面砖（玻璃马赛克）、花岗岩大理石等。

（6）门窗：

外门均为铝合金门窗（厨房部分除外），所有内门均采用胶合板（厨房部分及防火门除外）。

（7）屋面：

三毡四油上人（或不上人）屋面。

2.结构特征

该工程主楼为整体现浇钢筋混凝土框架-剪刀墙结构，裙房为框架结构，楼梯均为整体现浇梁板式结构。

主楼基础采用桩基及承台，裙房采用独立基础及条形基础。

该工程在G～H轴间及R～R1轴间设80mm宽变形缝。

该工程主楼现浇钢筋混凝土标号：

柱、标高-1.200～28.800米以下用400＃混凝土，28.800米以上为300＃混凝土；

各楼层梁、板标高-1.200～23.800米以下为350＃混凝土，28.８00以上为250#混凝土；

柱与梁相交节点范围内，混凝土标号为柱的对应混凝土标号；

其它梁板及剪力墙见各所在图纸附注中说明；

地下室用300#密实级B8防水混凝土。

裙房现浇混凝土标号：

基础200#，柱250#，梁板200#。

其它详见BL80－003-l蓝图。

主要工程量见附表-1。

（三）现场施工条件及准备工作

1．现场“三通一平”满足施工要求，施工图纸齐全，各种手续均已办妥。

2．主楼土方开挖完毕，扩充桩施工已基本完毕。

3．现场临时办公室已具备，生产指挥系统已正常工作，施工人员居住于东北民族学院院内，可随时满足工程需要。

临时设施在89年底建完，由项目组负责。

4．施工所用大小机械（具）均已备齐，并陆续根据工程需要进场，由公司动力科负责。

5.三大脚手工具已准备就绪，钢模6000m2，Ф48×

3.5钢管400t，竹笆足量，均可随工程需要进场。

由大连四公司材料科负责。

6．三大国拨材料，地材自购。

由公司材料科和项目组负责。

7.施工图预算在一九九○年四月三十日前完成，施工预算可分部编制，但必须在各分部工程施工前编出。

由大连四公司经营科负责。

8.预制构件在现场选好场地就地预制，木门自行制作，由项目组负责。

二、施工部署

1.该工程列为公司重点工程及创“省部级”优良工程。

土建工程由公司第九施工大队施工，安装工程由公司安装一队施工。

为确保工程工期、质量，加强领导，更好组织、协调各方面管理工作，公司决定对本工程实行项目管理体制，成立“出口产品加工中心”工程项目组。

由王益才同志任项目经理，邵永美同志任技术负责人，并配齐必要的专职管理人员，对该项目全面负责。

各施工队均应在项目组的统一领导下，精心组织施工。

有关该工程的对外联系及对全面管理均由项目组负责，大连四公司将以主要精力抓该工程。

2.工期控制：

开工日期为一九八九年十月三十一日。

主要分段工期：

基础工程于一九八九年十二月二十日前完成，主体工程于一九九○年七月三十一日前完成，一九九○年十月三十一日前全部竣工，具体详见附图-1《施工统筹计划网络图》。

工程工期紧、任务重，施工程序多，立体交叉作业，各专业队伍必须在项目组的统一领导下，科学计划，精密组织，步调一致，连续作战，互创有利条件，使工程总体一盘棋，确保本工程优质、按期完成。

3．该工程材料需用时间紧、数量大、规格多，其材料供应工作是保证工程顺利进展的关键。

材料管理人员，一定要根据工程进度，提前索取材料计划，及时采购和供应各种所需材料，要督促、协调甲方供料工作，使各种材料供应得以充分保障。

4．根据工程进度的需要，土建工程平均人数200-250人，大连四公司劳资科和项目组要共同做好劳动力平衡、协调工作，按工程进度需求及时合理组织人员进（退）场、必要时公司可抽调人力物力支援。

