门窗施工组织设计Word格式.docx
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2015.7.16
2、国家行业及有关规范：
GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7107-2002《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》
GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
第三章塑钢门窗安装工程
第一节塑钢门窗半成品入场、验收及成品保护
一、塑钢门窗半成品入场及验收
1、塑钢门窗材料进场：
按计划要求进场，所有塑钢门窗材料以及加工质量须符合设计要求。
各种配件、连接件、五金等按标准要求配置齐全，并具有产品出厂合格证。
2、检查验收：
检查所进场产品是否与设计图及现场实际洞口相符，外观是否受到损伤，各种技术参数是否符合规范要求。
二、成品保护
为确保塑钢门窗门窗工程质量，必须严格执行建设产品的保护措施，并设专职人员监督执行。
1、加强人员的职业道德教育，协调各相关单位的合作关系，严禁损坏成品；
2、注意塑钢门窗保护，避免相关单位焊接时烧伤，如有拆架、焊接时，相关单位应采用竹胶板双面隔离保护；
3、在对外墙进行清洗时，使用中性专用清洗剂，以免损伤塑钢门窗型材表面；
4、所有保护措施交工前统一拆除，以保证产品的成品质量。
5、使用除型材出厂时的外保护膜再用塑料薄膜包装，再进行安装，保护膜应在交工前撕去，要轻撕，切不可用刀去铲，防止表面划伤，影响美观。
6、产品的明显部位注明产品标识，分别堆码整齐。
7、应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。
8、施工中严禁用门窗框当架设支点，防止发生变形及损坏和由此造成工伤事故。
9、专人巡视，如有护窗栏杆施焊，在窗与施焊部位之间用板材隔断，以免施焊时弧点飞溅污染型材和玻璃。
三、成品保护一般规定
1）塑钢门窗门窗应在室内竖直排放，并用木条或纸板垫平。
严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；
门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
2）塑钢门窗门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘之间应有包装间隔，防止相互磨损。
3）塑钢门窗门窗安装过程中，不得在塑钢门窗型材上安放脚手架、悬挂重物或在塑钢门窗门窗内穿物起吊，以防塑钢门窗门窗变形和损坏；
4）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免型材表面擦伤。
5）安装过程中应及时清理型材表面的水泥砂浆等，以保护表面质量。
第二节塑钢门窗安装前的准备
一、塑钢门窗安装前的准备
1、检查洞口位置：
由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸尺寸不符或偏差过大，则应进行必要的整改处理。
2、逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与塑钢门窗的规格是否相适应。
3、按室内外墙面弹出的水平和墙面的重直线，标出框安装的基准线，作为安装时的标准，在同一立面上，框的垂直方向及水平方向应对齐。
4、框实际制作尺寸
①框宽度尺寸：
②框高度尺寸：
第三节塑钢门窗的安装
一、塑钢门窗窗的安装
a）安装塑钢门窗窗之前需对洞口进行检查。
①对洞口的检查：
应该清理洞口的水泥、砂浆。
③检查框洞口尺寸。
④标准窗内口尺寸L不大于±
1mm，H不大于±
1mm；
⑤异型窗内口尺寸L不大于±
3mm，H不大于±
⑥内口对角线差：
小于等于2000mm±
2.0；
⑦内口对角线差：
大于2000mm±
3.0；
c）安装塑钢门窗窗事先把洞口，上下框划中线，主要是洞口垂直，与上下层楼同位置窗户洞口对中成直线的位置，同一楼层所有窗户的上横框应有同一个标高的位置上，窗户在洞口中与墙体外表面的距离和墙体、厚度、方向的位置应一致，这样，安装后的窗戾在同一条垂直和同一水平线上会直接给建筑物增加美观。
d）塑钢门窗窗中心线，即为框安装时基准线。
e）塑钢门窗窗装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，框间距符合图纸的要求。
f）然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的水平度及垂直度。
g）调整合格后，塑料调节块使其顶到四周的钢框上，在塑料调节块的中心孔处打入自钻钉，使塑钢门窗窗与钢附框固定。
h）按节点图注入发泡胶（在窗框与钢附框缝隙处四周）留出深度，用按工程需要的颜色设计员提料的密封胶密封窗口。
1、塑钢门窗窗安装后
1）检查：
成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。
2）如缺件应先做记录：
断热窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。
3）如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时更换。
4）型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。
2、安装固定扇玻璃
1）将塑钢门窗窗中空玻璃用抹布擦洗干净；
2）按照示意图部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；
3）按照示意图要求：
先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。
3、装入扣条
1）按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；
2）用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。
3）扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。
4、打密封胶
1）打外墙体胶，胶宽度不小于5mm.
