锅炉吊装方案Word文档格式.docx
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b．设备厂家供货图
c．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
d．《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
e．《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ514-90
f．《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
三、设备概况：
燃气热水锅炉（WS4.2-1.25/95/70-Q）共计2台，14.51吨/台，燃气热水锅炉（WS14-1.25/95/70-Q）共计3台，40.1吨/台。
四、设备吊装时间：
我方只负责设备吊装及安装，具体吊装时间根据中国中元提供设备到货时间为准，吊车为220吨汽车吊。
五、设备吊装顺序：
15916A0215916A0115917A03159176A0215917A01
六、设备吊装：
6.1、吊装前准备：
本次设备吊装，最轻设备14.51吨2台，最重设备40.1吨3台，加上吊车自重，根据现场实际情况，要求如下：
6.1.1吊装作业区域：
土建单位回填后必须先用块石铺填，厚度为400mm以上压实，再铺上200mm厚碎石,压实,、平整，尺寸如下图所示：
6.1.2道路要求：
自厂区西面架管厂旁道路起，至厂区吊装区域道路约800米，宽度要求4米，并用碎石铺垫200mm，夯实、平整，
进入厂区河流段，宽度4米，400mm块石夯实、平整，再用碎石铺设200mm，夯实、平整，
河流西北角转弯位置宽度扩大至10米，用块石铺设200mm夯实，再用200mm碎石夯实、平整，
所有路面及吊装作业区域铺填后需经过业主、总承包方、安装公司、吊车方检验合格后方可进行吊装。
6.2吊车选用：
本次吊装根据设备15917A01,15917A02,15717A03，重量为40.1吨，选择吊车，两台重量较轻的锅炉用同一台吊车起吊，
回填土至-4.00米时，设备重量为40.1吨，吊装时吊车主臂长25.4m，作业半径18米，查吊车参数表，采用一台300吨汽车吊进行吊装，能满足吊装要求
回填土至0.00米时，设备重量为40.1吨，吊装时吊车主臂长22.4m，作业半径16米，查吊车参数表，采用一台220吨汽车吊进行吊装，能满足吊装要求，
吊装时用麻绳将设备四个角绑，用作牵引。
从货车上吊起，转臂至设备安装孔洞，缓慢下落，拉住麻绳牵引设备准确进入安装孔洞，进入设备轨道或安装基础。
6.3吊车位置：
（如图所示）
回填土-4.00时吊车平面位置图
回填土为-4.00米时吊车位置图（立面图）
回填土0.00米时吊车平面位置图
回填土为0.00米时吊车位置（立面图）
6.4轨道铺设：
本次设备因场地情况，设备进入锅炉房内需要安装轨道，将设备运入安装位置，轨道铺设如图所示：
轨道铺设平面图
轨道铺设立面图
6.5吊装前准备：
将设备吊装所用工具（钢丝绳、卡环等）送人吊装所需位置。
所有工作人员进入自己的工作岗位，设备进入轨道前轨道黄油涂抹完毕、滑动挡块、聚乙烯四氟板铺设到位，卷扬机检修、导向滑、牵引钢丝绳等工作进行完毕。
6.6设备吊装与运输：
将设备15916A02吊起从轴E-D之间锅炉孔洞吊入，设备管口方向朝西面，缓慢下落至设备运输轨道，采用滑动运输，利用卷扬机进行牵引，牵引至设备安装基础。
设备15916A01吊装与就位与15916A02相同。
设备15917A03吊装与运输：
将设备15917A03吊起从E-D轴之间孔洞吊入，设备管道口方向朝西，缓慢落下，落入指定高度，利用吊车缓慢旋转，旋转至管道口方向朝西北方向大约5°
进入运输轨道，采用滚动运输，利用外径108的管道作为滚轮，卷扬机进行牵引，缓慢牵引至指定位置。
利用10吨手拉葫芦将设备缓慢旋转至管道口朝西面，再将设备拉入安装位置。
设备15917A01、15917A02利用300吨汽车吊从E-D轴之间孔洞吊入，直接进入安装位置。
七、吊装载荷计算：
说明：
吊车选型是根据最重反应器重量为40.1吨来选择的吊车。
其他重量轻的设备用同一台吊车吊如楼内。
所以小设备也会采用大型吊车来吊装。
A、吊车的选用：
燃气热水锅炉159170A01、159170A02、159170A03重量为：
40.1t,在起重负荷系数80％工况下，300吨的吊装幅度为18米，臂长25.4米。
查汽车吊装参数表知，在此工况下300吨汽车的起重吨位为42吨，42＞40.1能够满足要求。
B、钢丝绳选用：
吊装时钢丝绳受力如下图所示:
钢丝绳数N=4时,单根钢丝绳受力S=Q/4/sin62=10.34吨,取安全系数K=5.5,查表可知34mm,6*19+1-1550钢丝绳的破断拉力为671KN，则10.34*5.5*9.8=557.33<
671，可满足需要。
钢丝绳数N=2时,单根钢丝绳受力S1=Q/2/sin62=20.67吨,取安全系数K=5.5,查表可知47.5mm,6*37+1-1550钢丝绳的破断拉力为1305KN，则20.67*5.5*9.8=1112.5<
1305，可满足需要。
设备牵引时，摩擦力：
40.1*0.04=1.6吨，
牵引卷扬机所受拉力：
S=KP=1.04*1.6=1.7吨＜5吨（卷扬机额定载荷）
S:
卷扬机所受的拉力
K:
载荷系数
P:
计算载荷
即在此状况下进行吊装是满足需要和安全要求的。
设备吊装
（2）15716A01、15716A01重量为14.51吨，在起重负荷系数80％工况下，300吨吊车作业半径为18米，臂长伸至25.4米，查汽车吊装参数表知，在此工况下300吨汽车的起重吨位为42吨，42＞14.51能够满足要求。
钢丝绳数为N=2,单根钢丝绳受力S1=Q/2/sin71.5=10.51吨,取安全系数K=5.5,查表可知34mm,6*19+1-1850钢丝绳的破断拉力为671KN，则10.51*5.5*9.8=566.49<
14.51*0.2=2.9吨，
S=KP=1.04*2.9=3.31吨＜5吨（卷扬机额定载荷）
八、施工组织及管理、检查要求
8.1本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。
8.2现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。
吊装领导小组成员如下：
组长：
王中法
起吊指挥：
杨春
安全员：
1人，
吊装组织体系图（见下图）
8.3汽车吊使用要求：
