设备生产计划及质量控制.docx
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设备生产计划及质量控制
设备生产计划及质量控制
1.设备制造流程
设备的生产及安装调试分两个阶段进行：
第一阶段：
设备的设计、制造及检验及运输；第二阶段：
供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。
现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1）设备的设计
1.1 由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
1.2 根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
1.3 由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
1.4 由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；
2）原辅材料的采购
2.1 材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购；
2.2 所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3）设备的制造与质量控制
3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。
检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3 设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5 设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4）制作周期：
投标设备工程分两阶段：
第一阶段：
设备的设计和制造检验及运输，工期为70个日历天数；第二阶段：
供方派工程技术人员进行现场设备的安装及调试及培训，工期为75个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际情况确定，详细进度安排见下表：
阶段
工作内容
计划进度（天）
备注
第一
阶段
1.设备设计及出图
20
共70个日历日
2.原辅材料采购
10
3.设备的制造加工
45
4.检验及厂内验机
1
5.空载试验
2
6.包装
1
7.运输
1
第二
阶段
8.吊装就位
5
共75个日历日
9.安装
45
10.管道连接
5
11.表面处理
5
12.试机
5
13.调试
10
5）设备的组装及空载试运行：
5.1设备的预组装：
主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使设备形成一个整体的组装结构。
5.2设备的空载运行：
主要进行设备的在设计压力下整体试压或盛水试验及运行，检验电气设施的运行情况，设定控制系统的各工作参数。
以上检验由质检部及技术部人员一起组合验收，并记入检验报告。
工程质量保证体系
我公司已通过ISO9001：
2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。
我公司质量方针和目标：
我们的质量方针是：
科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。
我们的质量目标是：
争创优质工程
该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：
2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，成立项目管理机构，建立质量文件传递体系和工艺标准，确保工程质量优良。
质量方针
新、优、诚。
新：
在满足顾客和相的法律法规要求的基础上，精益求精，提高顾客的满意度；
优：
产品品质优，争创优质工程，服务质量无限优化；
诚：
精诚服务，克守承诺，真诚待人，与供方精诚合作。
质量目标
1、工程一次交验合格率达100%；
2、产品一次性调试合格率不低于85%；
3、争创优质工程；
4、顾客投诉处理率达100%；
5、达到国家规定的合格验收标准，配合主体单位争创省级及以上奖项。
质量保证体系构成
质量保证体系要素
3.2.2、质量保证管理措施
1）全面质量管理
以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。
严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
强化执行“工法管理”：
以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
实行“试验段”。
每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
在整个施工的全过程中，项目经理部严格按照ISO9001要求制定的质量手册和质量管理体系程序文件，做好设备安装过程的人、财、物的控制，确保工程按期、优质完成。
做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。
密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序要按程序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。
保证进入施工现场的机械设备的完好率，确保施工质量和工程进度的顺利进行。
严格控制施工进度，确保工程按期完成。
进入施工现场的作业人员持证上岗，确保其施工质量。
施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。
2）工程项目领导职责
工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量方针和目标的制定和实施负责；
工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量管理方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目全体人员和各工作部门理解和坚持贯彻执行；
质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标完成的具体措施；
负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考核，将项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩；
为确保实现业主和国家、行业强制性要求，项目领导班子致力于实施质量体系所的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转；
项目领导班子对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。
3）施工准备质量
了解工程项目质量保证协议；
进行设计图纸会审；
编制施工指导性文件；
确定采用的施工工艺和施工方法；
进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
按工程质量特性要求，选择相的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；
制定检验计划、检验指导；
制定合理的原材料和构配件计划、材料消耗定额、工时定额；
对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；
制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。
4）采购质量
熟悉规范、图纸和订货单的要求；
选择合格的分供方；
关于质量保证的协议；
关于检验方法的协议；
处理质量争端的规定；
进货检验计划和进货控制；
进货质量记录。
5）施工过程控制
落实现场质量责任制；
贯彻并加强工艺纪律的管理；
文明施工与均衡生产；
正常地开展QC小组活动。
6）工序管理点控制
（1）工序管理点的设置
以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：
质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位要控制的重要质量特性；
对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；
新材料、新技术、新工艺的施工环节；
质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
（2）实施管理点的控制
制定管理点的管理办法；
落实管理点质量责任；
开展管理点QC小组活动；
在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。
（3）工序管理点的文件
管理点流程图；
管理点明细表；
管理点（岗位）质量因素分析表；
自检、互检、专业检查记录；
工序质量分析；
质量保持与质量改进的措施和实施记录；
工序质量信息。
（4）工序管理点实际效果的检查
管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。
7）不合格品的控制与纠正
（1）鉴别
对不合格品或可能形成不合格品立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
（2）处理
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
若已形成结构、功能的不可更改的事故，及时报告上级主管部门并与设计单位和建设单位协商，作好协商记录，并形成文件，以便追溯。
根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，做出对事故的处理决定，并作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
（3）预防再发生
在问题解决前后，查明产生质量问题的原因（包括潜在的原因），认真分析技术规范及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度；
根据要，修改相的规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
8）半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
9）工程质量的检验与验证
工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。
主要包括：
预检；
隐蔽工程检验；
施工班组检验；
工程使用功能的测试；
分部分项工程验收；
竣工验收；
10）工程项目质量文件与记录
质量文件和记录是质量体系的重要组成部分。
项目质量体系制定有关质量文件和记录的管理办法，包括：
标识、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、回收和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
（1）工程项目质量文件
质量体系文件；
施工图纸与设计变更、技术核定；
施工组织设计与施工进度计划；
工程质量计划与质量责任制；
技术规范与工艺操作规程；
工序质量控制与管理点规定；
试验、检验规定与作业程序；
技术交底；
有关质量保证的文件和资料。
（2）工程项目质量记录
隐蔽工程验收、工程预检资料与分部分项工程验收资料；
各种试验记录、鉴定报告、材料试验单；
各种验证报告：
工序质量审核资料、工程质量审核报告、质量体系审核报告；
施工过程的质量信息记录；
QC小组活动记录；
质量成本报告；
各种质量管理活动记录。
11）人员
人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。
加强全员培训，提高全体职工的质量意识和工作（劳动）技能，是搞好质量工作的根本保证。
（1）培训
对项目领导班子着重质量意识教育，包括质量体系和质量保证有关方面的内容，加强质量保持和改进意识，掌握质量体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则；
对技术和管理人员，包括各专业责任
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