浓硫酸贮罐检修安全方案完整版Word文档下载推荐.docx
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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、情况介绍：
吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台，规格相同，材质为普通碳钢，外部尺寸为Φ8000mm×
10000mm，侧壁厚16mm，顶板厚8mm，现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。
进行设备检修，需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口，作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。
二、过程危害性：
1、浓硫酸：
六大无机强酸之一，不挥发，具有强氧化性，在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应，生成高价硫酸盐和二氧化硫。
浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应，生成二氧化硫（或氢气），反应方程式如下：
2Fe+6H2SO4（浓）=△=Fe2（SO4）3+3SO2↑+6H2O
2Fe+6H2SO4=Fe2（SO4）3+3H2↑
理论上，应该是发生第一种化学反应，最终生成二氧化硫，但根据以往处理硫酸贮罐或管路时，会有燃爆现象发生，所以本次处理应按第二种化学反应来对待。
2、氢气：
燃点：
580℃；
气体密度（101.325kPa，0℃）：
0.0899g/L（空气密度1.293g/L，是空气密度的1/14）；
爆炸范围4.0%～74.2%；
最低点火能量：
0.02mJ。
3、二氧化硫：
不燃，窒息性气体，有刺激性气味。
密度：
2.551g/L。
另据硫酸厂相关人员介绍，硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢，硫化氢的理化性质如下：
4、硫化氢
爆炸范围：
4.3％～45.5％；
260℃；
自燃点：
292℃；
相对空气密度1.54g/L。
气味：
有刺激性（臭鸡蛋）气味；
毒性：
剧毒。
但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的，方程式如下：
H2S+H2SO4（浓）=SO2↑+S↓+2H2O
三、作业方式：
1、用手钻排布钻眼开口，此方法耗时较长，一个人作业全部完成大约需要十天以上的时间。
2、用砂轮或无齿锯开口，耗时稍短，一个人作业需要三天以上。
3、用气焊开口，耗时最短，一个人作业半个工作日即可。
三种方法都不能解决高温铁屑落入酸泥的问题，但使用气焊作业用时最短，由于冬季在室外高处作业也具有一定风险，所以决定认真研究制定并落实安全措施后，在确保安全的前提下进行气焊作业。
四、安全措施：
为确保绝对安全，本次作业须一并考虑氢气和硫化氢的危害；
二氧化硫密度较大，只能积累在贮罐底部，不会对本次作业造成危害，故不作考虑。
1、打开贮罐上部人孔，使产生的氢气直接进入大气；
2、作业人员佩戴防毒用具；
3、上罐顶人员只限两人，一人动火，一人监护；
4、清理贮罐上方杂物，保持作业现场无妨碍物；
5、确认罐顶护栏安全可靠；
6、氧气瓶和乙炔瓶放置在围堰外，并确认氧气带、乙炔带可靠连接；
7、作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修；
8、设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场；
9、每台贮罐作业前，对贮罐内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火（硫化氢爆炸下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全）；
10、对第一台贮罐进行切割之前，将一小块铁烧红，投入贮罐，2分钟后再次对贮罐内部硫化氢含量进行取样化验，并确认安全；
11、切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续；
12、第一台贮罐切割一半时，进行硫化氢浓度化验，如无明显上升，其余两台可不再做化验；
13、切割最后部分应留在爬梯处，监护人员先行撤离贮罐，顶板掉落后，作业人员迅速撤离。
五、其它事项：
1、因为氢气极易燃，在气割处产生之后立即燃烧，不存在积累形成爆炸性气体的可能，其危害性在可承受范围内；
而且其燃烧速度极快，故罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间；
2、浓硫酸遇水后即与铁发生剧烈反应，产生大量氢气，反而增加危险性，故现场可不设消防水；
3、取样时应考虑贮罐高度，保证取样结果真实可靠；
4、气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规；
5、安全措施和作业所需材料由相关双方协商后分别落实；
6、作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
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