清库施工组织设计Word文件下载.docx
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1．2．2．编制内容
招标范围内全部内容。
第二章、工程概况及工程特点
工程名称：
工程单位：
工程地址：
现场环境：
2.1工程概况
2.2.工程特点与施工条件
2.2.1工程特点
1.本次施工内容较多，危险性加大，涉及密闭空间及部分高空作业，主要存在有高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、坍塌、窒息、中暑等风险，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接，确保人员安全。
2.本工程工期较长，夏季施工要采去防中暑施工保证措施。
3.本工程涉及到清理的水泥处理，加强与甲方的沟通，搭配出库比例要整的甲方同意；
库底放料要注意周边的环境污染。
2.2.2施工条件
1.上游设施
施工现场上游设备设施必须办理停送电续，确保对应的闸门关闭。
2.收尘设施
为确保库内通风，收尘设施必须能正常使用。
3.通道管理
因需要进出库内，检修门、检修爬梯等设施必须完好。
4、放空物料
开启设备，利用均化设施采取分区域库内送风，确保库内物料完全不能放出为止。
第三章、施工部署
3．1．总体部署
3．1．1．总体指导思想
严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，以保证施工安全。
3．1．2．施工目标
（1）、质量目标：
达到甲方的要求水准。
（2）、工期目标：
以开工日期为准，工期天。
（3）、安全生产目标：
杜绝轻伤事故以上事故。
（4）、文明施工目标：
做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通。
3．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：
第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是施工队伍进场，办理相关的开工手续；
了解现场情况，协调设备开启及灯具照明等工作等。
第二阶段是施工阶段，主要按照甲方的要求，开展清库工作。
期间甲方必须配合已清除物料的出库工作。
第三阶段是收尾阶段，工程完工，检查库内工器具及杂物的清理，做好库内及库外的环境卫生工作，申请甲方验收。
第四章、主要施工方案
4．1．主要施工方案
4．1．1．在施工程序上，遵循“先上、后下”，“先清理危险点、后清理大面”，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
4．1．2．库内清理后物料堆积较高，即开始组织放料工作。
4．1．3．以此交替往复，完成清库工作（若甲方同意，可以放料至库底集中清理）。
4．1．4．库壁清理视现场情况，采取搭设脚手架和吊装平台等方式施工。
第五章、组织机构及劳动力组织
6．1．施工组织机构
本工程由我公司张雪飞任项目经理，公司张建军任项目负责人，主管质量、安全。
工程由项目经理统一领导指挥，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工质量、安全、核算等工作。
5．2．施工部署
1、本工程按投标文件要求，开工日期以开工日期为准，工期天（日历天）。
2、工程遵循“先上、后下”，“先清理危险点、后清理大面”，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法
5．3．施工管理人员配备及分工
施工管理人员配备及分工情况详见附表《拟投入的主要管理人员情况》。
项目部主要管理人员分工表
序号
姓名
职务
在本工程中担任工作
备注
1
张雪飞
项目经理
指挥项目全面工作
安全管理负责人
2
张建军
现场负责人
协助项目经理工作
安全主任
3
施工员
负责施工现场工作
4
5
6
7
施工员
8
专职安全员
负责现场的安全管理
人员要求
4.1清库人员应具有三年以上水泥工厂或高空作业工作经验，年龄在21～50周岁。
清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬挂作业特种作业操作证。
4.2清库人员和监护人员应身心健康，禁忌高处作业的人员不得从事清库作业。
4.3清库人员和监护人员必须参加清库操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。
5．4．施工准备
5．4．1．技术准备
1）、熟悉图纸：
根据甲提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行进行检查，做好价差记录记录。
2）、现场调查分析：
了解现场设备设施及现场周围情况，为施工组织设计提供依据。
3）、组织相关的资质证件，做好施工前的项目报备工作。
4）、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
5．4．2．物资准备
1）、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。
2）、施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。
设备名称
规格
数量
安全带
五点式
10条
安全绳
200米
速差器
15、25米
4台
清库用具
套
安全帽
10定
防尘口罩
50
风镐
2台
手推车
5辆
正压式呼吸器
5套
对讲机
3台
5．4．3．劳动力准备
1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守公司的各项规章制度。
3）、对特殊工种进行上岗前的培训、作业禁忌症的体检，特种作业人员无上岗证者严禁进入现场施工。
4）、本工程主要劳动力需用量计划
暂定6人
5．4．4．施工现场准备
根据施工要求，规划警戒区域，做好现场警戒，留有安全通道及安装安全照明。
5．4．5．运输方式
清理后的物料可以搭配出厂，也可以采用装载机及手推车集中存放。
第六章、安全生产与文明施工措施
6．1．安全措施
6.1.1基本规定
6.1.1.1清库前，水泥工厂应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经企业安全生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
6.1.1.2清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
6.1.1.3应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB2894的要求。
6.1.1.4清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
6.1.1.5清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
6.1.1.6清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；
当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%。
6.1.1.7在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时，禁止清库作业。
