技术质量安全交底记录Word下载.docx

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使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁托地和

埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以

下的安全灯。

四、技术交底：

①、桩孔挖筑时必须由上而下逐层进行；

交底人：

接受交底人：

注：

1、本表随任务向施工班组进行交底；

2、本表一式两份，一份交施工班组，一份作资存档

年月日

宣城市宁宁金碳综合楼工程

②、砼护壁必须达到一定强度后，方可拆除支设第二模；

③、护壁“八”字形坡度必须按照图纸尺寸进行放坡求；

④、护壁砼的试配须按照试验室提供的配合比进行；

⑤、桩必须挖筑到中风化红砂岩后，方可放设扩大头。

宣城市宁宁金碳综合楼工程

土方工程

①、勘察现场，清除地面及地下障碍物；

②、做好施工现场的排水工作，保证施工场地不积水，场地周围设置以要的截水沟、排水沟；

③、保护测量基准桩，以保证土方开挖的标高位置及尺寸准确无误；

④、备好施工用电、用水、道路及其他设施。

①、开挖的基槽标高必须符合设计要求；

②、开挖基槽外形尺寸允许偏差和检验方法必须满足施工验评规范的规定；

③、回填的基槽土方必须分层夯实，夯实的实心密实度必须符合规范规定。

①、施工岗位上做好个人防护工作，不得起哄、打闹影响他人工作；

②、开挖基槽、基坑时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时的

支撑或放坡；

③、人工挖基坑时，操作人员要保持一定的安全距离；

④、倾倒土方时，不得放手让车自动翻转；

⑤、沟坑内应设有防护，跨过沟槽的道路应有过桥，过桥应有牢固可靠的桥板的扶手，夜间必

须设有照明。

①、基槽坑的开挖应由上而下，逐层进行禁止逆坡开挖；

②、基槽开挖的土方，应堆放在距槽边1.000M以外的地方；

③、人力车运土方须平整好道路；

④、槽坑内有积水时，应先排除积水；

⑤、开挖槽坑时，遇有松土坑、土井等应先回报，听取意见后，作特殊处理。

⑥、回填土方时应分层回填、夯实，逐层进行。

宣城市宁宁金碳综合楼工程

混凝土工程

一、准备工作

①、检查模板的位置、标高、截面尺寸等，预埋构件位置和数量，是否符合图纸要求，支撑是

否牢固，清除模板内垃圾，并浇水湿润；

②、检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等；

③、检查材料的数量和质量、机具是否正常，道路是否平整；

④、检查水电供应情况；

⑤、做好安全设施检查；

⑥、做好技术交底，进行劳力的的分工及其他组织工作。

二、施工方法：

①、施工前做好各项浇灌的准备工作，以免在浇筑过程中发生故障；

②、砼标号应按配合比要求称量计取；

③、砼浇拌时间为90min，不得过长，也不得过短，过短会使砼产生离析现象，过长会降低砼

和易性及强度；

④、投料应装石子，再装水泥和砂，然后一次投入搅拌机中；

⑤、采用插入式振捣器振捣时，间距不宜大于1.4R，离模板距离不应大于0.5R，表面振动器

须交错振捣二遍；

⑥、同一层砼应先浇柱，再浇梁和板，梁板应同时浇筑，为便于施工，当梁高在1M以上时，

才可先浇梁后浇板；

⑦、为避免砼会产生离析现象，砼自由倾倒高度一般不得超过2.00M，若超过时须采取错施如

利用串桶或溜槽；

⑧、浇筑柱、梁、板时应随时模板是否漏浆，以及支撑是否松动；

⑨、施工过程中，若某一环节脱节，须使砼停顿下来，发生施工缝时，施工缝的留设，必须符

合施工验评规范的规定，在下一次浇筑前，应将施工缝处理干净；

⑩、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。

三、质量要求：

①、砼须浇拌均匀，和易性达到设计要求；

②、砼所需材料级配应良好，坍落度达到规范要求；

③、拆模后，砼表面出现的缺陷应符合施工规范的规定，砼强度等级需达到设计要求；

④、砼的自检项目要符合施工验评规范规定。

四、安全交底：

①、砼施工前仔细检查脚手架，工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应立即搭好，脚手架

应设保栏杆和栏板；

②、运输马道宽度：

单行道，应以手推车的宽度大于40CM以上；

双行道应比两车宽度大于70CM

以上；

③、搅拌机、卷扬机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应运行试运转；

