满堂脚手架施工方案Word文件下载.docx

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因本工程半幅现浇混凝土梁板工程量较大，混凝土达到597.952m3，钢筋用量171吨，因此对满堂支架的承重要求较高，计划采用扣碗组合式脚手架作为满堂支架，横纵间距为90cm×

90cm,步距高为1.2m。

根据计划，把桥底进行地基处理夯实后浇筑C20混凝土20cm厚，作为满堂支架的基础。

项目部组织一支经验丰富的施工技术人员和劳务工人，运用动态控制和事前控制的原理，收集施工的各方面资料，进行计划与实际的比较，发现有较大的偏差，立即采取纠偏措施。

努力使施工工程的质量、进度、成本达到合理的支配。

3.2支架施工方案

（1）本工程为现浇整体式钢筋混凝土板桥采用原位满堂支架法作为支撑体系施工，支架采用碗扣式支架加横向剪力撑形成支架体系，剪刀撑和扫地杆采用普通6米架杆。

满堂支架纵横立杆间距平面布置为90x90cm，水平步高为1.2m。

并设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距不大于6m。

满堂支架在桥板倒角处降低20cm，并且用与倒角处斜向相同的方木檩条作出模板安装平面，使模板及满堂架能够均匀受力，并且要在该处加密撑杆。

模板采用1.5cm厚木胶板；

横向支撑平面用6x6cm钢管托于顶丝上，纵向支撑用4×

8cm的方木托于钢管上；

顶丝质量必须严格把关，防止由于受力过大而造成混凝土质量问题。

（2）具体布置见图附图，采用满堂支架施工桥梁桥墩高度均小于等于5m。

计算模型按4.8m计算，满堂式支架受力计算书见附件一。

3.3施工工艺流程

见《现浇整体式钢筋混凝土板桥施工工艺流程图》：

现浇整体式钢筋混凝土板桥施工工艺流程图

3.4基础处理

（1）安装管道

该桥底下南沙河常年流水，需安装管道进行排水，安装直径1.5m排水管一趟，64m长，按污水排水要求施工。

上游管口做2m高一字墙进行挡水，防止上游水对支架基底冲刷，一字墙接河两岸；

另在第三跨东面有物流集团大院的排水管道，常有污水流出，渗入支架基础地基处，影响地基及基础的受力，给施工带来不安全隐患，因此，在第三跨安装一趟内径50cm的承插波纹管，管长60m,管道入口处做收水口，施工标准和主路的污水管道相同。

（2）基底处理

该桥所处河道中间，桥底为垃圾土及淤泥软弱层，无法满足支架施工要求，需进行基底处理，为达到支架承载力要求，需对桥底进行回填处理，回填素土2m，顶上回填50cm砂砾层做为底基层，回填严格按照路基施工要求碾压密实，压实度达到95%以上，施工过程中采用动力触探仪检测地基承载力。

（3）支架下基底处理

支架下基座处理采用基础表面全部作15cm厚C20混凝土硬化处理，支架搭设在硬化的混凝土上。

东侧混凝土与一字墙相接。

在基础完成后及支架搭设前应对其进行检查验收，同时，在施工过程中要经常检查其安全情况，发现有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等情况时，要及时处理，保证基础的稳固牢靠性。

3.5搭设支架

满堂架设均高度为：

8m；

组合架构造采用90×

90×

120cm的（框长×

框宽×

框高）基本构架单元方式，在实际施工中如果有必要增加横杆或立杆的再另做调整。

在暗横梁倒角处加密两排立杆横距为60cm，在支架四周顺横桥向加设钢管剪刀撑。

横桥向每隔4排支架加设一组剪刀撑，支架底部设可调底座,顶部设可调顶托。

并在墩柱四周用钢管每四步架，设井字加固，钢管紧贴桥墩、台身，并与周围支架连接牢固，在井字平面内设水平剪刀撑。

在可调顶托上先横向铺设两道调平钢管，横向为60×

60mm，间距90cm，纵向铺设40×

80mm方木，间距为20cm。

在方木上铺设15mm木胶板。

1.测量放样

在搭设现浇板脚手架之前，先根据支架设计要求进行实地放样。

主要工作如下：

（1）首先，对场地标高进行测量。

分别取几个特征点，对这几个特征点进行水准测量。

标高测量结果作为配置碗扣式脚手架的依据。

（2）对上述特征点进行水准测量完成后，再用GPS把桥梁中心线定出，然后根据支架设计布置，隔排放出立杆支点位置，用红油漆或记号笔标出记号，作为立杆支点定位点。

具体放样，采用坐标或放出GPS放出标准变后卷尺量出放样。

（3）根据测量出的地面标高与板底模设计标高，扣除相应的横纵支撑杆高度与顶端托撑高度，计算出支架搭设高度，并预留5cm的调节高度。

（4）当支架搭设到板底方木位置时，对支架顶端方木顶进行标高测量，根据差值在顶端托撑进行调设，调设完后进行复核，保证板底标高满足设计要求。

2.脚手架的搭设

（1）支架材料

碗扣架为国标产品。

采用Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《炭素钢结构》中Q235A钢的规定。

每批材料进场时，应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GBT228/—2002）的有关规定，质量应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规定》（JGJ128—2000）以及施工所在省市的支架搭设的有关规定或要求。

钢管表面应平直顺滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

重点检查钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《安全技术规范》有关规定。

钢管必须涂有防锈漆。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

用碗扣式扣件搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架必须是有足够的承载力，刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

