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斜坡坡面零星覆盖第四系残坡积(Q4el+dl)碎石质粉质粘土层组成,出口段围岩级别为V级,工程性质差,浸水易软化,稳定性差。

施工开挖洞顶极易塌方,侧壁易变形,需超前支护。

3、地震基本烈度

隧道场区地震动反应谱特征周期为0.35s,地震动峰值加速度分区届0.05g区,相当于原地震基本烈度VI度区。

依据《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)有关规定,该隧道可比基本烈度提高一度采取抗震措施。

4、水文特征

隧道区地表水系不发育,隧道区多发育树枝状冲沟,沟内一般无地表水径流。

但在雨季会出现短暂地面渗流,流量较小,对隧道施工影响较小。

隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水,其次为残坡积碎石质粉质粘土层中的孔隙水。

3)、工程概述

梨沟2#隧道为新建双洞单向2车道隧道,左洞起讫里程桩号Z1K52+502-Z1K53+275全长773mZ1K53+26"

Z1K53+275为14m削竹式明洞。

右洞起讫里程桩号K52+50AK53+190,全长690^K53+17OK53+190为14m削竹式明洞。

三、施工准备

1、施工前,全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、施工拌合场地己在隧道出洞右侧建设完毕。

内配配备JS1000强制拌和机一台,设备及相应的小型机具的安装调试均已完成。

3、施工用水已从山脚下武家沟水库,牵引至我隧道出口的高压水罐。

4、施工用电:

供电采用400/230V三相五线系统,动力设备采用三相380V。

隧道内照明成洞段和不作业段采用220V,一股作业地段用低压电源不大于36V。

5、施工用风:

隧道掘进洞口建一座高压风站,供风站内设4台20m3/min电动空压机,负责洞内施工用风的供应。

6、施工通风

为加快施工进度,保证洞内作业环境满足要求,隧道内采用压入式通风方式。

在掘进洞口安设二台轴流式通风机。

7、人员配备

本工程开工前,组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人

员。

熟悉施工图纸,了解施工内容。

由技术总管主持开展技术工作,对各部门人员进行分工。

附:

《分项工程施工主要人员报验单》

8、施工机械设备

施工机械已进场,技术状况良好。

《进场设备报验单》

9、施工配合比

施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格;

施工用配合比已报批,可按配比施工。

10、材料准备

施工所需水泥、碎石、砂、片石均已按业主要求联系好供应商并签订供货合同;

我拌合场区有部分储料满足施工需求。

交通情况:

可通过茶宵线路及施工便道运达施工现场。

11、隧道施工人员安排计划(见下表)

)丁与

班组

人数(人)

任务范围

1

开挖掘进

42

全隧围岩钻爆

2

出殖运输

12

钻爆后洞磴装车运输

3

初期支护

28

运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷碌

4

二次衬砌

26

仰拱、拱墙模筑碌浇巩、衬砌钢月力女装、防水板、排水管埋设及预埋件

5

机械队

15

装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等运行管理

6

勤杂机动班

7

零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工

拌合站

16

碌拌合、运输、机械维护

8

钢材加工班

9

型钢架、格栅拱架加工

路面碌浇筑

25

浇筑路面碌、两侧沟槽

10

后勤管理

13

文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排

11

合计

193

四、明洞浇筑施工方案

1、施工工艺

明洞施工工艺流程见图。

明洞开挖

1r

边坡支护

III

浇筑仰拱填充磔

I

台车支撑固定

绑扎钢筋

—I

安设外模挡头模

浇筑混凝土

施做明洞防水层

明洞回填

隧道明洞施工工序图

2、施工准备

采用明挖法施工,边坡按设计坡比开挖,并施做锚喷网防护。

明洞施工应

尽量避开雨季,并应线做好边仰坡外的截(排)水沟及洞口排水、截水处理。

(排)水沟中线距边仰坡开挖边缘不小丁5m

3、仰拱碌施工

仰拱采用整体钢模分段施工,仰拱超前明洞洞身衬砌施工,并分段整体灌

注,确保仰拱及底部施工质量。

仰拱浇注前要活除仰拱开挖面的松散杂物,排除

积水并活洗十净,设计有钢筋的应按设计要求制作绑扎钢筋,然后支立棋板并支撑牢固,混凝土浇注应由中间向两侧对称进行。

碌要严格按照批复的配合比拌制,施工过程中充分用振动棒振动密实。

碌浇筑完成后要及时养护,仰拱碌的养护可采用履盖土工布(膜)浇水养护,养护时间不得小于7天。

绑扎钢筋加工制作及安装时应注意:

除锈、去油污,确保钢筋质量符合要求。

钢筋铺设时,应随混凝土初喷面起伏敷设,要求与铺底混凝土面间隙控制在30〜50m此间。

钢筋的节点焊接牢固。

4、仰拱回填施工

隧底充填混凝土前,应活除仰拱面的碎渣、粉尘,并冲洗十净,不得有积水。

仰拱混凝土达到设计强度70%t,方可浇注隧底填充混凝土。

施工过程中充分用振动棒振动密实。

施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、纵横向排水管等排水设施。

5、二衬台车定位

明洞衬砌施工采用整体式棋板台车一次性浇筑。

台车定位要借助测量仪器,

要用全站仪将隧道衬砌中心线测出,并用钢钉钉点做好标记,找出衬砌台车的中心,用吊垂找出台车中心线与衬砌中心线的偏差后进行调整,直至两中心线重合。

再用水平仪测出衬砌台车中心顶面的标局,算出与衬砌中心顶面标局的差值后调整高度。

分别测出左右两个脚点的方位,与设计方位对比,找出差值后进行调整。

至此,台车的位置就定位完成。

将台车的支撑螺旋杆全部撑开并扭紧,每根螺旋杆必须都由专人负责检验,以防松动(碌浇筑过程中也要不定时的进行检验)。

绑扎钢筋完毕后用钢棋板将台车端头封闭,封闭后的端头要密合,不能出现较大的缺口,要保证碌施工过程中,外模及堵头棋板不漏浆。

6、洞身衬砌钢筋

钢筋铺设时,应随混凝土初喷面起伏敷设,要求与铺底混凝土面间隙控制在30〜50mm^|、H]。

7、碌的浇筑与养护

所有工作都准备完毕后,便可施工衬砌碌。

将台车上所有的小窗口全部打开,从衬砌台车的一侧接入碌输送泵的输送管道,调试碌搅拌设备及碌配合比后开始浇筑。

灌筑边拱混凝土时,应由下向上对称灌筑,两侧同时或交替进行,边墙部位混凝土应采取埋管式浇注,由液压泵直接顶压入模,挤压顶升式浇注。

拱部先采取退出式浇注,最后用压入式封顶。

混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固,安排专人负责,保证混凝土内部密实,外部光滑。

在施振过程中要注意对预留及预埋件的保护,以免将其损坏,失去作用。

在弧顶部位的碌可采用附着式振捣器对其进行的振捣。

在施工过程中要保证碌的坍落度及良好的流动性以填充拱部的剩余空间。

要配足备用捣固机具,防止因捣固机具发生故障,造成漏捣或捣固不实。

混凝土灌筑必须连续进行,因故不能连续灌筑,间歇时间超过混凝土初凝时间时,必须按规定进行接茬处理。

碌施工完成后,要在规定的时间内进行拆模,以防止时间过长,碌附着于棋板表面,不易拆除,最终导致粘连,影响碌表面的美观。

泵送混凝土的拆模待混凝土强度达到8MP霜进行。

碌拆模后,要及时的对其进行养护,以保证碌的强度按期增长。

在实际施工中,可采用履盖土工布(膜)浇水养护。

待碌强度达到要求时,方可取消对碌的养护。

五、工程质量保证措施

1、配备满足工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织施工人员学习,进行施工前的岗位培训,以保证工程施工的技术要求。

2、工程施工实行现场标牌管理,标示注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名。

3、组织强有力的测量人员进行测量控制。

我们将严格按照质量管理体系中要求,实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底制度,确保工程测量万无一失。

4、通过严把检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求,及时组织质检人员和有关技术人员对各工序进行自检,对出现的I可题及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。

并及时通知

监理单位,经现场认可后,才能进行下一步工序的施工。

好施工材料的质量控制

(1)除业主提供的材料外,自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供

货能力等方面进行评价,在有保证供货能力的分包方处采购。

(2)做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求,在进货、

检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中,都必须执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。

6、加强施工过程的试验和检验

确保各种实验的有效性和准确性,在加强试验室对本工程中各种试件的测

试工作的基础上,严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认真把好质量关,用数据指导现场施工。

六、安全技术措施

1、确定安全生产目标的安全防范要点

绝重伤事故;