三、施工方案的选择及主要工程的施工方法

（一）施工方案的选择

1、总原则

先深后浅。

，先主体（基础工程）后裙房以主楼主体结构施工来统揽全局。

根据甲方要求：

裙房工程提前使用，所以在基础施工完成后，主体结构施工时，主楼和裙房同时进展，为裙房装修创造条件。

墙内（一侧）模

柱筋

2、施工顺序：

土方开挖→桩基→垫层→底板砼→（养护）放线（包括楼层）

粱板模

墙外（另一侧）模

柱模

墙筋

→墙柱混凝土→平台模板→

→

平台钢筋→梁板混凝土（养护转上层放线）....→拆除模板→砌筑→门窗框→内粗抹灰→地坪天棚→外装饰→内细→装修→油漆、玻璃→竣工清理（交工）。

在施工过程中，土建和安装要密切配合。

3．流水段划分

为加快施工进度，地下部分和三层以下划分为三个流水段。

即：

主楼①～⑥轴线为第一施工段；

⑥～20第二施工段；

裙房为第三施工段。

（主楼施工时分两段流水施工，分段同上）。

整个工程采用平面流水，立体交叉作业的施工方法：

即主体完成五层后，砌筑封闭。

内抹灰等工程应及时插入，并力求做到劳动力均衡施工。

4.机械选择

（1）混凝土搅拌选用2台350公升双卧搅拌机。

（2）垂直运输采用QT280T－M高塔1台；

人货两用电梯一部；

混凝土输送泵一台。

（3）钢筋对焊选用1台100KW对焊机。

（二）主要工程的施工方法

1.土石方开挖

采用机械大开挖。

石方机械钻眼，人工放炮，清渣，机械外运。

具体按项目组施工队原定方案实施。

（1）放坡根据现场实际情况及地质（情况）资料要求进行。

（2）打眼放炮前必须制订出切实可行的安全措施。

（3）防止土方塌落伤人。

（4）桩基土石方完成后，必须邀请甲方及设计院共同验槽，地基如达设计要求时，才能浇筑混凝土。

2.钢筋工程

现场机械集中下料、制作、人工绑扎。

人力水平运输，塔吊垂直运输（不包括地下室部分）。

钢筋制作，绑扎除按有关规范及设计图纸施工外，特要求如下；

（1）钢筋进场后要分批、分规格堆放，并取样复检，合格后方能使用。

（2）制作成型后的钢筋要挂牌，并注明使用部位，作好记录。

（3）墙板钢筋绑扎时拉通线，为保证其位置正确，宜用Ф20短筋（∠=墙板宽）双向＠1000～1200mm，柱子采用井字短筋固定钢筋位置。

与主筋点焊。

见附图—节点。

（4）柱、梁钢筋可预先绑扎成型，用塔吊就位安装再校正固定的办法施工。

（5）箍筋按抗震要求变成135度弯钩。

（6）钢筋加工允许偏差

①受力钢筋定长净尺寸：

±

10mm

②弯起钢筋位置：

20mm.