④、搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源，进行修理，运转时不得将铁锹伸

入搅拌筒内卸料，其外露装置加保护罩；

⑤、控制台上操作人员应戴口罩，做好个人防护工作；

⑥、塔吊、井架应设专人指挥；

⑦、施工过程中不得酗酒，穿易滑鞋上岗操作，并戴好安全帽，做好个人防护工作。

宣城市宁宁金碳综合楼工程

模板工程

①、根据施工及现场条件选择合理的模板类别；

②、根据工程设计图纸、现场条件、砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设

计，模板设计包括模板面、支撑系统及连接配件的设计；

③、根据各部位的几何尺寸，确立模板的用量及各种规格型号；

④、备好施工用电、道路及其他设施工作；

⑤、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。

①、根据模板的用量、规格型号制作好各类模板；

②、模板支设前先弹出支设的边线及标高线；

③、安装基础模板前，应将基础的中心线及基础标高进行核对，将模板中心线对准基础中心线

无误后，再打下木桩，平撑、斜撑钉稳撑牢；

④、柱模板底部应开有清理孔，沿高度方向每隔2M开有浇筑孔，柱底部要有可靠的措施来固

定模板的位置，柱模板外面要设柱箍，用来承受砼的侧压力；

⑤、柱模板木框竖好后，用临时斜撑加以固定，然后用铅垂加以校正，使其垂直检查无误后，

即用斜正中间的柱模；

⑥、沿梁板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口钉衬口木档，把底模搁置在衬口木档上，接着架

立靠近柱顶撑，再将梁长等分架立中间顶撑，顶撑中间打入木楔块，接着把侧模板放上，两头钉于

衬口档上，在侧模板外侧铺钉夹上，再钉上斜撑、水平拉条。

⑦、当梁的跨度在4M或4M以上时，应于梁模板中部起拱，起拱高度为梁全跨长度的0.2%～

0.3%；

⑧、安装模板时，先在次梁模板两侧弹出水平线然后按水平线钉上托木，再把靠梁横的楞木先

摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中立位，最后在楞木上铺钉底模板；

⑨、楼梯模板安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步、平台板及平台梁的

位置，然后按序布置；

⑩、各部位的模板支设完毕后，应带线校正；

⑾、模板拆除时，应根据模板的部位及砼强度等级进行拆除，拆除时特别注意悬挑部位。

①、保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸和相互位置的正确；

②、具有足够的强度、刚度和稳定性；

③、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求；

④、模板接缝应严密，不应漏浆。

四、安全措施：

①、支设模板时所用工具应装在工具袋内，当上下作业时，应戴好安全帽；

②、垂直运输或其他材料时应“统一指挥，统一信号”；

③、拆模板时应有真专人负责安全监督或设立安全警标志；

④、高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高[代作业，高空作业应穿防滑鞋，拴

好安全带；

⑤、模板在安全系统末钉牢固之前不利上下，末安装好的梁底板或挑檐等模板安装与拆除必须

有可靠的措施，以确保安全，非拆模人员不得在拆模范围内通行；

⑥、拆除后的模板朝天钉应向下，并及时运至指定堆放地点，然后拨除钉子，分类堆放整齐。

钢筋工程

①、根据设计图纸做好各类放样工作；

②、钢筋在使用前，首先要对其钢筋进行冷拉，调直，并做钢筋放样工作；

③、根据钢筋放样单，做好各类钢筋的下料工作。

二、质量要求：

①、钢筋严禁按原规格，使用带颗粒状或片状的老铑锈，及经除锈后仍留有麻点的钢筋；

②、钢筋的规格，形状，尺寸，数量，锚固长度，接头位置必须符合设计要求施工规范规定；

③、钢筋的检验项目和实测项目，必须符合施工验评规范的合格规定。

三、施工方法：

①、钢筋的加工工序有除锈，调直，下料，剪切，弯曲成型等；

②、绑扎安装之前，先熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，是否与

配料单料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用铁丝，绑扎工具等；

③、对于板的钢筋，交叉点应用铁丝扎牢，钢筋外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，除双向受力

