聚乙烯缠绕管施工方案文档格式.docx

1、1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。4.3沟槽4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。4.3.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距

2、不宜小于0.5m。4.3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。4.4管道基础4.4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂

3、基础层。4.4.2对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.5施工排水4.5.1降低地下水位1 对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。2 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。3 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。4.5.2降水质量要求1 沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.30.5m；2 管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳定固结后，方可停止降低下水。4.6聚乙

4、烯塑钢缠绕管道安装4.6.1铺管1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。4.6.2管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于DN/ID1

5、200管材）橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层58mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。施工要点：1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4 将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后

6、将橡胶套翻回套在另一侧管端。6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。4.6.3管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。4.6.4管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进

7、行回填。4.7钢管管道安装 1、工艺流程：安装准备管道运输管道安装通水试验 2、操作要点 （1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。（5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。（6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进

8、过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。（8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。（10）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。（11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。（12）管道基础 如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯

9、实。如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。（13）管道施工要求：管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于80KPa；如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。（14）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道。4.8回填4.8.1一般规定1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。2 在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3 回

10、填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。4 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。5 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。6 管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。8 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、

11、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。4.8.2回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。4.8.3回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。也可按规定执行。沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础8590中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.3.1条规定执行土弧基础中心角2加30中砂、粗砂管道两侧中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：当管道沟槽位于城市

12、道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。沟槽回填土要求4.9管道与检查井的连接4.9.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。4.9.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20。4.9.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。4.9

13、.4 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。4.9.5 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。4.9.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。4.10管道密闭性试验4.10.1 闭水试验时，水头应满足下列要求：1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2 当试验段上游设计

14、水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4.10.2 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。4.10.3 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。4.10.4 在试验过程中应做记录。4.11.管道工程验收一般规定4.11.1塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。4.11.2管道工程验收，应按路段或埋管长度划分。验收工序可划分为：沟槽、施工排

15、水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。4.11.3管道工程竣工验收时，应具备下列文件：1 竣工图及设计变更文件；2 管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；3 工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4 闭水检验记录；5 工程质量事故处理记录；6 工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。4.11.4工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新验收。4.12 沟槽质量验收4.12.1 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。4.12.2 槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必

16、须保证排水畅通，达到施工降水要求。4.12.3 沟槽允许偏差应符合规定。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程+10，-20（mm）两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3槽沟边坡不陡于规定用坡度尺检验，每侧计3点4.13管道基础验收4.13.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。4.13.2管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触。砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4.13.3 管道基础允许偏差应符合规定。管道基础允许偏差表中

17、线与每侧宽度0,+10（mm）10m挂中心线用尺量，每侧计1点厚度用尺量，每侧计1点高程0,+15（mm）4.14 安装质量验收4.14.1安装前应检查项目：1 管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；2 管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；3 接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。4.14.2 下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。4.14.3 管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。4.14.4 管道铺设允许偏差应符合规定。（mm）中线位移15两井之间（取1/31/2井处） 管内底高程+10，-30管套处两

18、管节端面的间隙量小于（515）每个接口管道铺设允许偏差表4.15密闭性能验收塑钢缠绕管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：Qs0.0046di式中 Qs每1km管道长度24h的渗水量（m3）； di管道内径（mm）。4.16 回填质量验收4.16.1 沟槽覆土密实度应符合规定。主管区0.95每层一组三点用环刀法检验次管区管道宽度内的区域0.850.025次管区内其他区域0.90沟槽覆土密实度表4.16.2沟槽回填中粗砂干重度应符合规定。沟槽回填中粗砂干重度表干重度（kN/m3）胸腔部分和管顶以上0.5m内16每层一组三点取样检测4.17 管道工程竣工验收4.1

19、7.1 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。4.17.2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。4.17.3 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。4.17.4 施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：1 竣工图和设计变更文件；2 管材的出厂合格证明和检验记录；3 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；4 工管道的密闭性检验记录；5 管道变形检验记录；6 工程质量事故处理记录；4.17.5 验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3 沟槽回填土的材料使用记录；4 沟槽回填土密实度的检验记录。4.17.6 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。