吊车的工况必须满足要求，寿命在使用期限内。
吊车司机有特种人员作业许可证。
8.4钢丝绳使用要求：
新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的钢丝绳不得使用。
钢丝绳的安全系数：
拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。
8.5吊梁使用要求：
吊梁的翼缘板、腹板厚度必须达到图纸要求，角焊缝做渗透试验，焊高满足要求。
8.6吊装要求：
在正式吊装前各岗位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。
就位时钳工要密切配合，确保一气呵成。
8.7就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。
由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。
8.8.吊装作业人员
1）总指挥：
王中法
2）起重指挥：
杨春
3）安全员：
刘凯
4）吊车司机及卷扬机维护人员：
5）专职电工：
向章学
6）起重工：
7）钳工：
向阳
8.9吊装岗位责任制
8.9.1吊装指挥：
负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。
必须熟悉各岗位的人员责任制。
必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。
8.9.2吊车司机及维护人员：
吊车司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。
做到启动、停止准备，提升与降落同步。
未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随时检查卷扬机的工作情况。
8.9.3吊车检查看守人员：
随时检查绳卡扣螺栓是否松动，观察吊车支腿沉降情况，检查滑车的工作情况。
如发生异常情况应及时向指挥报告，并做果断处理。
8.9.4就位人员：
就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。
就位人员在设备到位前，应在安全区外等候。
在就位时，应注意设备的方位及垂直度，合格后拧紧地脚螺栓。
8.9.5安全保卫人员：
维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。
吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时整改。
8.9.6其他注意事项：
在吊装开始时，现场总电源不应供其他用户以保证吊装用电。
各岗位人员必须加强纪律性，听从命令、服从指挥，与指挥人员一道，相互配合，不得私自离开岗位。
九、质量、安全保证措施
9.1做好图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照施工图纸进行施工。
严格遵守国家和设计院规定的有关质量标准和操作规程的规定。
9.2施工中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题，及时进行解决。
9.3施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
9.4在起重作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协调动作。
起重工要持证上岗。
9.5吊装时，整个现场有总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令，做到传递信号迅速、正确，并对自己责任区域内的事务负责。
9．6登高2米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，脚手扳、架应坚实稳固。
9.7进入现场，必须戴好安全帽。
9.8施工中，要随时清理现场，清除障碍物，以利于操作。
9.9施工现场应十分注意防电，带电的电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。
9.10吊装作业之前，应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间和6级以上大风的情况下进行上述作业。
9.11在施工过程中，如需利用构筑物系索具使之受力时，须经验算，经业主同意，方可使用。
9.12在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。
不允许有人随同重物升降。
9.13起重作业现场需设有明显的标志各警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。
保卫工作应有甲乙双方共同承担。
9.14吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。
对施工过程中，采用的机械、电气设备，要设专人进行维护，并做好安全记录。
9.15若发生事故，应保持现场原状，作好记录。
由有关机构做出调查分析以后方可进行后序的工作。
十、主要机具一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
全路面汽车吊
300t
台
或220吨一台
2
钢丝绳
Φ47.5-6*37-1550
根
单根长度6m
3
Φ34-6*19-1550
4
卸扣
25t
个
吊装
5
15t
6
10t
7
夹头
22#
捆扎设备
8
千斤顶
调整设备
9
竹梯
5m
把
10
麻绳
Φ15
单根30米
11
卷扬机
5t
陪套钢丝绳
12
交流焊机
14KW
13
氧气
瓶
14
乙炔
15
氧气皮带
米
60
16
乙炔皮带
17
氧气表
块
18
乙炔表
19
割炬
中号
20
大锤
5P
21
导向滑轮
H10×
1G
只
十一、辅材表：
黄油
2kg/桶
桶
四氟板
㎡
滚杠
φ108（4米/根）
碳钢焊条
4.0
Kg
气体
氧气乙炔各4瓶
安全警示带
100
十二、其他消耗：
H型钢
HW200×
200×
8×
327
HW150×
150×
7×
90
轨道铺设人工
工时
30
吊装吊车台班
台班
或220二个台班
吊装人工
轨道拆除人工
轨道移除吊车
30t
轨道进入
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