钢筋网外，其中间部分的交叉点可相隔交错成“八”字形绑扎；

④、不论板、墙、或梁柱，其中受力钢筋接着位置应错开绑扎，搭接长度应符合规范要求，搭

接处中间及两端应用铁丝扎牢；

⑤、当构件一个截面中有许多受力钢筋都需搭接时，绑扎接头位置应相互错开。

①、高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特加

是悬挑构件，更要检查支架是否牢固；

②、脚手板上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免不稳，滑下伤人；

③、焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎好的箍盘上工作；

④、搬运钢筋的工人，须带帆布垫肩、围裙及手套，除锈工人应戴口罩及风镜；

⑤、30～50CM长的钢筋接头。

禁止用机械切割；

⑥、有电线通过的地方，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

宣城市宁宁金碳综合楼工程

砖砌体工程

①、组织施工人员对图纸会审，提出需设计变更的内容；

②、对使用材料进行检验，合格后，根据材料用量备好各类材料；

③、对施工人员进行技术交底；

④、制定施工程序；

⑤、检查和备好各类使用工具。

①、砖的品种和强度等级应符合相应材质的要求，其规格应一致，无翘曲、断裂现象，在砖砌

筑前应浇水湿润；

②、根据配合比拌制标号砂浆，搅拌土均匀，拌合时间自投完算起，不得少于1.5min；

③、根据设计要求放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，采用干砖，排砖撂底，以砖的模数按测

量放线，标出位置，尺寸进行排砖撂底；

④、根据砌筑的部位进行选砖；

⑤、砌筑砖砌体前应进行盘角，每次盘角高度以3～5层砖为宜，盘角要及时，准确的用吊线

及靠尺检查，若有偏差应及时修正，盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀；

⑥、砌筑一砖半及其以上墙体时，应及时双面挂线砌筑；

⑦、马牙槎应按照先退后进，即四退四进；

⑧、砌筑时应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时，一定跟线，左右相邻要对平，3/4砖和1/2

砖墙砌体严禁使用分头砖，砌筑时注意搭接，以防通缝；

⑨、砖砌体的转角和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断

处，应砌成斜槎，临时间断处如留置斜槎有困难，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，

并设置拉墙筋。

①、砖砌体的总质量要求是：

横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接的十六字方针；

②、砂浆的强度等级须符合设计要求；

③、外墙转角处，严禁留直槎，其他监时间断处，留槎做法须符合规范要求；

④、拉墙筋及马牙槎的留直须符合规范规定；

⑤、墙体的允许偏差项目，须符合规范规定。

①、砌筑基础时应检查和经常注意土质的变动情况，有无崩裂现象，堆放砖和其他材料应离槽

边1.00M以上；

②砌筑墙身高度超过1.2M时，应搭设脚手架，架上的堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一脚手

板上的操作人员不得超过两人，并按规定搭设安全网；

③、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或

物体在脚手板上垫高操作；

④、砍砖时应向墙体砍砖，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖块时，必须认真仔细，以防伤人；