2）打玻璃胶，胶宽度不小于5mm.
5、检查和调整
1）扇检查合格后调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。
2）执手在开启窗时需灵活，
6、安装施工安全的保护
1）当人体重量整个施于窗扇、窗框及滑撑上时，极易破坏扇、撑，造成人身坠落。
2）要经常检查电源，避免漏电作业，易使操作人员触电，造成伤人事故，当使用射钉时，注意：
射钉时打出的火花及碎屑烫伤或溅伤眼部和脸部。
7、安装后的保护
1）塑钢门窗窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2）已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。
3）严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4）立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。
5）在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦洗和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。
8、塑钢门窗窗安装工艺要求
装配技术要求
1）框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±
1.0mm；
框槽口宽度、高度﹥2000mm，其允许偏差±
1.5mm。
2）框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；
框槽口宽度、高度﹥2000mm，其允许偏差≤2.5mm。
3）框对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；
框槽口对边尺寸﹥2000mm，其允许偏差≤2.5mm。
第四节型材玻璃的垂直运输
一、型材及玻璃的运输须利用施工升降机吊装，吊装时不能超重。
二、玻璃运输时要特别注意安全，不能将玻璃直接放入升降机内，须在电梯底板与紧靠处置放木条，以防损坏玻璃。
三、运输时要匀速提升，玻璃运至楼层需放在安全合适的位置，靠壁及落地需置放木条，且玻璃摆放需整齐、紧贴，且在玻璃外做出安全标记以防碰伤。
第五节玻璃安装
一、塑钢门窗门窗玻璃安装
1、玻璃就位：
根据各型号玻璃尺寸，将玻璃分类分别运至各安装现场。
安装前检查玻璃是否存在质量缺陷（如针眼、缺角、划痕等）。
①当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大时，为便于操作及安全，需使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后将其就位。
②玻璃就位时应将玻璃放在铝型材凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm否则胶条起不到挤紧，固定的作用。
③玻璃的下部应用3mm厚的橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃不得直接坐落在金属面上。
2、密封与固定
玻璃就位后，应及时用胶条固定，为防止胶条在冬天收缩，应在固定玻璃时，将胶条有意放长40—60mm。
3、自我检查玻璃安装的牢固性、稳定性。
4、玻璃安装完成后，将玻璃表面的商标、灰尘打扫干净。
5、窗扇玻璃在厂内安装完成。
固定玻璃现场安装。
第六节塑钢门窗安装质量标准
一、产品标准
1、严格按照塑钢门窗门、窗安装验收的主控项目和一般项目施工，见规范GB50210-2001。
2、生产制作严格按GB/T8478-2003《塑钢门窗门》和GB/T8479-2003《塑钢门窗窗》执行。
3、塑钢门窗门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹，连接处不应有外溢的胶。
表面平整，没有明显的色差、凸凹不平、划伤、碰伤等缺陷。
4、本工程质量检验标准，严格按中华人民共和国GB/T8478-2003和GB/T8479-2003国家标准的规定执行。
二、工程质量目标
建立和健全质量保证体系，分别从生产管理和质量监督方面把好质量关。
确保产品一次成优。
三、质量计划
1、建立和健全各级施工责任制，按照施工责任制要求进行施工活动，组织施工时，严格执行岗位责任制，做到施工管理层层落实，逐级责任。
2、认真执行施工验收规范和施工操作规范。
3、加强过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和相关文件。
施工中各道工序都必须自检互检，交接检。
4、塑钢门窗门窗所需原材料严格按招标要求中的具备合格证的材料，不使用合同以外的产品。
5、塑钢门窗门窗安装的质量管理，严格按照安装规范规定进行安装。
6、塑钢门窗门窗选用的零附件及固定件，附不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
7、塑钢门窗门窗及零附件质量均符合现行国家标准、行业标准的规定。
8、塑钢门窗门窗无划伤、断裂等损坏现象。
9、塑钢门窗门窗开启灵活，无倒翘、阻滞现象。
10、塑钢门窗门窗安装后外观表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀。
第七节安装塑钢门窗门窗的通病及防治
一、塑钢门窗门窗不正
防治措施：
1、在塑钢门窗门窗安装前，应根据设计要求确定安装基准线。
2、在安装件与墙体固定前，检验框架是否水平、垂直，校正后才能正式与洞口固定。
二、成品、半成品保护差
防法措施：
1、在施工过程中不得损坏半成品保护膜
2、如在安装框架表面沾污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀。
三、塑钢门窗门、窗扇开启不灵活
1、根据框扇规格尺寸，准确进行下料和精心的制作，使框扇尺寸配合良好。
2、在框的左、右、上方采用柔性连接，以防框变形。
3、选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因型材壁厚过薄而产生变形。
4、土建在处理后塞口时需将框四周的木垫块取掉，以防外墙装修后木垫块腐蚀，出现渗水现象。
