除尘器技术规格书Word文档下载推荐.docx
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2.2.5烟气温度：
140-200℃
2.2.6烟气入口含尘浓度：
≥60g/Nm3
2.2.7台数：
2台
2.2.8烟气出口含尘浓度：
≤50mg/Nm3
2.2.9除尘器本体阻力：
≤1500Pa
2.2.10本体漏风率：
≤1%
2.2.11仓室数：
12个（灰斗6个）
2.2.12进出口数和进气方式：
单进单出（水平）
2.2.13除尘器使用寿命：
30年
2.2.14全过滤风速：
<
1m/min
2.2.15除尘器总体外形尺寸：
≤14400（长）
2.3其它
除灰型式：
干式气力除灰
2.4燃料
2.4.1主燃料煤：
烟煤、煤矸石混合燃料
煤质分析表2.4－1
序号
名称
符号
单位
设计煤种
1
收到基碳
Car
%
49.52
2
收到基氢
Har
3.47
3
收到基氧
Oar
7.14
4
收到基氮
Nar
1.23
5
收到基硫
Sar
0.82
6
收到基水份
Mar
16.64
7
收到基灰份
Aar
21.18
8
收到基挥发份
Var
37.22
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
19040
2.4.2其他燃料
（1）合成驰放气
发热值6270KJ/Nm3
驰放气总量2762Nm3/h
压力~10000OPa
（2）硫回收装置尾气
含硫量12.9g/Nm3
尾气总量11626Nm3/h
压力~900OPa
（3）甲醇合成闪蒸气
发热值1200~1500大卡/Nm3
总量365Nm3/h
（4）气化炉下部排出飞灰
发热值800~1000大卡/Kg
2.4.3锅炉点火及助燃燃料
锅炉点火和低负荷助燃油为0号柴油。
油质见表2.4-3。
表2.4-3油质要求
名称
数据
恩氏粘度（20℃）
oE
1.2~1.67
发热量
kJ/kg
41868
闭口闪点
℃
65
凝固点
灰份
0.125
硫份
≤0.2
2.4.4脱硫剂
本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫，石灰石粉按购成品考虑。
表2.4-4石灰石分析
符号
单位
数值
氧化钙
CaO
51.02
氧化镁
MgO
2.47
氧化铁
Fe2O3
0.92
氧化硅
SiO2
1.86
三氧化二铝
Al2O3
1.71
石灰石消耗量：
石灰石按Ca/S=2.5计算，石灰石耗量约为3~4t/h。
2.4.5气象资料
本项目厂址位于山东邹城,邹城市属暖温带季风气候。
详细气象资料如下：
气温（℃）
年平均气温13.6
极端最高气温39.00
极端最低气温-16.10
气压（Kpa）
年平均气压101.05（1010.5mb）
降雨量（mm）
年平均降雨量691.2
历史最大年降雨量1179.30（1964年）
最小年降雨量406.00（1976年）
月最大降雨量396.80（1960年7月）
日最大降雨量180.8（1965年7月9日）
年降雨日数（以﹥0.5mm计）平均31天
最长降雨天数（﹥0.1mm）12天
雨季多在7～9月份。
1984年后雨量趋于变小。
日照（时）
年平均日照时数2424.10
平均日照率59%
云雾（天）
年平均晴天（低云量﹤2成）83
阴天（低云量﹥8成）100
雾天13
年平均总云量5.4成
低云量1.4成
风
春季风向南风、南南东风，平均风速3.3m/s。
夏季风向南南东风，平均风速2.6m/s。
秋季风向南南东风，平均风速2.4m/s。
冬季风向西北风，平均风速2.4m/s。
全年平均风速2.73m/s。
年主导风向：
南南东风，其次为南风。
年最大风速的风向为北北东和北北西，风速为12.7～19.0m/s。
10高处最大风速30m/s。
基本风压0.4KN/m2。
积雪（cm）
年积雪最大厚度15.00
雪压0.3KN/m2
冻土深度（cm）
最大冻土深度27.00
湿度（%）
年平均相对湿度63
7月平均相对湿度76
1月平均相对湿度61
地震烈度：
6度
3布袋除尘器技术要求
3.1设备性能要求
3.1.1除尘器性能指标
3.1.1.1除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm3的理由；
3.1.1.2除尘器运行阻力（见2.2.9条范围内）：
在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa，并请提供寿命期内终止时的阻力；
3.1.1.3除尘器本体漏风率≤1%；
3.1.2结构要求
3.1.2.1安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；
除尘器进风口应配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
3.1.2.2确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计依据；
除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.1.2.3布袋除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）
地震载荷
风载和雪载
检修载荷
3.1.3提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价单列）；
3.1.3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
3.1.3.2在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
3.1.3.3在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。
（若采用预喷涂方案，优先采用循环灰和灰罐车进行补灰的方案，并提供选择设计依据）。
3.1.3.4防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
3.1.3.5防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
3.1.3.6除尘系统应设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，同时，除尘器还应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
3.1.4布袋的技术要求
3.1.4.1布袋寿命不小于30000运行小时；
3.1.4.2布袋滤料采用不覆膜滤料（布袋预喷涂处理由布袋供应厂家负责）；
3.1.4.3布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。
拼接处重叠搭接宽度不小于10mm。
3.1.4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式
3.1.4.5滤料选用国外进口产品（选用无锡必达福（BWF）环保工业技术有限公司德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料；
产品型号为：
PPS或PPS+P84；
防水、防油、防酸、耐碱化学处理；
布袋单独报价，由买方选定厂家），并说明滤料后处理情况。
提供布袋的加工工艺和滤料的性能参数（布袋加工由滤料供应厂家负责）。
3.1.4.6布袋在保证期内失效率<
0.5%，寿命期内失效率<
1%。
3.1.5袋笼的技术要求
3.1.5.1袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；
3.1.5.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
3.1.5.3袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
3.1.5.4袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；
3.1.5.5对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；
3.1.6清灰系统
3.1.6.1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；
在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.1.6.2清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；
3.1.6.3脉冲阀（选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品：
DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，淹没式），运行次数不小于100万次。
3.1.6.4提供易损件清单及易损件的消耗量。
3.1.7花板的技术要求
3.1.7.1花板的开孔采用激光定位工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<
1mm。
对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra＝3.2。
花板厚度5mm。
3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀
3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。
3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱，耐高温的氟橡胶，耐温达到200℃，使用年限至少2年。
3.8.1.3每个室配备一个离线阀，确保除尘器具有离线清灰，离线检修功能。
3.1.8.2花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于1‰。
3.2设备制造要求
整个除尘器由供应商组装成适合于运输的组合件。
3.2.1除尘器
3.2.1.1壳体应密封、防雨；
3.2.1.2壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；
3.2.1.3除尘器应有足够和安全的检修维护通道，人行爬梯倾角不应大于40°
，步道和平台宽度大于700mm，平台与步道之间净高尺寸大于2m。
扶梯栏杆不小于1.2m，安全护板不低于100mm。
平台与步道采用刚性良好的防护隔栅平台和防滑棚板，必要的部件采用花纹钢板，平台荷载不小于4KN/㎡,通道荷负不小于2KN/㎡。
人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；
3.2.1.4所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；
3.2.1.5除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封坚固，连接部件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
3.2.1.6除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差≤5mm，运输中部件变形需要校正。
3.2.1.7除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足规程要求，并进行煤油渗透试验。
箱体和漏斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封符合行业标准。
焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞灰物，不允许有明显的焊渣，飞溅物和锈末清除刷底漆。
3.2.1.8所有铁边及构件加工圆滑以防伤害，金属表面的清理和整理符合标准工艺。
3.2.1.9除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在
机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.2.2灰斗
3.2.2.1应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°
，保证灰的自由流动；
3.2.2.2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；
3.2.2.3每一灰斗应配备一个检修用人孔；
3.2.2.4每一灰斗应能承受附加荷载1200kg；
3.2.2.5灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；
3.2.2.6灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；
3.2.2.7灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；
3.2.2.8除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；
设置振打器，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
3.2.2.9需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。
3.3设备材质要求
3.3.1除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；
3.3.2易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3.3.3除尘器本体主要材质表：
部件名称
材料
规格
本体壁板
Q235
≥5mm
盖板及筋板
≥6mm
灰斗板厚
进出风管
≥8mm
配对法兰
≥10mm
气 包
容器板
3.4电气设备要求
3.4.1电源
电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。
供应商设备所需的直流电源或其他交流电源，由供应商通过招标方提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。
3.4.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+5%～-10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟；
3.4.1.2供应商在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；
3.4.1.3供应商的电气设备应有安全保护装置；
3.4.1.4供应商的电气及控制设备在接地方面有何要求应向招标方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
3.4.1.5供应商负责除尘器低压段出口以后的全部电气系统的设计、安装。
其中电缆的敷设位置走向，由双方在现场确定。
供应商负责提供所有电缆清册（型号及规格）。
3.4.2电机
3.4.2.1供应商在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准；
3.4.2.2供应商所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
3.4.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。
3.5热工控制系统要求
控制系统采用PLC控制（选用西门子产品），所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制，PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。
具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。
系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
考虑与全厂DCS系统接口问题。
控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。
除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
3.5.1控制设备
3.5.1.1供方提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
3.5.1.2控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；
3.5.1.3控制系统的I/O点要求不少于10%的富裕量；
3.5.1.4当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能；
3.5.1.5机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。
3.5.2控制系统要求
3.5.2.1开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；
3.5.2.2报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；
3.5.2.3供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。
3.6钢结构要求
3.6.1钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；
3.6.2就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；
3.6.3钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；
3.7保温和外装饰
3.7.1提供除尘器范围内的保温、油漆和防腐，包括设备、管道、阀门及附件等。
3.7.2钢结构部件经过喷砂处理后，采用耐风化、耐腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后在刷漆，漆颜色由投标方确认。
除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；
除尘器应设有保温层、顶部防雨小室（脉冲阀、汽缸防雨保护，防雨彩板厚度≥0.45mm），防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
3.7.3除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件,保温岩棉厚度≥100mm.