（7）钢筋绑扎位置允许偏差

①受力钢筋排距：

5mm；

②钢筋弯曲起点的位移：

20mm

③箍筋、横向钢筋间距±

④受力钢筋保护层：

柱、梁±

5mm，墙板±

3mm

3.模板工程

该工程模板全部采用定型组合钢模板（圆柱及异型柱采用木模）。

不足模板及转角、接槎处用55厚木条补足。

内外钢楞、支撑用Ф48×

3.5mm钢管（部分可用木楞）。

（1）配板原则

①优先选用P3015、P3015（P3009）作为主板。

梁与板、墙与板交接用阳角模板连接，柱与板交接可用木条镶补，柱转角用角模连接。

②墙、梁（板）沿长度方向配制，柱沿高度方向配制。

③根据现场模板规格。

模板组合展开可错缝布置，以增其自身刚度。

（2）模板支撑方法

①计算荷载

a．墙柱最大侧压力按5t/m2（每小时浇筑速度墙不大于2米；

柱不大于3米）。

b.板最大荷载：

≦400mm厚为2t/m2,≦120mm厚为1t/m2。

②支模方法

见附图-5。

墙、柱、梁板模板支设图。

③具体事项

a．柱、梁模板可预先拼成大块板，再用塔吊就位安装校正的办法。

墙板模板宜可采用此法。

b.墙、柱模板高度超过3米者应留门子板（清扫口），以便下道工序施工。

c.支模前应先用砂浆（或细石砼）找平，保证板支设在同一平面上，并预防混凝土漏浆。

d.为保证墙、柱模板位置正确，可在墙或柱脚处用若干短钢筋借以固定底部模板。

并在中、上启用墙、柱（井字）断面宽的Ф8～Ф20钢筋支撑。

预埋件固定在钢筋上，用铁丝扎牢，贴紧模板。

e.顶板支模立柱顶撑上下层要对开，搭设前应放线确定其位置。

支模用内外钢楞，顶撑必须按要求施工，不得随意减少，间距不得增大。

如须更改必须征得技术负责人同意。

确保支模有一定的刚度和稳定性

f.模板涂刷隔离剂，用废机油或根据现场实际情况选用。

（3）模板拆除

①墙、柱侧模板在混凝土浇筑后，根据情况可提前拆除，但必须保证混凝土表面及楞角不予损坏。

②平台模板应待混凝土强度达设计强度的80%以上可拆除。

③梁底支撑待混凝土强度达设计强度100%后拆除。

为提高模板周转次数，可适当掺加（掺量由试验室确定）早强剂（2B-2型复合早强减水剂）。

原则上三层混凝土施工前，拆底层模板，当一层混凝土不足以支撑上部传来的荷载时可加临时支撑，但必须经技术负责人确定。

④模板拆除应循序渐进，不得整体塌落，以防模板损坏伤人。

4.混凝土工程

（1）混凝土采用机械搅拌,柱、墙混凝土用塔吊起吊,人工下料入模，机械振捣。

地下室底板及上部结构的梁板均用商品混凝土输送泵浇筑，机械振捣。

（2）柱、墙高超过2米者用串筒下料。

楼板浇筑时应设马凳、跑道，严禁人在钢筋上踏踩，并控制好厚度及表面标高。

（3）混凝土（尤其是地下防水混凝土）应事先做好级配。

混凝土浇筑前做好隐蔽验收，各方签字后，方能开盘。

（4）混凝土浇筑前应派木工、钢筋工若干人，以维护其正确位置，并对付意外问题的发生。

（5）施工缝留置

地下室按设计要求留设

②其它留在梁（板）底3～５厘米处。

③平台原则不留施工缝。

如需留者，可按施工段划分位置留设，但必须按规定要求处理。

（6）按要求留足试块。

混凝土浇筑完毕后,指派专人负责养护，时间不少于7昼夜。

5、架子工程

（1）架子搭设按附图—6.7要求进行施工。

（2）内架子：

主体施工时内部架子可利用满堂红支架。

砌砖抹灰等均搭设简易架子。

（3）裙房搭设双排金属脚手架。

（4）全部架子按有关规范及操作规程设剪刀撑及拉墙杆，确保架子整体稳定性。

6、其它工程

常规施工，但必须严把原材、成品、半成品验收关。

外装饰、内装修材料色泽—致，屋面油毡、玛蹄脂必须经过试验（复验）合格后，方能使用。

四、施工进度计划

1、开工日期—九八九年十月一日，竣工日期为一九九○年十月二十一日。

2.本工程施工进度计划安排见附图一l，

五、施工平面布置

1.原施工倒班宿舍、轻工车间的钢筋场地移到新设场地，详见附图—2。

2.施工平面具体布置见附图—2

六、各项措施

（一）保证工程质量、安全现场文明施工措施

Ⅰ、保证工程质量措施

1.本工程实行项目经理负责制。

王益才同志任项目经理，邵永美同志任技术负责人。

项目付经理及专职质检员和有关人员共同协商，以保证工程质量制度措施的贯彻落实。

2.加强质量岗位责任制。

项目组、施工大队、专业队设专职质检员，班组设兼职质检员，各负其责，并严格坚持三检（自检、互检、交接检）制、挂牌制及质量与个人经济挂勾等行之有效的制度。

班组随施工工序检查，施工队随施工过程检查，项目组要不定期的抽查，公司每月大检查。

并执行公司一九八八年质字02号文件规定的质量奖罚制度（一九九○年如公司有新的规定按新精神执行）。

3.加强全面质量管理，强化质量保证体系。

以项目经理为核心的质量保证体系，必须做到使施工工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量。

技术负责人必须亲自指导、督促“QC“小组活动，捕捉施工中的质量问题，并加以及时解决。

实行PDGA管理法，将各种图表落实到班组、个人，贯穿到实际工作中去，开展创“优质”工程活动，严格按“优质”工程的标准组织施工。

4.严把“五关”

（1）测量放线关：

测量定位设封闭导线控制。

高层楼面中心轴线及竖向偏差用引桩投测，即将轴线控制桩引测到设计轴线以外50～60米处的安全地点，用固定桩标定，并加以保护,作为以后施工放线的控制桩。

观测时选择晴天无风条件下投测。

每道工序施工前技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、板、墙体、洞口、预制件等尺寸、标高、位置进行全面复核，确认无误后方能继续下道工序施工。

