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热水锅炉安全技术监察规程（水规）97年修订版

锅炉产品安全质量监督检验规则90年

GB/T16507—1996《固定式锅炉建造规程》

JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》

1）泵的工艺流程图

叶轮、泵体、端盖、

机座的铸造和加工

部件

装配

总装配

表面喷漆

包装

交付

轴的加工

2）压缩机的工艺流程图

机体、端盖、机座的铸造和加工

轴、连杆、活塞的加工，气压包的焊接

3）旋塞及阀类的工艺流程图

本体加工

表面处理

包装交付

阀芯加工

特殊过程：

铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。

关键过程：

转子（叶轮、齿轮等）加工、轴承位的加工、活塞和缸体内表面的加工

锅炉制造流程

锅炉本体制造

组装→焊接→水压试验→砂砖保温→化妆炉排制造制作→刷漆→总检→入库

流程图：

以压力容器罐体为例

封头：

筒体：

↓↓

领料划线

↓↓

材料标记移植

切割/切坡口

切割/剪板坡口加工

焊口除油除锈

卷圆组对

焊接

压制成形

纵环缝焊接

切割

校圆

探伤

↓

组装

→

热处理

耐压试验

表面处理

成品入库

二、主要危险危害辨识

1．按工艺流程辨识

金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识

序号

工艺过程

生产设备/设施

危害危险因素

危害特征及后果

控制措施

材料采购

材料不合格

产品投入使用可能发生各类事故，如：

介质泄露、锅炉爆炸

1．考察确认供货商；

2．严格执行《容规》、《蒸规》、《水规》确保采购的钢材及重要辅材符合要求；

零件铸造

冲天炉、电炉、混砂机、筛砂机、抛丸清理设备、吊车、浇包

1．火灾、爆炸；

2．粉尘；

3．烟害及有毒气体CO、CO2、SO2、丙烯醛、末饱合的碳化氢；

4．高温；

5．噪声；

6．繁重的体力劳动；

1．烫伤、灼伤、火灾、爆炸事故；

2．矽肺职业病；

3．呼吸道疾病；

4．高温伤害、眼脸伤害；

5．噪声损伤、耳鸣等；

6．容易砸伤、碰伤；

1．炉前工及浇灌工必须戴水晶防护眼镜，穿着防烫伤的劳动服和劳保鞋；

2．制芯、清砂等工种必须戴防尘面具。

清砂工应戴耳塞；

3．车间应通风、明亮、通道清晰，便于有毒有害气体扩散；

4．吊车钢丝绳应选择安全系数6倍以上，卷扬机应有两套制动器，并定期检查，确保浇包吊运安全；

5．冲天炉要安装自动保险阀，防止突然停风时发生爆炸；

6．工人要严格遵守操作规程，防止自伤害及伤害他人；

7．原材料堆放保管要符合防尘飞扬、防火、防爆的要求；

零件锻造

加热炉、

锻锤

1．高温

2．冲击载荷

3．锻件飞出

4．氧化皮烫伤

5．火灾

1．高温伤害、眼脸伤害

2．机械伤害

3．锻件飞出伤人

4．氧化皮飞出伤人

1．现场人员必须配戴耳塞，工作人员必须戴水晶防护眼镜；

2．操作工作正前方不许站人；

3．气锤锤头2米内不得有杂物，设备机况良好，胎具装配牢固；

4．工件翻动、移动必须与气锤同步；

5．作业环境内不允许有易燃易爆物品；

钢材表面预处理

抛丸除锈设备或喷砂除锈设备

1．机械伤害

2．粉尘

3．噪声

可能引起机械伤害、噪声损伤、尘肺病等；

1．工作前检查设备完好，安全防护装置灵活方可工作；

2．严格遵守操作规程，并正确劳保着装；

3．无关人员退离现场；

4．设备停机后方可检查维修；

材料吊运

行车

吊物坠落

起吊索具捆绑不牢易造成物体打击伤人及损害器材；

1．行车工及大型物体起重作业指挥人员均需持证上岗；

2．作业前要了解作业环境及起吊设备性能完好情况；

3．大件要编制吊装方案，正确选择吊点，2台天车抬吊时要指定专人指挥，每台设备不许超过额定负载的80%；

4．吊车工作时，下方不许员工作业或行人通过；

下料

剪板机

机械伤害

误操作造成机械伤人及机械事故；

1．检查设备完好，安全防护装置灵活后方可工作；

2．严格遵守操作规程，指定专人操作，专人指挥；

气割

火灾、烫伤

易燃易爆气体易发生火灾、爆炸事故；

1．使用合格器具和风带，乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器；

2．气瓶管理符合相关防火制度，氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放，远离明火距离不小于15米，两瓶相距不小于3米；