⑤、下雨或每日下班前，应做好防雨准备工作，以防雨水冲走砂浆，致使墙面倒塌；

⑥、禁止在刚砌好的墙体上走动，以免发生危险和质量事故。

脚手架工程

①、对脚手架进行计算、设计；

②、脚手架的场地进行清理平整；

③、根据所需材质的规格进行送材。

二、技术措施：

①、多立杆式脚手架分为单排和双排：

a、单排脚手架外侧设一排立杆，其横向水平杆一端与纵向水平杆连接，另一端搁在墙上；

B、双排脚手架在脚手架里外两侧均设立杆，稳定性较好；

②、立杆纵向水平杆的间距（柱距）不得大于2M，横向间距单排立杆为1.2M～1.4M，双排为

1.5M，其里排立杆距墙为0.4M～0.5M；

③、相邻立杆接头要错开，并用对接扣件连接，与横向扫地杆用直接扣件固定，立杆的垂直的

偏差不得大于架高的1/200；

④、纵向水平杆的间距为1.2M～1.4M，两杆接头要错开，并用对接扣件连接，与立杆用直接

扣件连接，横向水平杆的间距不得大天1.5M；

⑤、单排架的一端伸入墙内为24CM，另一端搁于纵向水平杆上，至少应伸出10CM，双排架端

头应离墙50～100MM。

纵横水平杆用直接扣件连接；

⑥、脚手板一般采用三点承重，当脚手板的长度小于2M时，可采用两点承重，但应将两端固

定，以防倾翻；

⑦、脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于10CM，小于15CM，当采用搭接铺设时，其

搭接长度应大于20CM；

⑧、为防止脚手架的倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件，为防止脚手架的整体稳定性，

必须设置横向斜撑、剪刀撑、水平斜撑和抛撑等支撑体系。

①、有足够的面积，能满足三人操作，材料堆置和运输的需求；

②、坚固，稳定，能满足施工期间在各种荷载和气候条件，不变形，不倾斜，不摇晃；

③、搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。

④、因地制宜，就地取材，尽量节约用量。

①、当外墙砌砖高度超过4M时或立体交叉作业时，必须设置安全网，以防材料下落伤人和高

空人员坠落；

②架设安全网时，其伸入墙体的宽度不小于2M，外口要高于0.5M，两网搭接应扎接牢固，每

隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面锚桩拉牢；

③、雨雪、冰冻天施工时，脚手架要有防滑措施，施工前将积雪和冰碴清理干净；

④、脚手架的外侧，斜道和上料平台，必须绑1M高的护身栏杆和18CM高的挡脚板或挂防护栏

网；

⑤、脚手架的材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递不应抛扔；

⑥、拆除脚手架应尊遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时拆除作业；

⑦、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。

水卫工程

①、根据设计图纸了解给排水的走向；

②、检查施工工具是否齐全完好；

③、检查使用材料的材质是否合格；

④、配备各类安全操作工具，并检查是否齐全。

①、配制的坡度必须符合设计要求；

②、管道的熔接必须符合规范规定；

③、管道支架及管道的安装必须构造正确，埋设平整牢固；

④、阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，位置进出口方向正确，连接牢固紧密；

⑤、管道和金属支架的油漆种类和涂料遍数要符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂

现象；

⑥、明装分户表的外壳距墙面净距为10～30MM，水表进水口中心距地高度偏差不大于20MM；

⑦、卫主器具给水配件的安装，完好无损伤，接口严密，户闭部分灵活；

⑧、卫生器具的排水的排出与排水管的承口连接严密不漏；

⑨、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑩、排水栓地漏的安装，平正牢固，低于排水表面，无渗漏；

、卫生器具安装木砖和托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。

①、隐蔽管道和给水消防系统的试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定；

②、管道和管道支座，严禁铺设在冻土和末经处理的松土上；

③、给水系统竣工后，或音交付使用前必须进行吹洗；

④、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求，伸缩节按间距不大天4M设置；

⑤、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑥、卫生器具的排水的排出口与排水管承口的；

连接必须严密不漏；

⑦、卫生器具的排水径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑧、所有材料必须具有出厂合格证。

①、不得酗酒后上岗操作；

②、上岗时须戴好安全帽、手套等个人防护工作；

③、操作时不得起哄、打闹，以免影响他人的工作。

电气工程

①、根据设计图纸，了解线路的走向；

①、配电箱安装的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口齐全，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零

线经汇流成排连接，箱体油漆完好；

②、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及支架平直，牢固，排裂整齐，管曲

处无明显折皱，油漆防腐完好，暗配管保护层大于15MM；

③、管内穿线在盒（箱）内导线有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）垂直管

子的上口，穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；

④、护套线敷设应平直，整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等有保护管；

⑤、护套线的连接应牢固，包扎严密，绝缘良好