钢管桩加固方案文档格式.docx
《钢管桩加固方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管桩加固方案文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
660MW机组脱硫设施增容提效改造项目岩土勘察报告》甘肃土木工程科学研究院
四、施工方案
1、工艺流程
本工程施工工序较多，根据各工序及各分项工程的特点，其总体施工流程为：
场地清理、施工放线——降水井施工——打钢管桩——注浆——土方开挖、基坑支护
2、总体施工部署
根据本工程设计及现场具体情况，分为1-1、2-2二个断面，1-1断面先施工钢管桩，再开挖，进行土钉施工；
2-2断面分层开挖，进行支护。
本工程土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
3、施工前准备工作
⑴、审查施工图纸，查阅总包单位提供的基坑周边建筑基础图纸，查明周边地下管道的走向、埋置深度等，以便与进行基础施工时避开。
⑵、平整场地，测量定位，测放出钢管桩轴线。
⑶、完成三通一平的工作。
⑷、完成施工临设的搭设。
⑸、组织施工人员、施工设备、材料等的进场工作。
4、测量放线
根据总包单位提供的场地平面控制点及建筑物各轴线的定位钉桩，核查轴线定位桩必须与控制点桩进行反复校对无误后方可使用。
5、钢管桩施工
5.1、钢管桩施工工艺
⑴、施工工艺
工艺流程为：
定位→钻孔（跟管钻进）→注浆→连系梁
⑵、钢管桩施工应与土钉墙施工交叉作业，桩采用Φ127mm厚壁地质管材。
1-1断面钢管桩桩距1.50m，钢管桩深度12.0m；
2-2断面只进行土钉支护。
5.2、钢管桩施工细则
（1）、定位
根据设计布置孔位，开孔时孔位偏差不大于5.0cm。
（2）、钻孔
①、钻孔机械
受场地限制，大型机械无法施工，采用YXZ-70A液压潜孔钻机跟管钻进。
该型钻机高4.0m，搬移方便。
②钻孔
采用偏芯冲击钻机跟管钻进技术，管径为Φ127mm厚壁地质管材，每根跟管为1.0m，前端为管靴，跟管采用对丝连接跟进至设计深度，保证每根桩深度进入基坑底部持力层。
（3）、孔斜控制
钻机就位后，用水平尺检测机座的平整度或机身倾斜度，使孔斜满足设计要求。
钻进过程中，采用0.50m～1.0m的钻杆，以及适当的钻进压力和钻进速度，防止孔斜率变动，成孔偏斜率偏差控制在设计值0.5%以内。
⑷、注浆
在钢管底部0.5m范围内钻3-4个Φ6mm呈螺旋型布置的注浆孔，孔外用弹性较好的橡胶带包裹，桩体注浆采用方向压力注浆，Φ30注浆管深入孔底，注浆材料采用1：
1水泥砂浆，水灰比0.40-0.45，注浆压力控制在0.2-0.3Mpa,保证浆液的饱满，实际注浆量大于理论注浆量，浆体强度不小于30Mpa。
6、土钉墙施工
基坑开挖深度7m，属于深基坑，基坑周边不具备放坡条件，采用1：
0.3的放坡系数。
土钉墙施工与土方开挖有着紧密的关系，直接影响基坑的安全，绝对不得超挖，开挖深度一般不得超过2.0米，如土质情况较差时，应减少开挖深度，可根据现场情况而定；
挖土和土钉墙支护应相互交叉，自上而下分段、分层（步）进行。
土钉施工流程是：
开挖第一层工作面→修整边坡→设置土钉→铺设钢筋网→注浆→喷射混凝土面层→开挖第二层工作面→修整边坡→……→同第一层工艺流程支护至基坑底标高。
6.1、土钉设置
在1-1断面区域土钉采用外径1Φ20钢筋，孔径Φ110，倾角15°
;
第一排锚杆长度9.0m，水平间距1.5m，倾角15度，位于地面以下2.0m的位置；
第二排锚杆长度9.0m，水平间距为1.5米，倾角15度，竖向间距均为2.0米；
第三排锚杆长度9.0m，水平间距为1.5米，倾角15度，竖向间距均为2.0米。
在2-2断面区域土钉采用1Φ20钢筋，孔径Φ110，倾角15°
第一排锚杆长度9.0m，水平间距1.5m，位于地面以下2.0m的位置；
第二排锚杆长度9.0m，水平间距为1.5米，竖向间距均为2.0米；
第三排锚杆长度9.0m，水平间距为1.5米，竖向间距均为2.0米。
如遇地沟及不明障碍物，土钉的长度、间距根据实际情况现场进行调整。
6.2、注浆
注浆采用ZSNS型注浆泵，浆液为M30水泥砂浆，水灰比不宜超过0.4-0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕，必须用水冲洗管路。
注浆可采用低压（0.4-0.6Mpa）注浆，水平孔采用低压或高压方法。