“一创建”即:

创建文明工地。

⑵根据本工程特点,安全防范重点有以下八个方面:

 

⑵项目实行安全生产三极管理,即:

一级管理由经理负责,二级管理由专

⑷本项目在开工前,由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计,对技术复杂、施工危险性大,、多发易发事故的高处作业,钢管支撑的安装的拆除,编制专项安全施工组织设计,认真执行安全生产“五同时”的原则,采取安全技术措施,确保施工安全。

⑸实行逐级安全技术交底制,由经理部组织有关人员对工程项目或专项进

行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。

项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并做好记录。

⑹加强施工现场安全教育

1针对工程特点,对所有从事管理和生产人员进行全面的安全教育,重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

2对从事施工管理和生产的人员,未经安全教育得不准上岗;

新工人(含民工、临时工)未进行三级教育的不准上岗;

变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。

3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行,经过培训考核,获取操作规程证方能持证上岗,对已取得上岗证的特种作业人员,要进行登记存档,对上岗证要按期复审,并设专人管理。

4通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思

想;

掌握基本生产知识和安全操作技能;

提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

⑺认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实,要规定定期检查日期及参加检查的人员,经理部每旬进行一次;

作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况如施工准备前,施工危险性、采取新工艺、季节形变化、节假日后等要进行检查,并要有领导值班,对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施,

定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

⑻成立防洪抗灾工作领导小组,制定防洪抗灾措施,接受业主和总承包单位的统一指挥,在洪涝季节,密切注意天气情况,加强值班,配备充足应急资源,做好一切防洪抗灾工作。

⑼事故报告制度

1无论何时,一旦发生危害工程安全、工程健康、工程质量事故时,除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

2事故发生后,必须以最快的方式,将事故的简要情况报监理工程师。

3监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见,应按照监理工

程帅指示消除事故产生的危害和影响,并查明事故原因。

若事故原因迟迟未能查明,监理工程师认为事故隐患未消除时,可不能恢复开工。

3、高处作业的安全技术措施

⑴所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品,或系安全带等安全工具。

⑵作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。

⑶在距边缘1.2〜1.5m处应设置护栏或架设护网,且不低于1.2m,并要稳固可靠。

⑷从事架子施工的人员,要持有特种作业操作证方能上岗;

对进行棋板施工,高度超过2m的架子要由架子工去完成。

⑸施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠,并经验收合格后方能使用,架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980-5-20)规定要

求。

⑹人员上下通道要由斜道或扶梯上下,不准攀登棋板、脚手架或绳索上下。

⑺作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,严禁抛掷。

⑻进行两层或多层上下交义作业时,上下层之间应设置密孔网防护罩加以保护。

⑼脚手架拆除时,应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而

下,逐步下降进行;

严禁将架杆、扣件、棋板等向下抛掷。

(10)施工平台应挂配醒目的安全警示牌,夜间施工必须有充足的灯火照

明。

七、文明施工及环保措施

本隧道已经对隧道施工做好了全面规划,对环保工作综合治理,并与地方环保部门取得联系,按环保规定,做好施工现场的环境保护工作,具体措施如下:

1.成立环保小组,制订环保项目,建立环保措施,项目部、队分级管理,负责检查、监督各项环保工作的落实。

2.对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积

极主动地参与环保工作,自觉遵守环保的各项规章制度,树立人与自然和谐共处的思想。

3.在施工中,不得乱伐树木,破坏自然生态;

严格按照设计要求范围取、

弃土方,不得擅自行施,以保护植被。

在施工完成后要尽快恢复土地,还田于民,促成原貌。

4.控制扬尘:

对施工便道进行定期洒水,以减少起尘。

易于引起粉尘的细料或散料给予遮盖或适当洒水,运输时应用帆布及类似物品遮盖。

5.废弃物:

对施工及生活中垃圾统一及时处理,堆放在指定地点,严禁乱扔乱弃,避免阻塞水沟和污染水源。

6.排水:

施工及生产中的污水或废水,集中沉淀处理,经检验符合标准后,才能排放到沟溪中。

不准将泥浆直接排入水道或现有的灌溉系统中。

7.在施工中如发现文物,及时报告业主,不能随便挖掘。

8.文明施工,现场车辆停放整齐,材料堆放有序。

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