5、选用质量好，且与扇配套的附件。
五、塑钢门窗门窗渗水
防治措施：
1、要使用质量好的密封材料，注胶要严密，均匀、平整、光滑。
2、土建或室内、外装修时，注意外窗台应比内窗台低，而且外窗台应有一定的向下的坡度。
六、玻璃裂纹
防治措施：
1、裁割玻璃需尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口尺寸小5～10mm；
2、安装玻璃时应用弹性垫块，不得使硬质物等当垫块；
3、安装玻璃前应检查槽口，如发现有异物或螺钉露头，应经过处理至符合要求后再装玻璃。
七、胶条龟裂、脱落
`
1、窗扇的胶条应弹性好，耐老化的橡胶条；
2、上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
第八节施工工序
一、塑钢门窗门窗制作工艺流程：
按照图纸放基本线→基本线检查→塑钢门窗下料→制作→产品检验→产品入库
二、塑钢门窗门窗安装工艺流程：
弹线定位→洞口处理→洞中找中线→就位、调整、临时固定→与墙体连接固定→与墙体间隙的处理→洞口饰面→安装固定玻璃→安装门窗扇→调试→装锁清理、嵌缝→清理清洗→提交检验。
三、塑钢门窗门窗安装方法
1）弹水平线：
水平位置弹线找直，应保持一致。
2）就位：
上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
3）找正暂时固定：
应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及位置，符合要求后，暂时固定。
第九节施工资源配置
劳动力配置随安装进度安排施工。
一、塑钢门窗施工资源配置
1、施工机械配备：
序号
名称
单位
数量
安
装
1
单头切割锯
台
2
射钉枪
把
4
3
电锤
多功能检测尺
5
电动铆枪
6
水平尺
7
吊线锤
8
卷尺
9
水平仪
套
2、生产机械配备：
生
产
制
作
双头切割锯
45度平板锯
角码锯
平开窗组角机
液压冲床
端头铣床
仿形铣床
单头大切割锯
压线锯
3、安装人员配置
配置人员如下：
安装1队
施工队长
1人
质安员
搬运工
3人
普通工人
4人
安装技术工
8人
第十节施工流向
一、安装施工流向由上往下。
二、施工中根据不同立面的分项工程投入充分的人力、物力，各工种协调配合，加强各工序控制，形成有节拍的流水作业施工。
总之，门窗施工应尽可能配合土建施工进行，尽量和土建不在同一立面施工，同土建做到精密配合。
第十一节工程质量管理
一、工程质量目标：
我公司将以“科学、求实”的态度确保工程质量可靠、优质低耗；
我公司有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司为本工程确立的质量目标是：
质量必须达到一次性验收合格，精心施工，承诺一次达到质量合格标准。
二、工程质量要求：
1、严格按照基本建设程序办事；
2、严格按照国家标准、规范进行施工和验收，绝不降低标准：
3、严格按照国家规范对装饰产品进行检查，并对合格产品进行验收：
4、及时分析、研究质量状况及存在的问题和相应对策。
三、工程质量控制内容：
1、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，协调组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成质量保证体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全员牵头，各施工队长直接负责的全面质量监督检查体系。
2、进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序力争达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
3、确立图纸层层交底：
施工作业前技术主管向队长及班长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底，作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都清楚后方可操作，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
4、严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
四、工程质量检查制度
1、加强质量意识教育，使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
2、进行质量保证体系知识的普及宣传教育要使企业全体职工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容；
掌握其常用的数量统计法和质量标准；
3、技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法；
4、建立和健全专职质量机构，明确职责分工，建立质量管理小组或配备专职检查人员；
班组要有不脱产质量管理员从上到下形成一个完整的质量管理组织系统；
5、质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法。
6、质检人员必须对发现的质量问题经组长汇报后必须采取有效措施给予整改；
7、质检人员必须每天到现场巡视并作好检查记录归档管理；
五、工程质量检查组织结构
六、岗位职责
1、项目负责人（项目经理）：
主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地质量及处理质量事故。
2、技术负责人：
负责现场质量管理例会，组织隐蔽工程验收及处理质量事故。
3、质检员：
负责制订质量计划，主持隐蔽工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。
4、施工员：
协助质检员进行各项工程验收。
主持工程预检及项目检查。
5、施工班组长：
监督班组工人“互检”及“交接检”。
6、施工工人：
参加所施工项目的“自检”“交接检”。
七、工程质量检查程序
1、隐蔽检查：
由质检员主持，组织施工员、施工班组长、请业主、监理单位代表共同进行，主要检查项目有：
防雷，上墙件，固定件等。