模板支设应借助于经纬仪进行，使之偏差控制在规范规定的范围内，给下道工序施工创造有利条件。

在主楼各转角处按规定或设计要求规定的标准设置沉降观测点，定人定仪器，每层观测一次，并做好记录。

（2）原材料、成品、半成品的验收及检验关

所有原材料进场必须要有出厂（场）合格证明书。

钢材进场后必须重新检验，并由试验室负责人签证（合格）后，方能使用。

砂、石进场后必须检验。

砂、石画出筛分曲线，含泥量不得超过规定，否则不得使用。

施工过程中应对原材料经常检查，发生异议的材料应加以检验。

模板支设用的内外钢楞及金属脚手架用钢管，挑梁式脚手架用支架和钢梁，其材料必须符合有关规定和钢号的技术规定。

新进扣件要有出厂合格证明书，重复使用者要进行检修后方能使用。

内外装饰材料色泽要一致，防水材料进场后要重新检验。

所有没有出厂（场）合格证明书及检验不合格的材料一律不得用于工程之中。

（3）钢筋制扎关：

钢筋下料前，应先绘制出配料图表。

竖向墙板（暗柱）通长钢筋应按设计和规定错开接头。

配料图标必须经技术负责人复核签字后方能施工。

②绑扎入模后的钢筋不得随意移动和踏踩，尤其是双向大板附筋、阳台板筋，按设计规定设置垫块，并加以保护，保证钢筋保护层厚度。

如发现有变动及移位现象要及时进行校正，保证下道工序顺利进行。

③钢筋焊接接头，必须抽样检查，合格后方能批量施工。

对焊操作人员必须经培训取证后，方能上岗。

其他人员不得随意操作。

钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）有关规定。

④未尽事宜请严格按设计图纸及规范GBJ204-83有关规定。

（4）模板支设关：

模板支设前现场施工技术员按图纸及方案要求，绘出钢模板组合展开配板图，尤其注意墙与墙、墙与板交接处。

由技术负责人组织有关人员熟悉图纸，进行技术交底。

为保证模板支设有足够的刚度、稳定性,保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的准确，施工人员应严格按图纸、技术交底和施工方案执行。

