各分部分项工程施工技术方案Word文档下载推荐.docx

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4．施工进度计划及保障措施

4.1工程进度计划

根据工程特点，结合我公司的实力、技术装备及人力资源、工程量的大小等情况，最大限度地满足工程所要求的工期内完成施工任务。

4.2进度保障措施

为了能在要求的时间内顺利地完成工程，项目经理部在深化设计、施工技术、施工质量、安全、材料、机具供应、劳动力进场等方面，遵照公司质量管理体系程序文件，执行、制定出工期保证措施，精心组织，科学管理，并把工期保证措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一名人员。

4.3劳动力计划

劳动力选拔合格队伍，提前进场。

现场预计平均人数约**人，高峰期现场预计劳动人数**人。

4.4施工机具及测量质检仪器计划

本工程所投入的主要机械、测量质检仪器，在我公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械、测量质检仪器，随工程进度情况逐步进出场。

测量质检仪器由国家质检部门进行周期校准后方可使用。

4.5材料、构件的用量计划

根据工程量清单表列出各分部、分项工程所需的装饰材料、成品和半成品的需要量。

然后根据总进度计划表，计划出各装饰材料在月、旬需要量，从而编制出材料的采购计划。

所有采购材料，检验合格后方可进场。

5．各分部分项工程施工技术方案

5.1轻钢龙骨石膏板吊顶

5.1.1工艺流程

顶棚标高弹线→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

5.1.2操作工艺

（1）弹线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线；

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不伤人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；

如果长度大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和圆盘钢筋，但采用圆盘钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果长度>

1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同∟30×

30×

3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件

①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀、饱满。

②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

③吊顶灯具、风口及检修口等均应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；

如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

①主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm,。

主龙骨分为不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。

主龙骨宜平行房建长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/300～1/200。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

②跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

④吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm吊杆与长度为1200mm的∟50×

4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm。

在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根，间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以用∟30×

3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用一30×

4的扁钢连接。

（6）安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300～600mm,。

用T形镀锌钢片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等，应设附加吊杆和补强龙骨。

（7）纸面石膏板安装

①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。

还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般应大于600mm,。

钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

②石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

③饰面板上的灯具、烟感器喷（淋）头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留。

5.2轻钢龙骨金属板吊顶

5.2.1工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装金属板

5.2.2操作工艺

（1）弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

（2）弹龙骨分格线：

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求，在主龙骨上线上标吊点。

（3）安装主龙骨吊杆：

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

（4）安装主龙骨

①配装吊杆螺母，安装吊挂件。

②安装主龙骨：

将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

③主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/300～1/200）和平直。

（5）安装中龙骨

①根据室内尺寸，排好顶棚排版图，，按照排版图弹好中龙骨分档线，卡放中龙骨。

②吊挂中龙骨：

按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

③安装边龙骨。

（6）安装金属板：

在安装金属板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

5.3墙面、顶棚乳胶漆施工

5.3.1施工工序

清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料

5.3.2施工要点

（1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。

乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。

涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。

施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

（2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。

如墙面有粉色线，施工前应认真画好粉线，刷分色线时要靠之尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

（3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面的每一遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

5.4墙面贴砖

5.4.1工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

5.4.2操作方法

（1）基体为混凝土墙面时的操作方法

①基层处理：

将凸出墙面的混凝土踢平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。

②抹底层砂浆：

10mm厚1:

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。

③弹线：

待底层灰六七成干时，按图纸要求，选取釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

④排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但应注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑤用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

⑥垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

⑦选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑧粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8mm厚1:

0.1:

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满。

亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

⑨贴完经自检无控股、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

（2）基体为砖墙面时的操作方法

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

12mm厚1:

3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

③其他做法同基层为混凝土墙面做法。

5.5墙柱面干挂石材

5.5.1工艺流程

工地收获→石材表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→底层石材安装→石材钻孔并插固定螺栓→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板→插入连接钢针（片）→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材表面清理

5.5.2操作工艺

（1）工地收获：

收获要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫100mm×

100mm通长木方，使其高出地面80mm以上，木方上最好钉上橡胶条，使石材按75°

立放斜靠在专用的钢架上每块石材之间要用塑料薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面。

涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后，用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h