注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积与实际注浆量进行对比，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
6.3、面层钢筋网
钢筋网片采用Φ8@150×
150绑扎而成，结点用22#铁丝绑扎，网格允许偏差为±
10mm，保护层厚度应符合设计要求。
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm。
基坑顶部钢筋网片应翻过坡顶宽0.5m-1.5m，混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体，坡顶如不足0.5m将坡面内的钢筋网向上翻过坡顶即可。
加强筋采用1Φ14横向通长设置，加强筋位于钢筋网片之外，与锚杆用Φ14钢筋焊接连接，加强筋的接长为焊接接长，焊接长度应满足大于10d（单面焊）或5d（双面焊）。
6.4、喷射混凝土面层
喷射混凝土面层采用HPZU-7B混凝土喷射机喷射。
喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，配比按灰：
砂：
石=1：
2：
2，选用45.5R普通硅酸盐水泥。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
局部凹凸部位面层厚度超过8cm时，分两次喷射，每次宜为≤100mm。
在进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑。
翻边砼应喷成倒坡，以保证地面排水畅通。
喷射混凝土面层强度未达到70%以前严禁下一道工序。
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，延续3-7天。
土钉施工时应避开周围地下管线及其它障碍物，如遇周围地下管线及其它障碍物致使土钉长度不能满足设计要求时，届时要通过设计部门视具体情况适当调整土钉水平、竖向间距。
土钉支护适用于可塑、硬塑、坚硬的粘性土，胶结、弱胶结的粉土、砂土和角砾，填土，风化岩层等。
在松散砂土和夹有局部软塑、流塑粘性土的土层中施工时，应尽量缩短边壁土体的裸露时间，并可采用以下措施：
①、采用分小段间隔开挖的方法。
如在厚度较大的中、细砂层中，将分段长度减小至3～5m；
②、修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔作业；
③、在作业面上先构筑钢筋网、喷混凝土面层，然后钻孔、设置土钉；
④、先将作业深度上的边壁做成斜坡，钻孔、设置土钉、注浆后清坡、挂网、喷射混凝土；
⑤、卵石层、砂岩层如有余水向外渗漏时，采用竹芭方案。
具体做法是：
先开槽安设土钉，将最上层土钉用钢筋水平焊接，边下挖边逐步在钢筋后插入竹芭，待竹芭插入深度超过第二层土钉深度后，用钢筋水平焊接第二层土钉，如此向下至竹芭穿过软弱土层，喷射混凝土面层。
在软弱土层中土钉竖向间距可适当减小；
6.5、现场监测
由于基坑支护开挖是一项综合性的岩土工程问题，它不仅是设计土力学中的典型的强度稳定问题，有与变形问题密切相关，设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难以完全符合工程实际情况，施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全跟踪动态设计便显得尤其重要，现场施工中，通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场工程师要通过信息反馈体系，及时和实际联系修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。
1、观测点布置
基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降的量测，测点选在边壁顶部的中间，或局部地质条件不利地段，在基坑四周均匀布设水平位移、沉降观测点3个，埋深0.5m用14钢筋浇注混凝土做标志，供架设仪器使用，方便观测，便于操作和配合，以提高观测的精度。
在基坑周边楼房重要部位设置沉降观测点，各观测点均用红漆做“△”标志。
2、现场监测：
要随时对基坑部位地表开裂状态（位置、走向、宽度）进行量测；