模板支设内外钢楞、对拉螺栓等未征得技术负责人的许可，不得随意更改。

模板要涂刷隔离剂（在钢筋工程之前），并应留置必要的清扫口、施工洞口、技术要求洞口。

模板支设，要保证尺寸标高、位置及预留洞、预埋件留置的准确。

技术人员应经常深入现场，及时指导施工，纠正出现的各种问题。

模板检查按附表—8执行。

（5）混凝土浇捣关：

混凝土必须严格按级配配制，砂、石必须严格过磅，散装水泥必须计量准确，坍落度必须严格控制，掺加外加剂必须有现场试验员指导（并使用定量容器）。

严格按产品出厂使用说明执行，外加剂严禁混淆、错误使用。

商品混凝土必须有级配强度试验报告。

②浇捣混凝土前，必须对上道工序进行全面复核，经甲、乙双方共同验收签字（盖章）后才能施工。

③浇捣混凝土时应做好各方面准备工作，水、电、机具、各种材料、外加剂数量等满足用量要求，并掌握气象情况。

④混凝土的浇筑顺序按操作及方案要求进行。

墙壁（暗柱）混凝土分层浇筑，每层厚度不大于300mm，浇筑速度控制在2m/h，防止浇捣过快，侧压力超过设计要求，使模板支撑系统产生变形、移位。

⑤振捣要密实，50mm、30mm振捣棒要根据混凝土厚度使用。

过薄处辅以人工振捣。

⑥要按规范规定留足混凝土试块，若中间需要数据时，技术负责人应通知试验员额外增加试块。

⑦施工缝应按图纸、规范、方案要求留设。

继续浇筑混凝土时必须严格执行GBJ204—33第4.44及4.18中规定。

必须做好混凝土养护工作。

硅酸盐水泥不少于7昼夜，矿渣水泥养护不少于14昼夜，并始终保证混凝土在足够的湿润状态下。

现浇混凝土检查按附表—9执行。

5.加强计量工作管理

（1）公司、项目组要认真组织学习《中华人民共和国计量法》。

（2）将现有的计量器具登记、造册、送检、不合格的器具不许使用。

（3）配（备）专职或兼职计量员，绘制计量网络图、直方图、管理图等，切实做好计量工作，保证工程质量。

6.做好各项技术管理工作

（1）积极参加图纸会审；

（2）做好各项技术交底，层层把关，使每个人在操作时胸有成竹。

（3）按“优质”工程要求认真搜集，及时、准确、齐全整理各种技术资料。

Ⅱ、安全措施

1.建立健全安全检查机构，大连四公司指定专人住进施工现场进行安全监督和指导工作。

施工大队设专职安全员，班组设兼职安全员，各负其责。

项目经理要亲自抓，经常组织检查，并进行安全教育，解决工作中出现的各种安全不利因素，杜绝事故的发生。

2.抓电线和电器设备。

临时电线不破皮，架线不许用金属物或树代替，线距地面高度为4米，地下电缆必须挖沟深埋。

夜间施工应由足够的照明（使用低压36V移动行灯），电器开关箱要上盖加锁。

“触电保护器”必须用在电动机具上（如水泵、振动棒），所有机电和电闸箱要接地和接零。

3.抓机械设备。

机械的使用必须坚持专人机挂牌制，输送泵、塔吊、人货梯的使用、维护保养、停机、拆除必须按该机的技术要求实施。

指挥、操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗。

塔吊臂下严禁行人。

所有机械设备严禁超载运转，并应定期检查，发现问题及时解决。

4.抓高空作业。

正确使用“三件宝”，进入现场要戴安全帽，进入高空作业要系安全带，上下交叉作业要隔离，上下架子设斜道，在高处不得往下投抛物品。

发现易溶物件应及时清理安全地点。

遇六级以上大风应停止起重高空作业。

高空作业人员要经常进行查体，心脏病、高血压等患者，不得进入高空作业，并严禁穿皮鞋。

、高跟鞋和拖鞋上岗。

5.抓脚手架。

脚手架材料要符合要求，搭设应牢固可靠。

脚手架、竹笆搭设要严密，符合要求，竹笆（板）上堆料不得超重。

台风、雨、雪后要仔细检查，并采取有效的防滑和防止沉降、偏斜等措施。

6.抓五口。

行人口、楼梯口、预留洞口、通道口和电梯口必须有安全可靠的防护措施，夜间设红灯、地面危险的行人道、建筑四周应搭设安全的防护通道（上满铺竹笆）。

7.抓防火防燃。

要备足消防器材，材料库、油库等要地设专人管理，氧气瓶、乙炔发生器和明火三者之间相距不少于10米，各库、棚的易燃品要分类堆放。

熬沥青时应严格控制温度，注意防火，不用的易燃品应集中起来及时运走。

不得使用不合规定要求的施工器材。

8.抓现场标牌。

在现场主要位置及危险地方，应挂安全标语、安全牌及安全标志。

9.抓冬雨季施工。

在雪天、雨天、大风天前后，所有施工人员均应高度重视并做好安全工作。

领导要组织检查，发现问题及时处理。

10.对事故要坚持“三不放过”认真处理。

Ⅲ、现场文明施工

1.加强文明施工的宣传、教育和指导工作。

工地主要出入口醒目处必须设立“单位工程标牌”（注明工程名称、结构形式、建筑面积、设计单位、建设单位、施工单位、项目经理、技术负责人及开、竣工日期）。

有平面布置图，有创“优质”工程标准，有工程各项指标分期完成直方图，有现场管理条例等。

2.加强现场管理，做到工完场清。

现场临时设施、机械安装必须按《施工平面图布置》设置。

材料设专人管理，并使大材成方，线材成条，构件成垛，专材专库，使整个现场范围内形象规范整齐。

3.现场机械要经常保持清洁，标注编号明确，机棚内外干净整齐。

视线开阔，操作方便。

4.现场施工人员要尊重设计单位、甲方现场代表，并认真听取所提出的合理化建议。

改进工作中的不足，提高我单位的管理、技术水平。

5.所有现场施工不得酗酒、打架、骂人，不得乱写乱画，随地大便，不得损坏公物，无盗窃行为。

6.文明施工要严格分片包干，执行其岗位责任制，并与个人经济利益挂勾。

7.加强成品保护。

（二）季节性施工措施

Ⅰ、雨季施工措施

1.大连经济技术开发区属沿海地区，气候变化无常，特别是夏天，大风大雨时常来临，因而要建立实施收听当地广播电台气象预报制度，并经常与气象部门联系，指定专人（或兼职）搞好这方面工作，有预见性的更好的安排工作。