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准模具。

4.按照排纱图穿纱。

（见穿纱作业指导书）

5.按照配方的比例及混合顺序配树脂。

（见树脂混合作业指导书）6.打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104

±

10℃（220

20oF）左右，2区115±

10℃（240±

20oF）左右，3区（104-115）±

10℃即（220-240）±

20oF。

（三）、启动与正常运行

1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，

注意当拉

具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。

2、加树脂：

在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始

阶段流出来

的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。

3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度

到

25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。

4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一

块。

观察粗

纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架。

5、当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具。

型材连续生产正常

后，逐步升

温到1区温度121.1±

10℃（250±

20oF）左右，2区132.2±

10℃（270±

20oF）左右，3区121.1±

20oF），速度提高到38.1-40.6cm/min（15-16in/min）。

6、按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材

的断面，检

查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当壁厚不均时，厚的一边可以剪掉几根粗纱，薄的一边增加几根，直到截面正常。

7、升温到1区温度137.7±

10℃（280±

20oF）左右，2区148.8±

10℃（300

20oF）

左右，3区137.7-143.3℃（280-290oF），模具两侧的PTC温度是1区93.3℃（200oF）左右，2区137.7℃（280oF）左右，3区148.8℃（300oF）左右，速度提高到63.5-76.2cm/min（25-30in/min）。

8、调整横截锯定尺切割的位置，切割型材。

（四）、正常拉挤

1、拉挤正常后，操作者要时刻检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补

充材料。

2、检查粗纱、毡、膨体纱运行状况，有无停止不动、断头、起毛等现象。

3、检查各预成型板上是否有玻璃毛堵塞的情况，及时用小刀清理干净。

1．用丙酮及时擦干净预成型板上的树脂，保持粗纱行进的顺利。

2．经常用尺子检查每块毡的宽度是否正常。

3．检查模具出口处型材的外表是否有各种缺陷，角落是否完整。

4．正常运行时每1小时自动切一段15cm的型材，检查截面中纤维分布情

况，型材的

尺寸及外观是否完好。

5．型材一定的长度自动切一根，切断后，要求及时移开，码放整齐，并目

测该型材

的直线度，如果有弯曲，通过调节模具的方向来纠正。

6．操作者填好相应的生产记录表格。

（五）、停机

1．在停机前10-20分钟停止加热，此时生产的型材依旧是合格品。

2．要停机时，先减掉毡，关掉树脂，放掉树脂盒中的树脂，将丙酮撒在粗

纱表面，直

到模具出口的粗纱不在含有树脂为止，从树脂盒后减断粗纱，打一个结，保留供下次使用。

3．用控制面板上的按钮打开模具夹，关闭动力源，关掉电源。

迅速移开树

脂槽，推入

专用的清洗槽，用丙酮擦洗预成型器，擦洗干净预成型架、板、树脂盒，拆下预成型器。

树脂槽中不要剩余树脂，如果有剩余交给另一条生产线使用。

篇二：

油脂生产加工作业指导书

生产部作业指导书

东营金樽油脂科技有限公司

一．基础知识

二．油料的预处理与压榨

1．油料

2．油料的处理

3.压榨法取油

4.油料的压榨

5.毛油的过滤

6.榨油车间操作规程

三．浸出取油法

1.浸出的基本原理

2.影响浸出的因素

3.浸出设备结构

4.溶剂回收

5.浸出车间操作规程

三．炼油与精炼

1.油脂精炼的目的

2.油脂精炼包括的工艺过程

3.水化脱胶的基本原理

4.影响水化脱胶的因素

5.碱炼脱酸的基本原理

6.影响碱炼脱酸的因素

7.脱色的基本原理及目的

8.脱臭的基本原理及目的

四.锅炉

1.锅炉基本知识

2.锅炉工安全操作规程

1.油脂加工常用的输送设备有哪些？

1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m3/小时，最大可达100m3/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。

叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。

主要优点：

结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。

主要缺点：

易磨损，对超载铭感，易堵塞。

适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。

1.2斗式提升机：

是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5-100吨/小时，结果又驱动装置，机壳，头论，涤纶，张紧装置，牵引装置，畚斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：

结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：

过载反应较灵敏，易堵塞。

1.3埋刮板输送机：

是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：

MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。

其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m3/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m3/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。

输送品种多。

密封性好对物料损伤小，运行可靠。

缺点：

输送距离，高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。

1.4带式输送机：

其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。

其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。

磨损大，输送成本高。

2.什么事饱和蒸汽？

在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。

当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时，温度任然是饱和温度，这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。

3.什么是湿蒸汽？

在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前，饱和水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。