对地下水位变化及基坑渗漏水情况进行观察；
对基坑开挖可能引起不良影响的周边建（构）筑物及管线进行沉降、位移及裂缝观测。
7、降水井施工方案
7.1、场地水文地质条件
本场地地下水位埋深4.5m，含水层厚度约6.0m，降水采用管井井点降水比较适宜。
7.2、降水方案设计
根据场地的水文地质条件及建筑物基坑开挖要求，基坑底位于水位线以上，需要进行降水，根据这种条件，降水井只布在基坑周围。
采用管井群井降水方案，通过在每个井内抽水，使地下水位降至基底以下0.5m，保证基坑支护、基础施工的顺利进行。
7.3、降水井的计算
1、设计计算参数
（1）、场地地下水为阶地孔隙潜水，含水层厚度H=6.5m；
（2）、基坑为面状，基坑面积约为2100m2；
（3）、含水层渗透系数为K=20m/d，水位降深S=5.0m。
2降水井设计计算
（1）、降水井深度（Hw）
Hw=H+△H+iLb+L+Ls=12.5m
式中H-基坑深度（m）；
△H-降水井水位距坑底的距离（m）；
i-水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10-1/15;
Lb-井点管中心线至基坑中心的水平距离（m）；
L–过滤器有效工作部分长度（m）；
Ls-沉沙管长度（m）；
（2）、基坑涌水量（Q）
Q=1.336k（2H-S）/lg（R+r0）-lgr0=1489.16m3/d
R=2S√KH=114.02
r0=0.564√F=25.85
式中R-降水井影响半径（m）；
K-渗透系数（m/d）；
H-含水层厚度（m）；
r0=基坑等效半径（m）；
S-水位降深（m）；
F-基坑面积（m2）；
（3）、井管单井出水能力（q0）
q0=120×
3.14×
rsLˊ3√K=153.42m3/d
式中L-过滤器进水部分长度（m）；
rs-过滤器半径（m）。
（4）、井点数（n）
N=1.1Q/q=10.6（口）
7.4、成井工艺
（1）、井深及井身结构
根据勘察资料及施工要求，降水井预计井深12.5m，井径设计为φ600mm，下入φ12′的井管及滤水井管成井。
自地表下4.5m到上第三系泥岩下0.5m为滤水花管，其余为普通井管。
滤水管外包100目的尼龙网，井管与井壁间填4～6mm的砾料，井口至4.0m用粘土封填。
（2）、成井及要求
成井采用CZ-22型冲击钻机成井，成井采用冲击方法。
要求勤换泥浆，勤捞岩粉，保持井内清洁及井壁稳定。
砾粒充填要实，填砾过程中一次填入量不要太大，以免托住架空，造成原地层中细粒大量被抽走而使地面沉陷。
井管下放要求平直，井管下放安装后应进行洗井。
五、施工部署
1、第一阶段：
场地清理、施工放线；
2、第二阶段：
基坑周边钢管桩施工。
3、第三阶段：
土方开挖、锚杆逐层支护，连系梁施工；
4、第四阶段：
沟槽钢管桩施工，土钉支护；
5、第五阶段：
经各方面检查，达到验收、交付土建单位使用
六、施工准备工作
6.1、施工条件的调查
⑴、开工前“三通一平”的工作
建设方已做好“三通一平”，根据现场场地狭小，钢筋加工场，喷射混凝土料场设在基坑南侧。
⑵、施工用电
本工程施工用电高峰使用量约100KW，施工现场电源的接出及使用应满足现场施工及安全要求。
3、施工用水
施工用水为自来水，需持续供水，应满足施工用水要求，保证混凝土喷射时的连续性。
6.2、施工现场准备
⑴、现场踏勘，了解对施工有影响，需探明的各种管线、电缆等地下埋设；
了解现场附近供水供电、运输路线、场地及其它设施的情况。
⑵、组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。
⑶、按机械设备进场计划组织施工机械进场。
6.3、施工机械设备配置
配置土钉墙施工钻机、空压机、注浆泵、喷射机、搅拌机等，以保证按工期完成施工任务。
七、各项资源需要量计划
7.1、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号
规格
额功率kw
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
电焊机
BX3－200
22KW
土钉墙
随进度情况
2
哈迈钻机
YXZ-70A
17.5
3
空压机
10m3
柴动
4
锚杆机
PH150
7.5
5
注浆泵
2SNS100L
22
6
砂浆搅拌机
JW180
3.5
8
混凝土喷射机
HP-6
55
9
CZ-22冲击钻机
CZ-22