3．气割工持证上岗；

刨边

刨边机

误操作可能造成机械事故及员工伤害；

1．工作前检查设备完好，安全防护装置灵活好用；

2．严格遵守操作规程；

3．工作时佩戴工作帽，操作设备不许带手套；

4．机械运转时，严禁把手放入机械内部；

5．磨砂轮机及高速切削必须戴平光眼镜；

6．机床之间设立防护网，防止铁屑飞出伤人；

零件机加工

车床、刨床、钻床、铣床等

噪音伤害

误操作易造成机械伤害、铁屑飞出伤人，噪声伤人

压制成型

油压机

噪声伤害

物体打击，设备及工件挤压伤人，噪声伤人；

筒节滚圆

卷板机

机械伤人、物件吊运坠落伤人；

工件组对

行车、电焊机、大锤、转胎

锤击、吊物坠落、工件挤压等机械伤害、噪声伤害；

工件坠落伤人，锤击伤人，物体打击或挤压伤人，噪声伤人，人员高处坠落伤害；

1．铆工使用大锤应检查锤头、柄、楔是否牢固可靠，使用木锤不准带手套，工作时须戴耳塞，严禁两人对面打锤。

打锤点半径3米内不许站人。

2．搬抬物件应统一行动；

3．筒节在转胎上伸出长度不大于8毫米，旋转时筒节上不得站人；

4．打磨时戴防护眼镜和防尘口罩、耳塞。

密闭容器内作业需有专人监护；

焊接

电焊机

漏电伤害、电焊弧艺、焊接烟尘、夏季作业容器内部高温伤害；

1．一次线、二次线漏电触电伤亡

2．弧艺灼伤；

3．烟尘吸入损害健康，重者造成尘肺职业病；

4．高温、中暑、重者休克，容器内部还可能造成触电伤亡；

1．巡检，消除裸露、漏电现象；

2．采取排尘措施；

3．选用合适的防护品，劳保着装符合要求；

4．容器内作业有专人监护；

5．夏季作好防暑降温，执行高温连续作业时限规定；

零件热处理

热处理炉、水槽、油槽

电加热设备可能引起火灾、触电；

电场磁场可能引起人体器官伤害；

油品燃烧爆炸；

烫伤；

热辐射；

有害气体；

触电伤亡；

火灾、爆炸；

电场、磁场、热辐射造成身体伤害；

物体打击伤人；

CO、NO、SO2等有毒有害气体吸入有害身体；

1．操作人员穿戴防护用品，严格遵守操作规程；

2．工件或工具严禁与电板接触；

3．进入浴炉的工件、工具、新盐必须进行烘干预热，防止液态加热介质的崩爆和飞溅；

4．水漕、油漕四周设置安全栏杆；

5．应设置气体收集和气体净化系统；

无损检验

射线探伤机射线

射线伤害

可能造成射线伤人

1．射线操作需取得“射线装置工作许可证”，操作人员持证上岗，并配戴“射线计量仪”，定期体检；

2．操作时区域隔离，配合监护，防止伤害无关人员；

总体检验

高处作业、内部作业

高处坠落伤害、内部触电伤害

1．设备摆放稳固，严禁筒节上方清理物下抛，高处检验系好安全带；

2．内部检验使用安全电压手把灯或手电筒，穿绝缘胶鞋；

压力试验

水压试验机

空气压缩机

压力介质

机械伤人

高压介质喷出伤人

1．合理使用设备，按规定配置检定压力表、安全阀；

2．按操作规程要求升压、保压，不得超压试验；

漆前处理

手动磨光机、砂纸等

机械伤害、漏电伤害、粉尘、噪声伤害

机械伤害、触电伤亡

尘肺病、噪声伤害

1．使用手动磨光机须带漏电保护器装置；

2．配戴防潮面具、耳塞等；

3．容器内部清理时需时需有人监护；

油漆

喷枪、刷子

易燃易爆介质，有毒有害气体

可能造成火灾、爆炸事故，苯系物气体伤害人体健康；

1．喷漆厂房应设消防装置，严禁吸烟；

2．严禁动火，喷漆交叉作业；

3．操作工配戴防毒面具；

4．厂房内贮存在用油漆等易燃品应执行化学危险品贮存规定；

零散工件

可能造成物体散落伤人

1．按工艺要求包装；

2．包装箱明示吊点；

3．按规定要求装车，并指定专人验收；

4．司机持证上岗；

交付发运

汽车

运输事故

坠落伤人

超宽、高、长引起运输途中事故

2．按场所补充辨识

场所

设备/设施

锅炉房

锅炉、除尘设备

1．锅炉爆炸

2．锅炉运行高温作业、煤尘

3．锅炉检修机械伤害、粉尘伤害

4．煤自燃

爆炸、灼伤；

高温伤害、尘脏病

火灾

1．持证上岗，劳保防护

2．锅炉定期检定、检修、安全阀、水位表周检