2、门窗外观检查由施工员组织质检员，工程项目技术负责人、施工队长、施工班组共同进行检查，并作好检查记录。
3、工程竣工检查
由施工单位组织并邀请业主代表、监理公司代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。
八、工程质量工序检查
1、安装期间
①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计图后，根据施工现场的实际情况对项目确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
②安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程；
框架安装；
玻璃安装。
③每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。
发现不合格，安装队必须立即纠正。
④每个步骤完成后，由安装班组进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
⑤工程由项目部汇同公司质量检查部门验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。
2、工程安装竣工前的最终检验内容及程序
①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工达到合格质量标准。
②有齐全的质量凭证、原始记录。
③技术质量问题已经得到处理，且手续完备。
④竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足要求。
⑤竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工种项目负责人逐一自检并达到合格要求。
⑥复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
3、竣工验收的内容和要求
①按竣工图及有关技术图、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。
②按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
③工程功能的检验。
④根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
⑤征求顾客对工程质量的意见，按顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。
⑥竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
九、工程质量控制的制度
1、施工准备阶段的质量检查控制
严格贯彻执行国家关于《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》的有关规定；
①对设计图纸进行仔细认真的阅读和会审，避免出现工程返工，防止由于图纸差错影响工程质量和施工进度；
②原材料、半成品供应的质量保证的检查控制，配备专人加强对建筑装饰材料、半成品规格、性能和技术参数的质量进行监控；
③必须取得材料、半成品的质量合格证书，不合格产品一律不得进场、入库和使用；
④半成品由专人保管，防止损坏和变形。
不同型号、规格的半成品不得混存、混装。
2、施工阶段是工程质量管理的主要环节，坚持“以预防为主、防患于未然”的原则，主要采取的措施为：
①坚持“按图施工”的原则，严格执行技术交底的制度；
坚持工程施工记录制度，记好施工日记；
②落实隐蔽工程的预检制度，以及分部、分项质量评定的工作；
③落实各施工班组的自检、互检和交接检验收的检查制度；
④采取放线、定位、标高测量准确无误的保证措施。
⑤保证新工艺、新材料的施工质量；
⑥建立并完善工程变更档案管理制度；
⑦执行有关试件制作和测试报告制度；
⑧坚决贯彻各级技术责任制，做到施工有标准、工作有检查、技术质量专管；
⑨加强装修与其它专业施工队伍的配合协作制度；
⑩认真做好竣工检查、验收工作。
3、施工质量的检查控制除了必须采取上述各种管理措施外，在技术上严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》。
《建筑安装工程质量检测评定统一标准》和其它有关的施工规范，其重点如下：
①装饰工程所选用材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量怀疑时，要抽样检查，合格方可使用；
②在运输、保管和施工过程中，采取必要的措施防止损坏和变性；
各分项工程的质量等级和适用范围，均需满足设计要求；
③塑钢门窗门窗在安装前必须加强半成品保护。
第十二节工程安全管理及措施
一、建立安全生产责任制
l、工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任，项目经理对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。
2、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。
3、根据项目施工法的要求，项目经理与项目施工各业务主管部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。
4、项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。
5、各级人员的安全生产协定签订后，项目经理（委托安全员）监督检查本协定的落实情况，确保安全考核指标的完成。
二、施工一般安全要求
l、项目负责人进场前对工人讲解安全操作方法，凡是未受过安全技术教育的工人，不准参与施工工作；
2、对于从事高空作业的职工，进行身体检查，不能使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适于高空作业的人，从事高空作业；
3、对于高空作业工人，拴好安全带。
4、施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，要随时清扫；
5、在天然光线不足的工作地点或者在
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