35
降水
7.2、劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢管桩
土钉墙施工
降水井
钢筋工
砼工
焊工
电工
机械操作工
普工
其它
八、施工进度计划
总施工工期：
自开工之日起共计45日历天（见施工进度计划）。
九、确保工程质量的技术组织措施
9．1、质量标准
⑴、钢管桩桩顶在同一标高，保证深入基坑土体，桩中心间距1.5m。
⑵、土钉墙支护工程质量检验标准钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/4，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为受拉钢筋中的最大直径）。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
锚杆土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
锚杆或土钉位置
20
钻孔倾斜度
测钻机倾角
浆体强度
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
10
墙体强度
试样送检
9．2、质量保证措施
为确保基坑支护、开挖顺利实施，要协调好开挖与支护施工方的合作。
在支护施工方的施工中，从每一道工序、每一个参加人员、每一种原材料入手，严格按工程设计要求及相关规范要求进行施工。
①、开挖、修坡：
本工序重点是不要超限开挖，并清除坡面上的杂草、浮土、浮石。
②、成孔：
就位一定要在设计孔位上，误差在20mm以内，成孔倾角误差在5%以内，孔深偏差应控制在+40mm以内。
③、安放土钉：
成孔后及时安放土钉，且在安放前应清除孔内虚土，以免减小抗拔能力。
土钉对中支架间隔2.0m。
切不可成孔后不安放土钉长久放置，以免塌孔。
④、注浆：
注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜放置止浆塞和排气管。
注浆压力应在0.4-0.6Mpa。
⑤、挂网和焊接：
挂网应使网片处于喷射层的中间位置，焊接时其搭接长度等应符合相关规定的要求。
⑥、喷射混凝土要均匀，并且做好伸缩缝。
⑦、要根据监测反馈的信息调整方案，对变形超限时，应及时采取有效措施进行处理，以确保基坑安全。
⑧、排桩施工确保桩身质量和桩的长度满足设计要求。
设备就位时平面误差及垂直度应满足上述要求。
9.3、质量检验
（1）原材料的检验
锚杆（土钉）原材料（钢筋、水泥、砂、石子）等进场前应进行检验，与钢筋混凝土工程相同，可按相关的规范进行质量检验。
（2）土钉墙面层强度及厚度检验
喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为每500㎡取一组，每组不少于3件，标准试块采用直接喷射混土的方法制作。
喷射混凝土厚度检查可采用凿孔法检查，数量为500㎡取一组，每组不少于3个，其合格条件为：
全部检查孔处的厚度平均值大于设计厚度，最小厚度不少于设计厚度的80%。
①、质量保证体系
按照GB/T19001-2000-ISO9001：
2000质量体系标准的要求，进行标准化管理，实行人、材、机、法、环及施工全过程进行监控，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制。
②、项目质量过程控制
a、项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工
方案，技术措施及设计变更的要求，必须在执行前向执行人员进行书面技术交底。
b、设备、材料的采购按照公司规定的审批程序进行。
c、机械设备按计划进场调配安装，现场施工机械必须满足施工要求。
d、计量人员按照规定和现场实际状况严格控制计量器具的使用、保管、维修和检验。
e、工序控制应符合以下规定：
a、施工管理人员及作业人员必须按照操作规程，作业指导书和技术交底文件施工。
①、工序的检验和试验必须符合过程检验和试验的规定。
②、严格执行公司规定的“三检”制度。
9.4、项目质量保证措施
⑴、建立由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、班组长组成的现场质量自检体系，每个分项工程或上一道工序完成后，由施工员组织作业班组进行自检，由质量检查员会同下一道工序作业班组进行专职检和交接检，确认达到合格后，方能进入下一道工序的施工。