4.什么叫过热蒸汽？

继续对饱和蒸汽进行加热，蒸汽的温度又开始上升，超过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。

5.油脂加工厂常用的泵有哪几种？

常用的泵有：

齿轮泵，离心泵，机械真空泵，水喷射泵，蒸汽喷射泵，水环式真空泵，耐酸泵，耐碱泵，溶剂泵，THG型化工泵等。

6.油脂加工厂常用减速器有那几种？

常用减速器有：

齿轮减速器，涡轮蜗杆减速器，齿轮涡轮蜗杆组成的减速器，摆线针减速器，前三类传动原理是利用齿轮的多少来减速的。

摆线针轮传动原理是齿差行星式摆线传动。

分为卧式和立式两大类。

7.油脂加工厂常用阀门阀件有哪些？

常用阀门，阀件有：

球阀，闸阀，止逆阀，旋阀，柱塞阀，减压阀，安全阀，疏水阀。

其中蒸汽管路大都用截止阀，止逆阀，减压阀，安全阀，疏水阀。

水管

路常用闸阀，柱塞阀，球阀，旋塞阀用于不需调节的油管或水管路。

8.如何正确安装阀门？

8.1截止阀：

安装时必须使物料由下往上流，通称低进高出，这样开启省力，阻力小，关闭后介质不压填料，便于维修。

8.2闸门阀：

安装必须以方便操作来哦定位，阀门手轮与胸平齐使开关省力。

若落地安装必须手轮向上，要避免仰天操作，尤其酸碱和有毒介质更要如此。

8.3旋塞：

安装要求在易观察塞子方头上的沟槽，便于开启，三通旋塞要直立或小于90°

安装在管路上。

8.4止逆阀：

安装时应使流体流动方向与阀体箭头方向一致。

8.5安全阀：

杠杆式安全阀应直立安装在设备或管路上，弹簧式安全阀安装方向必须使流体由阀瓣的下面向上流，出口应保持畅通，排气口应伸出室外两米以上，保证安全。

8.6减压阀：

必须直立安装在水平管路上，流体流动的方向应与阀体箭头方向一致，阀体保持水平，不能倾斜。

9.油脂加工厂常用的仪表有哪些？

温度计：

玻璃液体温度计，压力温度计，热电偶温度计

压力表：

弹簧式压力表，远程式压力表，波纹式压力表，真空表

流量计：

转子流量计，浮子式流量计，电子传感流量计

液面计：

板式，管式，页面视镜

博美比重计等

10.如何防止饼粕自燃？

方法：

饼粕应降温在40℃以下，水分保持在4%-12%之间可以保证安全储存。

当水份超过12%时，在空气相对温度70%-75%的情况下，会引起微生物活性提高，发生饼粕变质。

11.易发生的爆炸事故有哪些？

a.可燃蒸汽（如溶剂蒸汽）与空气混合易形成爆炸。

溶剂蒸汽在空气中的浓度达到1.2%-6.9%时有爆炸危险。

b.可燃粉尘与空气混合达到一定浓度易发生保障危险。

c.锅炉与压力容器操作不当一发生爆炸事故。

12.灭火有哪些基本方法？

方法有：

隔离法，冷却法，窒息法，化学中断法等。

13.常用的灭火剂有哪些？

灭火剂有：

泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。

14.什么是出油率？

如何计算？

出油率即原料经压榨和浸出后，所得毛油重量与压榨或浸出的投料比的百分比，计算方法可分为以下三种：

压榨出油率（%）=（压榨毛油重量/压榨投料量）X100%

浸出出油率（%）=（浸出毛油重量/浸出投料重量）X100%

预榨浸出出油率=（预榨+浸出毛油重量/预榨投料量）X100%

15.什么是出饼率？

指原料经压榨（浸出）后，所得饼（粕）的重量与压榨（浸出）的投料重量之比的百分比。

计算方法如下：

压榨出饼率（%）=（压榨饼重量/压榨投料量）X100%

浸出出饼率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）X100%

篇三：

周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书

目的：

经此工序后，周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油

腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、

不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。

准备：

配置好合适的消毒、漂洗工具，如：

板刷、长柄弯头刷、

铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒

剂。

操作规程：

周转筐、工器具、操作台清洗消毒

1.周转筐在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲

洗干净

2.工器具、不锈钢盆、桶在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂

物、并用清水冲洗干净

3.操作台用80℃热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清

水冲洗干净

4.消毒：

工器具、周转筐用100PPM消毒水浸泡5min，电子称、

封口机用75%的酒精擦拭。

操作台用100PPM的消毒水冲洗。

5.工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净。

风淋室作业指导书

QS/WI01-02

使进入灌装车间的作业员衣物无尘；

在二次更衣室更衣，

1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照

明日光灯亮；

2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；

3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止

送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；

4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员

方可进入风淋室进行风淋。

5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工

作区。

真空包装机作业指导书

一、操作前准备：

熟悉真空包装及操作要求、。

二、工序内容：

抽真空作业

三、1开机、抽气时间设置为热封时间设置为、预热3min

2将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口

3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器

4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源

四、要求：

操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有

序进行。

杀菌操作作业指导书

（操作人员持证上岗）

熟悉杀菌锅结构

1、

2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开

水进行缩封；

3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，

应更换热水。

三、要求：

经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完

好。

篇四：

化工行业审核作业指导书

前言

本实施指南提供了以化学品制造业中的二醋酸纤维的工艺特点，结合

ISO/FDIS9001:

201X标准的要求编制的，用于指导和提示审核员实施该行业的201X

标准的现场审核活动。

本实施指南编写时，ISO/FDIS9001:

201X标准尚未正式发布，作者是按照

ISO/DIS9001:

201X标准编写的，当ISO/FDIS9001:

201X标准发布后，对该实施指南

进行了修改，并重新批准、发布。

1．目的

用于指导和提高审核员实施该行业201X标准的现场审核能力。

2．范围

本实施指南适用于化学品生产企业实施ISO/FDIS9001:

201X标准质量管理体

系的现场审核。

3．行业代表的工艺

以二醋酸纤维生产为例（如下图）

为了便于说明，将复杂的流程概括如下简单的过程：

预处理纺丝

1）辅助流程

有些工厂除主要的工艺流程外，还有部分辅助流程。

如酸液的回收三

废的处理等。

以醋酸丙酮回收为例：

回收液按要求配比

回用

以废水处理为例：

除油除有毒污染物酸碱中和沉淀净化

排放

5／37化工行业贯彻质量管理体系标准审核实施指南

4．质量管理体系要求审核实施指南

化工行业的企业实施ISO9001：

201X标准时应结合企业行业的特点和基本生产过程进行，也可参照ISO9004：

201X标准（质量管理体系－业绩改进指南）。

现提出ISO9001：

201X标准的审核实施指南，以对照表的形式表述。