内蒙古钢结构部分制作安装施工方案Word下载.docx
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④熟悉施工现场，落实施工场地的“三通一平”。
具备开工条件，设有满足施工要求的电源和水源及临建。
2.材料准备
依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范。
要掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表。
3.施工设备机具的准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
电焊机
30台
2
埋弧自动焊
6台
3
自动气割切割机
2台
4
调直机
5
摩擦压力机
1台
6
剪板机
7
气泵
8
吊车
25吨
4辆
9
12吨
2辆
10
汽车
30吨
5辆
11
升降车
12
钻床
13
导链
2吨
6个
14
千斤顶
2个
15
经纬仪
16
水准仪
17
氧乙炔具
6套
18
水平尺
5个
19
超声波探伤机
20
磁力线坠
10个
4.施工劳力准备
日平均劳力70人，施工高峰期计划日投入劳动力100人。
其中焊工30人、钳工25人、架工8人、电工2人、其它5人,根据施工实际需要还可进行适当调整。
5.组织准备
①我单位组成现场项目经理部，中标后，迅速进场,进行统一按排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作。
②各施工人员要根据施工组织总设计，编制具体施工方案和进度计划。
③现场项目经理部要建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系，会议制度。
④组织工具、劳动力进场。
6.现场准备
落实现场“三通一平”，进场后作好现场总平面布置，明确区域条件，有计划的组织各项现场施工准备。
7．项目部管理人员组织机构如下：
项目管理机构图
项次
姓名
职称
职务
备注
王彦贺
高级工程师
项目经理
一级
孙占海
技术负责人
黄爱民
工程师
经济负责人
吕永臣
工长
韩艳玲
助统
劳资员
朱建栋
质检员
程志全
高级技师
安全员
张惠敏
预算员
张军广
材料员
四、施工进度计划
本工程2002年10月30日开工，2003年3月25日竣工，总共146天。
具体安排详见施工进度计划表。
五、主要施工方案
1、钢结构的制作
制作工艺：
放样→下料→校正→制孔→组对→焊接→矫正→检验→除锈→喷漆
（1）放样
按图纸以1：
1放样，放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。
根据大样图制作样板。
（2）下料
材料的检验
钢材应有出厂合格证、出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。
焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。
该工程型钢及钢板材质为Q345，Ⅰ级钢筋与钢板、型钢焊接时采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋、钢结构与钢板及型钢焊接时采用E50型焊条。
焊条应符合GB5117—85的规定。
切割
翼缘板和腹板采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。
其它连接板与加强板的下料：
当板厚小于等于6mm时用剪板机下料。
气割下料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2mm
裂纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
（3）校正
下完料后要用摩擦压力机进行调平。
钢板的局部平面度允许偏差见下表：
钢板的局部平面度
t≤14
1.5/1000
t>
1.0/1000t为板厚
（4）制孔
在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。
为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线和孔中心。
预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。
钢板件的螺栓孔采用钻成孔。
高强螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。
A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5um。
孔径偏差见下表：
A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）
螺栓公称直径、螺栓孔公称直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10~18
0.00
-0.18
+0.18
2
18~30
-0.21
+0.21
3
30~50
-0.25
+0.25
C级螺栓孔孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差见下表：
C级螺栓孔的允许偏差
直径
+1.0
圆度
垂直度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差见下表：
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组任意两孔间距
1.5
—
相邻两组端孔间距
2.5
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组：
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组：
3.在两组相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
（5）组对
1组对前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于两倍板宽：
腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
3严格按图纸组对，尺寸误差必须在允许范围以内。
（6）焊接：
①焊工应经过考试合格并取得相应施焊条件的合格证后方可从事焊接工作。
②焊条应符合设计要求和国家现行有关标准规定并不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
③定位焊必须由有焊工合格证的人员在自动组力机上施焊，电焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100-300mm。
定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%—15%左右。
④施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
⑤焊接时焊工应遵守焊接工艺，保证焊接质量。
焊接工字钢形截面时构件时，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减小焊接变形。
⑥焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检验焊缝外观质量。
检验合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
（7）矫正：
H型钢矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机，侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。
矫正后的钢表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（8）检验
1尺寸检验：
焊接H型钢的允许偏差（mm）
截面高度（h）
H<
500
500≤h≥≤1000
h>
1000
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘与腹板的垂直度
b/100且不大于3.0
腹板局部平面度
板厚<
板厚≥14
焊接检验
焊缝表面不允许有夹渣、气孔、焊瘤、裂纹、擦伤、根部收缩不大于1.0mm。
咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。
内部进行超声波探伤，探伤比例20%，检验等级B级，评定等级Ⅲ级，合格后做上标记。
（9）除锈
摩擦面采用喷砂或抛丸方法除锈，处理范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
其它部位采用手工除锈方法，达到St2级。
（10）喷漆
钢材经除锈处理后立即喷涂红丹防锈漆两度，灰色调和漆两度。
安装焊缝处应留出30—50mm宽的范围暂时不涂漆，涂完后，应在构件上按原编号标记。
涂漆时注意，在高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污。
2、钢结构的安装
基础验收→柱子安装校正→柱间支撑安装→梁的预拼装→檩条安装→楼板安装→彩板安装
（1）基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检验。
支承面、地脚螺栓的允许偏差
支承面
标高
水平度
l/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓漏出长度
