人防工程钢筋制作安装施工方案修改Word文档下载推荐.docx
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《钢筋焊接及验收规范》（JTJ18-2012）
三、钢筋工程施工质量目标
3.1、主控项目合格率100%，一般项目合格率85%；
3.2、实测项目比规范提高一个等级
四、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上次钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出1m标高控制点。
2、施工机械准备
序号
机械类别
数量
1
钢筋调直机
1台
2
钢筋弯曲机
2台
3
车丝机
4
钢筋切断机
5
钢筋对焊机
6
钢筋钳
3把
3、人员准备
根据施工部署及现场要求，项目现场人员布置如下表：
人员布置
人员类别
钢筋工长
1人
钢筋班组长
2人
钢筋工
50人
小工
5人
4、材料准备
按照项目施工进度计划及现场实际情况制定切实可行的钢筋原材料及辅材进场计划，进场材料的品种规格、型号必须符合设计要求。
5、作业条件准备
检测维修机械设备，保证所有机械设备能正常运转，设备安放符合安全要求；
现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。
五、技术准备
4.1、做好钢筋施工的技术交底和翻样工作，并进行复核；
4.2、钢筋制作场地的临时用水、用电工作就绪；
4.3、及时收集钢筋出厂检验报告，核验符合要求后送样试验；
4.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验；
4.5、钢筋垫块的采用：
墙柱钢筋采用塑料卡环，梁板钢筋采用大理石垫块，垫块厚度依据图纸及规范要求。
基础内采用预制混凝土垫块。
底板保护层采用马登铁。
六、施工方法
6.1、原材料采购与供应
6.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001质量标准和相关程序文件。
6.2砼保护层厚度
1）环境类别：
人防构件环境类别为地下以下属于二（b）类环境类别，地上范围为一类及二a类
2）人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。
6.3钢筋绑扎及安装
6.3.1底板、基础梁钢筋及墙柱插筋施工顺序
防水保护层上放线、基础梁顶标高放线——梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎——放置底板、基础梁垫块——调整基础梁位置——墙柱插筋放线——放置墙柱插筋并临时固定——放置三道墙体水平筋——放置马凳——调整、固定墙柱插筋。
a、人防区内底板面积从基础梁第一排面筋下穿过。
b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，人防区的底板双层钢筋间应设置￠8@400的拉结筋且按梅花形布置。
c、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d=25,mm）。
e、钢筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6.3.2柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍筋——采用机械连接连接主筋——画箍筋间距线——绑扎钢筋
a、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
b、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
c、采用机械连接连接主筋。
d、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
e、柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
f、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
g、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
h、柱筋保护层应符合设计及规范要求。
角柱竖向钢筋锚固详图
中柱竖向钢筋锚固详图
6.3.3墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架——绑扎竖筋——绑扎横筋
a、摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
b、为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
梯子筋构造详图
c、绑扎竖向钢筋：
先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。
按图纸要求绑扎竖向钢筋。
d、根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。
e、最外层墙体钢筋保护层为净保护层。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
f、人防墙上需要预留的孔洞按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据各专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。
除注明外，当预留孔边长或直径≤300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；
当孔边长＞300且＜700、或孔径＞300且＜1000，孔边按图纸要求设置附加钢筋。
6.3.4顶梁、板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
确定主次梁钢筋间距——放主次梁钢筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板——模板上划线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋
a、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架
b、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处、板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d=25mm）保证其间距。
c、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
d、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
e、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
f、箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；
箍筋间距及肢数见图纸。
g、钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30
mm的垫块垫于主筋下，梁侧采
用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。
梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。
垫块和塑料卡示意图
h、钢筋支撑采用#12或14#热轧钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个，支撑示意图如下：
h、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
6.3.5后浇带钢筋做法
底板和顶板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、顶板及梁预留钢筋偏移。
后浇带钢筋绑扎完成后，应用彩条布对后浇带进行覆盖，防止杂物进入，且应在后浇带封闭之前采用涂刷M30纯水泥浆保护后浇带钢筋，防止钢筋锈蚀。
6.3.6钢筋锚固
钢筋锚固长度应严格执行规范及图集要求
人防部位钢筋锚固长度
6.3.7人防钢筋节点处理
外墙与顶板、楼板和底板的连接
内墙与顶板、楼板和底板的连接
墙体连接构造
板中拉结筋布置示意图
七、质量管理与保证措施
7.1、进场钢筋标准及验收
7.1.1原材料
a、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；
b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%；
热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。
每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
c、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每一米弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
d、力学性能试验
按照规范要求进行见证取样，如试验结果不合格，则从同一批次中另取双倍数量的试件重新试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。
7.1.2配料加工
a、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋、配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
b、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋弯钩图
c、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
箍筋内净尺寸
7.2、现场钢筋绑扎安装质量要求
7.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》等的要求。
钢筋安装的质量要求
检查项目
允许偏差
或允许值
主
控
项
目
纵向受力钢筋的连接方式
严格按照设计要求及相关规范要求执行
机械连接和焊接接头的力学性能
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
一
般
接头位置和数量
机械连接、焊接的外观质量
机械连接、焊接的接头面积百分率
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
搭接长度范围内的箍筋
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
10mm
网眼尺寸
20mm
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5mm
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心位置
水平位置
+3,0mm
7.3、重点控制部位
a、防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎。
b、临空墙、密闭门防护单元隔墙板钢筋绑扎。
c、连通口处门框墙钢筋绑扎；
d、车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装。
e、外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理。
f、墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理。
g、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧未≥150mm，否则门窗安装后难以开启到位。
h、各个防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密守门（即第二道门）两侧可按墙板水平筋绑扎。
i、在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，在绑扎门框上部墙板梁。
只有在门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。
j、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。
k、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装安装的检查，吊钩规格化，形状、安装位置按施工图和规范检查。
l、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。
7.4、防护密闭门安装控制要点
7.4.1门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。
门框、扇材料及安装要求
a、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；
每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；
门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。
b、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；
每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
c、铰页、闭锁安装位置应准确；
上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
d、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。
e、门扇应启闭灵活。
f、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
7.4.2密封条安装，应符合下列要求：
a、密封条接头应采用45°
坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
b、密封条应固定牢靠，压缩均匀；
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
c、密封条不得涂抹油漆。
八、安全、文明施工措施
a、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪树木、随意拆除和移动标示牌。
b、作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
c、切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。
启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或其他工具将钢筋短头压住或夹牢。
d、严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向进，必须在停稳后进行。
e、各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。
f、认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全艇电的其他有关规定，确保施工用电安全。
g、现场电气线路必须按规定架设，规范合理不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。
h、各种电动工具应达到首尾两级可靠的漏电保护，漏电保护器应灵敏可靠。
i、现场电工经专业培训，持证上岗，电工应认真执行本工种安全技术规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及时排除故障及隐患，确保电气运行正常。
j、严禁非电工私接乱接电线。
k、经常对现场工人和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能。
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