（2）支架搭设的有关事项

1）立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用；

2）搭设场地要平整，场地四周设排水沟；

3）在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定执行：

A、按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立管位置；

B、从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

C、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起及时设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；

D、在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要调整时，要经过技术计算；

E不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

5）节点应可靠连接，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N•M；

6）钢管立杆垂直度应≤1/300。

且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm；

7）纵向水平杆的水平偏差应≤1/250。

且全架长的水平偏差不大于50mm；

8）为增加支架的稳定性，支架每隔6跨设置一道纵向和横向斜杆，其与地面夹角为45°

～60°

之间，斜杆底部应撑地。

支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑与5～7根立杆连结；

9）支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

10）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载。

12）支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连接。

支架搭设前，一定要计算好支架的高度，顶托与底托的调节量，使其在可以调节的范围内；

13）砼浇筑过程中要有专人巡视支架，随时注意观察支架的变形，并根据情况做好加固；

14）砼浇筑施工顺序，由两端向中间，分层浇筑。

（3）可调托座的设置

为了使脚手架，以及现浇整体式桥板标高满足设计要求，在立杆的顶端和底部，都安装上可调托座。

立杆底端采用KTZ600型可调底座，顶端采用KTC600型可调托撑。

对可调节托座的使用，应严格按照规范操作。

一般情况下，使用可调节支座时，其调节范围不超出20cm，当情况需要时，调节范围超出20cm时，应采取加固措施。

（4）支架搭设验收

脚手架在搭设前对进场材料进行检查，搭设过程中对存在的问题进行整改，搭设后对脚手架按照下表进行检查，对不符合要求的进行整改，经验收合格后方可进行下道工序。

检 

查 

项 

目

验 

收 

情 

况

（好/更换/整改）

脚手管材质是否变型、弯曲等

合格或更换

脚手板材质是否开裂、破损等

扣件材质是否滑丝、松动等

脚手架基础及支撑点是否有底座和垫板

脚手架架扣是否松动

合格或整改

脚手架是否有合适的通道

脚手架剪刀撑是否符合要求

脚手架杆件搭接牢固性及搭接长度

脚手架的跨距、步距是否符合要求

脚手架架杆接头是否正确

脚手架是否有防滑扣件、距离是否合适等

3.6支架预压试验

考虑板体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，需对支架进行预压。

在支架搭设完成并铺设完方木，底模及侧模安装完毕后对支架进行预压，预压采用加载材料用编制袋装土的方式，整齐的码放在桥底板模板上。

最终预压重量须达到桥板支架验算荷载的1.2倍，荷载分布与桥板施工荷载分布相同。

测点布设：

每跨纵桥向设3个断面（约间隔5m设1个），每个断面设4个测点，4个测点分别为：

半幅桥两侧翼缘板各1个、桥板处各1个；

对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高。

按加载前、加载20%、加载50％荷载、加载100％荷载、加载120％荷载，加载完毕后规定每天观测两次，早晚各一次，并做好沉降观测记录，以备支架预设预拱度时计算所用。

沉降观测应选择每天气温较低时，大致时间为早上8：

00，下午5：

00左右。

支架的预压时间无严格要求，一般在全部加载完毕后连续两天的沉降不大于2mm时，即可说明支架沉降已稳定。

卸载按照荷载的100%、荷载的50%、卸载后进行观测。

预压结束后算出支架的非弹性变形、基础沉降变形及弹性变形值，用以计算模板标高调整时的预留值。

必须严格按计算好的数据控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。

4、荷载验算

4.1根据箱梁结构形式我们去第三跨做验算。

取整个底板验算。

底板长13米，宽11.99米，厚0.7米

1、桥板自重

混凝土体积=13×

11.99×

0.7=109.11m3混凝土每立方米重25KN。

梁板自重=109.11×

25=2727.75KN

2、模板自重0.3KN/m2。

3、施工人员及设备荷载0.25KN/m2。

（按规范取值）

4、砼振捣荷载0.2KN/m2。

5、支架自重按每米3.81Kg计取。

计算区域每根立杆的荷载

P=2715.75×

1.2÷

210+0.3+0.25+0.2+3.81×

4.8×

0.01=16.25KN<

30KN

满足荷载要求

4.2立杆稳定性验算

N/ψA<

f

式中N为轴力值，ψ为轴心受压杆件稳定系数

F为钢材抗压强度值取（205×

106N/m2）

L0=kuh

式中：

k——计算长度附加系数，取1.155

u----脚手架整体稳定性因素的单杆计算长度系数，取1.5

h----立杆步距，取1.2米

L0=1.155×

1.5×

1.2=2.79米（L0为立杆计算长度）

λ=L0/I=176.58（λ为立杆长细比，I为立杆回转半径I=1.58×

10-2m）

查表，ψ取0.23

A有效面积值4.89×

10-4m2

所以：

N/ψA=1625/（0.23×

4.89×

10-4）=14.45N/mm2≤205N/mm2

满足要求

4.3地基承载力计算：

每根杆下地基荷载为：

1625/（0.1×

0.1）=162500Kg/m2=1.6MPa

地面硬化按15cmC25砼施工（抗压值取7.0MPa），计算得C25砼抗压强度为

7.0MPa＞1.6MPa。

满足地基承载力要求

三、结论

满堂支架在板下平面纵横向布置为90㎝×

90㎝，水平步高为1.2m。

并设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距不大于6根立杆。

如此布置，强度和稳定性均满足要求。