3．安全操作规程及管理制度的运行控制及监控

4．执行锅炉房定期检查制度

5．煤场贮存环境控制

空压机房

1．噪声

耳鸣、失眠

1．耳塞防护；

2．严格执行操作规程；

配电室

变压器及控制柜

1．变压器故障引起火灾、爆炸；

2．触电

火灾、爆炸，

触电事故

1．持证上岗，劳保防护；

3．执行定期检查制度，交接班制度等；

仓库

库房

吊运设备

1．吊运板材机械伤害；

2．易燃易爆危险品贮存，如：

油品、气体……

火灾、爆炸

1．板材、管材码放平稳，避免滑落；

2．吊装持证上岗，遵守操作规程；

3．易燃易爆品分类、隔离贮存、控制贮量，配备消防设备设施；

4．配备消防防护用具；

三、《职业安全健康管理体系审核规范》审核要点

1．文件审核

2．第一阶段（初访）4.2，4.3.1，4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.4.1，4.5.1，4.5.4，4.6

3．第二阶段：

全部要素

要素

审核内容

4.2职业安全健康方针

1．文件审核：

﹡查方针的具体内容是否体现了﹠遵守法规﹠持续改进﹠事故预防保护员工职业安全健康的承诺？

是否经最高管理者批准？

﹡查方针制定的原则、职责，何时以何种方式进行评审是否作出规定？

2．第一阶段审核

﹡了解方针是如何制定的？

员工及其代表是否参与了协商？

﹡验证方针是否与用人单位的职业安全健康风险的性质和规模相适宜？

即方针的内容是否与用人单位的危害与风险评价结果相适应；

3．第二阶段审核

﹡了解方针是如何传达贯彻的？

员工是否理解，公众是否获取；

﹡进一步验证方针是否符合企业的性质、规模，适宜性的评审结果；

4.3.1危害辩识、风险评价和风险控制的策划

﹡查是否建立了程序：

﹠是否描述了危害识别方法，是否强调了三种时态：

过去、现在、将来，三种状态：

正常：

生产运行的常规活动；

异常：

设备投入运行前的试机，运行后停机、检修等非常规的活动；

紧急：

火灾、爆炸事故；

七个方面：

机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素。

﹠是否规定了评价方法，是否具有可操作性，是否界定了风险级别？

如：

A类：

不可容许风险；

B类：

重大风险；

C类：

中度风险；

D类：

可容许风险；

E类：

可忽略风险：

﹡是否规定了对什么样的风险采取什么控制措施？

制定目标及管理方案；

制定并实施运行控制程序；

A、B、C类均应通过员工培训、绩效测量和监测来控制；

﹠是否规定了何种情况要更新危害信息；

﹠是否形成了辨识、评价的输出信息：

危害辨识清单、风险评价重大风险清单；

2．第一阶段审核：

﹡在主管部门查相关记录：

危害辨识清单/重大风险清单，验证识别过程是否符合程序规定，抽取一定的危害辨识、评价资料验证其合理性。

﹡现场巡视，简单验证危害辨识是否有遗漏，评价是否合理；

3．第二阶段审核：

﹡通过用人单位全部场所的审核，重点验证危害辨识是否有遗漏？

风险评价是否合理？

﹡现场是否及时更新危害。

4.3.2法律、法规及其他要求

﹡查是否建立了程序是否明确了获取的渠道？

是否规定了识别适用法规的职责及要求，是否规定及时更新？

是否规定如何传达给相关方？

﹡在主管部门查法律法规要求清单，验证是否完整、全面，适用性判断是否准确？

﹡现场巡视验证适用性法规是否充分？

﹡查用人单位守法的证明文件，要看原件（近两年来有无安全事故；

国家监查有无违章行为；

安全卫生监测报告）；

﹡通过对用人单位全部现场的审核，进一步验证法律法规的适用性、充分性？

﹡进一步验证法律法规的传达、落实情况？

﹡查法律、法规要求的更新及传达？

4.3.3目标

﹡是否制定了目标的职责、基本原则、方法及评审的时间、形式、方法？

，﹡是否制定了文件化的目标，且符合方针、法律法规、风险、相关方要求、持续改进；

重点：

职业安全健康防护措施；

﹡建立目标是否按规定进行？