3.7.4除尘器的外装饰应采用彩钢板，彩钢板厚度≥0.45mm,外装饰应平整、光滑、美观，颜色由招标方确定。
3.8试验测点
3.8.1试验测点位置由双方按国家有关规定商定
3.8.2试验测点的安装应与除尘器同步施工。
4供货范围
4.1布袋除尘器、辅助系统及设备
1除尘器进出口法兰以内设备
2除尘器支腿（自地面至灰斗距离为4.5米）、底板以上设备
3除尘器本体的压缩空气管路系统
4除尘器配套电气控制柜
5除尘器本体防雷接地、照明
4.2供货范围
4.2.1除尘器本体及附属设备
除尘器本体
下部钢支撑
灰斗辅助设备及配件
4.2.2成套范围内的附属设备及材料
平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑
本体、灰斗保温和保护材料及油漆
4.2.3连接件
管路及其连接件
本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰
地脚螺栓等
4.2.4电气设备
4.2.5备品备件
单台设备供货明细：
设备名称
型号规格
数量
生产厂家
本体钢结构及过滤系统
本体
花板组件
滤袋
袋笼
离线阀
手动切换阀
清灰系统
电磁脉冲阀
储气罐
分气包
精密过滤器
喷吹管
卸灰系统
手动插板阀
灰斗加热系统
振动器
保护系统
旁路阀
检漏装置
控制系统
差压计
温度仪
料位计
现场PLC控制柜
现场控制柜
其它
扶梯平台
脉冲阀防雨箱
保温层及其附件
照明系统
除尘器范围内管道及其附件
除尘器范围内的控制电缆
4.2备品备件及专用工具
4.2.1提供除尘器系统在质保期内的备品备件；
4.2.2提供30000小时内的备用滤袋；
4.2.3供应商应分别提供上述备品备件清单（数量、规格、型号、价格）各一份；
4.2.4及时提供安装、运行、检修的全部非常规和非标准的专用工具，并向招标方提供专用工具的清单及使用说明书。
随机备品备件及专用工具清单（单台设备）：
带“●”者为保证期中的备品，在使用后应及时补充,并保证在保证期后备品备件数量不低于下表所示
●滤袋
●电磁脉冲阀膜片
密封条
供应商供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
4.3供应商应提供与各设备及其部件相对应的文件和技术资料，数量为6套文字版和1套电子版。
5安装与调试
由供应商负责整个工程的安装和调试。
（安装及调试技术要求由中标方与招标方根据规范要求另行制定）。
（安装调试单独报价）。
6质量保证
6.1设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，[不局限于以下规范及标准，供应商应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录]
6.1.1电业安全规程
6.1.2建筑抗震设计规范BJ11-89
6.1.3工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；
6.1.4工业企业厂界噪声标准GB12348-90；
6.1.5工业企业噪音卫生标准（试行）；
6.1.6环境空气质量标准GB3095-1996；
6.1.7火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；
6.1.8锅炉烟尘测试方法GB5468-91；
6.1.9普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；
6.1.10普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；
6.1.11优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
6.1.12碳素结构钢GB700-88；
6.1.13焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；
6.1.14钢结构设计规范GBJ17-88；
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