聚乙烯缠绕管施工方案文档格式.docx
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1管材存放场地应平整,堆放应整齐;
管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,防止滑动。
2管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
4.3沟槽
4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2
,应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
4.3.3沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于0.45m时,管道每边净距不亦小于0.3m;
当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。
4.3.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
4.4管道基础
4.4.1管道基础采用土弧基础,对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。
基础密实度应符合本规程表的规定。
对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
4.4.2对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.5施工排水
4.5.1降低地下水位
1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位措施,防止沟槽失稳。
2排水管临近建筑物的地方,降低地下水位时,应采取预防措施,防止对建筑物产生影响。
3降低地下水位的方法,应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
4.5.2降水质量要求
1沟槽内不得积水,严禁在水中施工。
地下水位应降至槽底最底点以下0.3~0.5m;
2管道敷设完后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。
待管道稳定固结后,方可停止降低下水。
4.6聚乙烯塑钢缠绕管道安装
4.6.1铺管
1铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;
2搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉,如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补;
3下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按要求执行;
4下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。
4.6.2管道连接
橡胶套加不锈钢活套连接(适用于DN/ID≤1200管材)
橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图
橡胶套分两层,内层1.5mm橡胶套,外层5~8mm厚发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。
施工要点:
1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。
2清除管内杂物,清洁管端连接部位。
3将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4将1.5mm橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。
7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。
4.6.3管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
4.6.4管道连接完毕,且达到规定要求后应立即进行回填。
4.7钢管管道安装
1、工艺流程:
安装准备→管道运输→管道安装→通水试验
2、操作要点
(1)按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图。
(2)抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
(3)清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
(4)安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
(5)在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
(6)管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。
(7)将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
(8)将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
(9)使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
(10)立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
(11)管道敷设:
各种管道在施工前,应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。
如与施工图标高不一致,应通知设计部门进行管道高程调整,待调整后方可施工。
(12)管道基础
如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。
如为回填土层,则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。
如为岩石或多石层,则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。
(13)管道施工要求:
管道基础土壤为干性土,其地基承载力特征值不得低于80KPa;
如采用机械开挖管道沟槽,在保留0.2M厚的不开挖土层时,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应会同设计人员进行地基处理。
(14)管道防腐:
管道外壁涂防锈漆两道。
4.8回填
4.8.1一般规定
1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上(不宜小于0.5m)须回填,密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。
3回填过程中,槽内应无积水,不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时,应采取随下管连接随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶(至少0.5m),并夯实。
4沟槽回填,应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。
5从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
6管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。
7当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。
拔除后,应及时回填桩孔,并应采取措施填实。
当采用砂灌填时,可冲水密实;
也可采用边拔桩边注浆的措施。
8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管项覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
4.8.2回填材料
从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,宜按的规定采用。
4.8.3回填土的密实度
回填土的密实度应符合设计要求。
也可按规定执行。
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度(%)
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础
85~90
中砂、粗砂,软土地基按本规程第6.3.1条规定执行
土弧基础中心角
2α加30º
中砂、粗砂
管道两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求,但不小于80
原土
注:
当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时,管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
沟槽回填土要求
4.9管道与检查井的连接
4.9.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。
4.9.2当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不行低于C20。
4.9.3当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:
2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
4.9.4在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应。
4.9.5管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
4.9.6检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角回填密实。
4.10管道密闭性试验
4.10.1闭水试验时,水头应满足下列要求:
1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4.10.2试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
4.10.3当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
4.10.4在试验过程中应做记录。
4.11.管道工程验收
一般规定
4.11.1塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定,适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。
4.11.2管道工程验收,应按路段或埋管长度划分。
验收工序可划分为:
沟槽、施工排水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。
4.11.3管道工程竣工验收时,应具备下列文件:
1竣工图及设计变更文件;
2管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录;
3工程施工记录和隐蔽工程验收记录;
4闭水检验记录;
5工程质量事故处理记录;
6工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
4.11.4工序的质量如不符合本技术规程,应及时进行处理。
返工重做的工程,应重新验收。
4.12沟槽质量验收
4.12.1严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用中、粗砂或碎石回填并夯实,超挖部分严禁用土回填。
4.12.2槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时,应设置排水沟,必须保证排水畅通,达到施工降水要求。
4.12.3沟槽允许偏差应符合规定。
沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
+10,-20(mm)
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于规定
用坡度尺检验,每侧计3点
4.13管道基础验收
4.13.1管道沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全程中不得有水浸泡。
4.13.2管道基础砂垫层应做到密实平整。
砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度,应符合设计要求,石子不得露出砂层与管材直接接触。
砂基础及管侧腋角,必须与管底部位紧密接触。
4.13.3管道基础允许偏差应符合规定。
管道基础允许偏差表
中线与每侧宽度
0,+10(mm)
10m
挂中心线用尺量,每侧计1点
厚度
用尺量,每侧计1点
高程
0,+15(mm)
4.14安装质量验收
4.14.1安装前应检查项目:
1管材类型、规格应符合要求,应有产品合格证;
2管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;
3接口用的不锈钢活套,必须与管材规格配套,应有产品合格证。
4.14.2下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内带水下管安装。
4.14.3管道安装完毕尚未填土,又遇水泡的管段,应进行高程复测和外观检查,如有浮管等现象,应做返工处理。
4.14.4管道铺设允许偏差应符合规定。
(mm)
中线位移
15
两井之间(取1/3~1/2井处)
管内底高程
+10,-30
管套处两管节端面的间隙量
小于(5~15)
每个接口
管道铺设允许偏差表
4.15密闭性能验收
塑钢缠绕管道闭水试验时,经外观检查,不得有漏水现象。
管道的渗水量应满足下式要求:
Qs≤0.0046di
式中Qs—每1km管道长度24h的渗水量(m3);
di—管道内径(mm)。
4.16回填质量验收
4.16.1沟槽覆土密实度应符合规定。
主管区
0.95
每层一组三点
用环刀法检验
次管区管道宽度内的区域
0.85±
0.025
次管区内其他区域
0.90
沟槽覆土密实度表
4.16.2沟槽回填中粗砂干重度应符合规定。
沟槽回填中粗砂干重度表
干重度
(kN/m3)
胸腔部分和管顶以上0.5m内
16
每层一
组三点
取样检测
4.17管道工程竣工验收
4.17.1管道工程竣工后必须进行竣工验收,合格后方可交付使用。
4.17.2管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。
4.17.3竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。
对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等,应填写竣工验收记录。
4.17.4施工单位在管道工程完工后,应提交下列文件和资料:
1竣工图和设计变更文件;
2管材的出厂合格证明和检验记录;
3工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;
4工管道的密闭性检验记录;
5管道变形检验记录;
6工程质量事故处理记录;
4.17.5验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录:
1管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录;
2管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录;
3沟槽回填土的材料使用记录;
4沟槽回填土密实度的检验记录。
4.17.6管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。
验收合格后,建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。