20.0
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
（2）立柱的安装：
立柱安装在基础验收合格后进行，安装前应对钢构件的质量进行检验，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时进行处理。
一般采用焊接背面加热校正。
校正后仍无法满足要求的立柱应重新制作。
具体要求如下：
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离±
1.0mm
柱身弯曲矢高12mm
柱身扭曲8.0mm
翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5mm其它处2.5mm
柱脚底板的平面度5.0mm
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0mm
由于在五层楼顶施工，因此采用50吨吊车。
柱安装就位后应立即校正、固定，柱脚底面标高—0.25米，其尺寸偏差—5.0mm～+3.0mm，立柱垂直度不大于10mm。
②梁的安装。
梁与柱采用高强度螺栓连接，两端搭设脚手架，脚手架由架子工搭设。
梁安装前应对主要尺寸再核查一遍。
梁起拱高度±
5.0mm
梁弯曲矢高12mm
梁扭曲3.0mm
梁端面平面度1.0mm
檩条连接支座间距±
③连接和固定：
柱脚板与基础、柱与梁均为高强度螺栓连接。
钢构件的连接接头应经检验合格后方可紧固。
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外螺纹不应少于2个螺距。
由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨雪中作业。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；
1.0mm～3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；
大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序时施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
5、檩条安装：
做两个可移动的架子，架子高12.5米，长度6米，宽4米，上铺满木板，作为工作面。
C型钢作为檩条，用吊车就位，用螺栓连接，施工人员要系好安全带。
6、彩板及保温层的安装
7、竣工验收：
交工时，应提交下列资料：
a.竣工图和设计文件。
b.与工程技术有关的文件。
c.钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书。
d.构件出厂合格证。
e.焊接工艺评定报告。
f.焊接检验报告。
g.高强度螺栓抗滑移系数试验报告。
h.安装检测记录。
i.安装后涂装检测资料。
六、质量目标及保证措施
１、质量目标：
确保优良。
２、质量保证措施
①认真贯彻本公司质量保证措施，依据ISO9002的质量保证体系。
建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。
②强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。
同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
③编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
④强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
各级质检人员和专业工程师必须严格执行我单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行。
⑤工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。
加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。
⑥强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一、百年大计的观念扎根于心中。
操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。
⑦严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控点实行走动管理，随时检查。
工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序施工。
对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正。
⑧突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施，确保工程质量万无一失。
焊接施工过程中及时用水平仪检测各支承节点标高，防止下沉，如有下沉超标及时调整。
对每个节点球与杆间的焊缝均进行外观检查，如有焊接缺陷，及处理达到标准要求。
⑨加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。
七、工期保证措施
⒈按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我单位各项管理制度。
项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。
⒉层层落实责任，单位总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。
⒊科学安排施工作业计划，协调各工序的施工，以总进度为大纲安排好施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。
重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。
⒋超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。
加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。
⒌狠抓“两头工期”：
一是加快开工前准备，一旦中标，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。
二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。
⒍提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
⒎提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。
⒏确保资金供应：
该工程资金专款专用、按合同及时足额对分包单位付款，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。
⒐根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。
八、冬季施工措施
1、对全体施工人员进行冬季施工各方面的知识、规章制度教育。
2、做好炉火、用电的管理，宿舍、办公室的炉火、烟道做道专人管理，定期检查，以免煤气中度。
3、施工现场不得明火取暖，各施工厂区要按消防要求配好灭火设施。
4、温度低于5摄氏度焊接需预热。
安全保证措施
１、建立安全责任制，所有管理人员及班组安全员要加强安全检查力度，进行安全教育，未经三级教育的工人一律不准进入施工现场，另外专门进行针对本工程的安全教育。
２、严格按照操作规程施工。
３、严格执行周一教育，周六检查的管理制度。
４、进入施工现场必须带好安全帽及其它防护用品。
５、特种作业人员，严格执行持证上岗的工作制度，没有取得特殊工种操作合格证人员，不得进行操作。
６、活动电源要安装漏电保护器，使用前检查漏电保护器是否有效。
７、所有焊接操作者，必须穿好工作服，绝缘鞋，戴好保护面罩，绝缘手套。
８、施工中班组长及时检查，发现危及施工安全的因素，及时处理。
9、对全体施工人员进行冬季施工各方面的知识、规章制度教育。
九、文明施工保证措施
1、现场机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。
2、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。
夜间施工保证有充足的照明。
3、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
4、建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
5、收工前及时清理回收散落材料和工具，做到活完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。
6、现场设专职保安人员守卫，夜间有专人值班施工人员挂牌上岗。
十、标准规范
1、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3、GBJ10-89《钢结构设计规范》
4、JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计，施工验收规程》
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