后方可使用。

（3）石材准备：

首先，用比色法对石材的颜色进行挑选分类；

安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确、垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。

（4）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。

并根据设计图纸和实际需要，弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前，要实现用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定。

一般40m以下高度，沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，要注意保护和经常检查，并在控制线的上下做出标记。

（6）支底层饰面托架：

把预先加工好的支托安上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支撑牢固，相互之间要连接号，也可和架子接在一起。

支架按好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上、下面处在同一水平面上。

（7）维护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确地弹在维护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用φ12.5的冲击钻头。

打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm。

如果遇到结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小钓勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

（9）底层石材安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；

低的可用木楔垫平；

高的可适当退出一些木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；

先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧并衬条，嵌缝高度要大于250mm。

（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1:

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板空，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（11）调整固定：

面板暂时固定后调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫；

若铜丝粗，可用小锤砸扁；

若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直到面板垂直。

（12）顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上边至石板上口下250mm处，吊点可设在连接铁件上，可采用钢丝吊木条。

木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm，作为压顶盖板之用。

（13）贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用40mm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材板间缝隙处嵌弹性泡沫填充条，填充条也可用8mm厚的高连发泡硅胶打入缝内，打胶时用力摇匀，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净。

嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色，可在胶中加适量矿物质颜料。

（14）清理石材，刷罩面剂：

把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石材擦干净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；

冬、雨期可在避风条件好的室内操作。

罩面剂按配合比在刷前0.5h兑好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，蘸漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷得平整，要有光泽。

（15）可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行石材饰面板凳干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

5.6地面石材铺贴

5.6.1工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

5.6.2操作工艺

（1）试拼编号：

在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）基层处理:

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（4）排版石材：

将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基地湿润，并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺石材：

将石材放置干拌料上，用橡皮锤找平，然后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；

同时，在石材背面涂厚度约为1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。

（7）铺石材时，应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（9）养护：

当石材铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d。

（10）勾缝：

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

5.7地砖铺贴

5.7.1工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

5.7.2操作工艺

（1）找标高：

（2）基层处理:

（3）排砖：

将房间依照砖的尺寸及留缝大小，排出砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求；

当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺砖：

将砖放置干拌料上，用橡皮锤找平，然后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；

（6）铺砖时，应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，然后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

（9）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:

1水泥砂浆，缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm

5.8护栏和扶手制作与安装

5.8.1扶手制作安装

（1）工艺流程

找位与划线→连接预装→整修

（2）操作工艺

①找位与划线：

安装扶手的固定件时，位置、标高、坡度等找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。

②弯头配置：

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好弯起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。

采用割角对缝粘结，在断块割配区段内，最少要考虑用3个螺钉与支撑固定件连接固定。

大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面做暗榫或用铁件结合。

③连接预装：

预制木扶手须经预装。

预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上的固定件，用木螺钉拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。

操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺钉拧入。

扶手弯折处如有不平顺，应用木锉挫平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致；

最后，用木砂纸打光。

5.8.2玻璃栏板安装

栏板扶手→栏板玻璃→底盘

①扶手：

固定扶手两端时，紧固点应该是不发生变形的览古部位，如墙体、柱体活金属附加柱体等。

对于墙体或结构柱体，可预先在柱体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；

也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。

②扶手的接长：

扶手应是通长的；

如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。

金属副手的接长均应采用焊接，焊接后，需将焊口处打磨修平后抛光。

③扶手与玻璃的连接：

在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。

型钢与金属圆管相焊接。

有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌玻璃凹槽一次做好。

栏板玻璃的块与块之间宜留出8mm的间隙，间隙内诸如硅酮胶系列密封胶。

栏板玻璃与金属扶手、金属立杆及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。

④固定玻璃：

多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。

底座部位两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每册3～5mm的填缝间距。

固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。

栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板。

安装玻璃时，利用螺钉加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。

玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。

玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。

6．各项管理制度及保证措施

6.1质量管理体系

项目部依据ISO9001:

2000标准、公司质量管理手册、程序文件建立健全质量管理体系。

6.2保证质量措施及质量控制点

6.2.1施工工艺控制

（1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图