6.1.1.8清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
6.1.1.9清理原煤、煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
6.1.1.10清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h；
清理原煤、煤粉储存库时，每次入库连续作业时间不得超过30min。
6.1.1.11清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
6.1.2机具
6.1.2.1联络工具
库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；
此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。
清理原煤、煤粉库时，库内清库人员应使用防爆对讲机、防爆报警器。
6.1.2.2乘用工具
清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救援三角架，不得使用库内爬梯。
救援三角架在库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架应符合承载力要求，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的料面及库壁挂料低于库侧门下缘时，清库人员可以从库侧门进入储存库。
6.1.2.3清库操作工具
清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。
清库人员随身携带的工具应避免掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内，不可直接向下抛扔工具。
清理煤粉储存库应使用木质工具。
6.1.2.4照明工具
储存库内悬挂式照明灯的电压不应超过220V；
煤粉储存库内悬挂式照明灯应为防爆型，电压不超过24V。
照明灯从库顶量仓孔或其它合适的孔吊入库内。
清理混凝土或砖混结构储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过36V；
清理金属材质储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过12V。
清理原煤、煤粉储存库时，清库人员携带的照明灯应为防爆型，电压不超过12V。
6.1.3安全防护用品
6.1.3.1清库作业人员应佩戴相应的安全防护用品，安全防护用品应符合GB/T11651的要求。
安全防护用品包括安全带、安全帽、防尘口罩（或正压式消防空气呼吸器）、防尘风镜、手套、防滑劳保鞋等。
服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。
安全帽符合GB2811的要求，正压式消防空气呼吸器符合GA124的要求。
6.1.3.2安全带应使用有两个悬挂点的坠落悬挂安全带，并符合GB6095的要求。
安全带的各种部件不得任意拆除。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎“一字形”安全带。
6.1.3.3安全绳应使用符合GB24543要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条安全绳。
6.1.3.4清理原煤、煤粉储存库时，应使用防毒口罩（或正压式消防空气呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。
6.1.4操作安全要求
6.1.4.1清理库壁挂料时，同时作业的清库人员不得超过2人。
清理库底堆积物料时，同时作业的清库人员不得超过9人。
6.1.4.2在库顶距库内壁约500mm的一圆，每隔约2m钻一个Φ25～30mm的圆孔，圆孔应避开库顶梁。
每个圆孔穿一根安全绳，库内一端放到库底，库外一端必须牢固地绑在能够承受拉力不小于3kN的库顶护栏或其它设备、设施上。
6.1.4.3清库人员入库前，应将两个自锁器分别连接在安全带的两个悬挂点上，清库人员到达库内操作
位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边的两根安全绳连接，保持安全带与两根安全绳连接。
在清库作业期间，应随作业面的变化，调整安全绳的富余长度，通过自锁器将安全绳的富余长度控制在1m范围内，保证作业人员在意外坠落时能停留在安全区域内。
6.1.4.4清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行，清库人员必须始终位于物料的上方。
6.1.4.5当有两人同时清理库壁挂料时，两人作业面的高差不得超过0.5m。
6.1.4.6清库作业应先清理完库壁挂料，再清理库底堆积物料。
6.1.4.7清理库底堆积物料时，先将库内立脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或跳板后，站在木板或跳板上进行清库作业。
6.1.4.8清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理，每个作业层面高度不得超过0.5m。
6.1.4.9清理后的物料应通过库底卸料口放出；
放料时库内清库人员必须撤到库外。
6.1.5监护安全要求
6.1.5.1库内清库人员少于或等于2人时，每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。
6.1.5.2清理库底堆积物料，库内清库人员多于2人时，每1名清库人员应配有1～2名库顶监护人员，但库顶监护人员总数不应少于6人。
6.1.5.3在库顶人孔附近，划分出人孔安全区，设置移动式护栏。
安全区内禁止放置工具或杂物。
人孔附近1m内的监护人员应佩带安全带，安全带固定在牢固的设施上。
6.1.5.4监护人员必须坚守岗位，接到清库人员报警信号或遇到紧急情况，应迅速拉拽安全绳，使清库人员悬空而脱离危险，然后采取救援措施。
6.1.5.5在清理煤粉储存库时，如发现库内的煤粉自燃，清库人员应立即撤到库外，关闭库顶收尘器废气入口阀门，关掉收尘器及配套引风机。
在确认库内无人后，采取灭火措施。
6.1.6应急处理
6.1.6.1清库现场应配备急救箱。
6.1.6.2当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责人，立刻启动应急预案。
现场救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查。
6.1.7其他要求
6.1.7.1清库作业完毕，应及时清点人员，清理现场，清点工器具。
关闭库顶人孔门、库侧门，并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
6.1.7.2设备、设施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。
6.2其他文明施工要求
1）、水泥等细散料材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。
2）、场内道路、临时堆场等及时清理，防止扬尘。
3）库底卸料也要接长下料溜子，防止高位扬尘。
4）夏季施工天气炎热，现场配备矿泉水、防暑药等措施，确保人员安全。
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