⑵、优化施工方案，做好质量交底工作，严格按图施工。
对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。
各分项工程质量控制，要对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。
十、确保安全生产的技术组织措施
10.1、安全组织与安全管理制度
制定项目安全管理目标和安全生产责任制，明确各施工岗位安全职责，落实安全工作及安全责任。
10.2、施工安全技术措施及安全技术交底
⑴、项目部根据工程特点，制定出有针对性，具体的技术措施，必要时应当编制专项安全施工方案及技术措施。
由于工程变更、地质条件变化等原因引起施工方案变化时，应及时对安全技术措施作相应的补充与修改。
⑵、安全交底
1）、开工前，全体管理人员进行技术交底的同时进行安全交底。
施工员向施工操作人员进行技术交底的同时进行安全交底。
2）、工序质量控制点（包括特殊过程）实施前，项目技术负责人向有关人员及工人班组进行技术交底的同时进行安全交底。
10.3、施工安全技术措施
⑴、施工前及施工过程中，应按公司“施工项目管理制度”及“安全生产管理制度”的要求，进行多层次的安全与技术交底并做好记录。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
⑵、安全帽：
凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴安全帽。
作业中不得将安全帽脱下，搁置一边或当坐垫使用。
高空作业时必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
⑶、土方开挖应在降排水施工完成且运转正常达到预期要求及支护结构达到龄期后方可进行。
开挖必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。
基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间。
⑷、土方开挖施工中，严禁边壁出现超挖或土体松动。
⑸、坑边不宜堆放土方、建筑材料，重型机械严禁在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。
如不可避免时应经过设计单位核算后方可行驶。
⑹、基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水流入基坑内及渗入基坑周边土体。
十一、文明施工及环境保护措施
11.1、文明施工措施
⑴、各种材料、构件、机具必须堆放整齐。
⑵、作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。
⑶、宿舍内外环境应安全、卫生、清洁，室外应设置垃圾箱，有专人清扫。
4、现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。
11.2、现场防污染措施
⑴、清理施工现场垃圾，应适量洒水减少扬尘。
⑵、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量进行覆盖。
11.3、降低噪音措施
现场建立健全职工人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
十二、工期保证措施
全面的技术指导，工程机械设备、材料的及时供给和各主要工种劳动力的协调配合是圆满地完成施工进度计划的关键，因此确保工程如期完工的首要条件就是保障各项资源有计划地按时供给和调配。
12.1、技术力量保证
为顺利圆满地完成本项目施工，我司成立了施工管理经验丰富的项目部，调配各类高素质、经验丰富的专业人员和作业班组，组成结构合理，技术先进，装备精良，组织稳定的施工队伍负责本工程项目的施工。
12.2、机具、材料供给
由负责施工的分公司机械设备管理部门负责按计划调配各类施工机械的进出场。
依据施工进度需要安排各个施工阶段所需用的机械设备，并派专业维修人员进行定期和不定期机械检修，确保工程施工连续顺畅地进行。
12.3、劳动力保证措施
1）、合理分配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。
2）、为生产作业工
升级会员 