冬季施工专项施工方案.docx
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冬季施工专项施工方案
颐和名居二期8#楼工程
冬季施工专项施工案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西秦岭建设集团有限公司颐和名居第一项目部
二0一二年七月二十五日
一、工程概况
二、冬季施工时间和形象进度
三、冬期施工部署及准备
四、冬季施工技术保证措施
五、冬期施工安全技术措施
六、冬期施工消防措施
七、冬季施工管理措施
八、冬期施工混凝土热工计算
九、冬季施工应急预案
一、工程概况
咸阳市颐和名居二期8#楼住宅工程是由西安现代建筑设计研究院设计，该工程为地上26层地下1层全剪力墙结构，工程位于咸阳市秦都区段家堡村，交通方便，建筑总面积约为38843.02m2，建筑总高度75.7m，该工程±0.000相当于绝对标高389.7m，抗震设防烈度8度，抗震等级为二级。
二、冬季施工时间和形象进度
2.1冬期施工时间的确定:
根据《钢筋混凝土结构施工及验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》规定，第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低温度降到0℃以下即进行入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
根据这一规定、中央气象台及陕西省气象台统计资料，咸阳地区冬季施工期为当年的11月中旬至次年的3月中旬，总计天数为120天左右。
日极端最低气温为-10℃左右，一般发生在一月份。
2.2冬季施工期间工程形象进度：
冬季施工期间形象进度：
基础及地下室结构工程施工、主体结构施工、基础底板及地下室剪力墙侧壁防水层施工、基础土方回填施工。
为使工程得以顺利进行，确保工期和冬期施工期间的工程质量，达到预期生产目标，特制定此施工方案。
三、冬期施工部署及准备
3.1成立冬期施工领导小组
该领导小组负责领导和组织本单位的冬期施工管理，根据冬施方案的要求定期检查冬施技术措施及各项保证措施的实施情况，发现问题及时改正，以确保冬施工作顺利进行。
组长：
张天佑
副组长：
龙开凡
组员：
陈昱衡、张彬、李兴贵
各成员要充分认识冬期施工管理的重要性，认真部署冬期施工管理工作。
进行相应施工之前，工长应根据本施工方案对相关施工人员进行技术交底，以便加强冬期施工的管理和控制。
3.2冬期施工人员培训
（1）项目部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
（2）通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，按冬期施工要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、收听阶段天气预报和当天的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况通知搅拌站并检查所供砼所加外加剂调整配比和掺加数量，以便保证现场砼施工质量。
B、根据砼的养护测温数据计算成熟度，来推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
C、检查保温措施的实施情况。
D、检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
电气设备使用、明火使用是否符合规定。
3.3测温管理
3.3.1测温管理小组
由管理小组对冬季施工期间测温工作进行统一管理
3.3.2测温人员的培训
主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
A、每天记录大气温度，并报告工地负责人。
B、砼到现场的出罐温度，砼浇筑时的入模温度。
C、砼养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量砼养护的初始温度、升温、降温过程的砼温度。
D、做好测温记录的填写和整理工作。
3.3.3测温方法及要求
测温范围：
大气、混凝土出罐、入模、混凝土养护等温度。
使用普通玻璃温度计进行测温
从2012年11月15日至2013年3月15日记录每日大气温度（2:
00、8:
00、14:
00、20:
00）对大气温度进行监测，由专人负责记录，出现温度突变时要及时通知现场技术人员及工长。
出罐、入模温度每台班测四次。
出罐温度的测定：
砼从罐车中倒出将温度计插入砼中停留30秒后立即读数；入模温度的测定：
砼输送到操作面后将温度计插入砼中停留30秒后立即读数。
如所测温度低于规定温度应及时通知技术人员和土建工长。
养护温度施测：
砼浇筑完一小时测第一次，以后每隔两小时测一次，当砼强度达到4Map后，每隔六小时测一次，一直测到砼达到0℃；当混凝土强度未达到4Map时，混凝土温度低于3℃，要及时向管理小组汇报，以便采取增加保温被、增加测温频率等措施来对混凝土进行监测。
砼浇筑时测温员要按测温点布置图，将钢套管在砼初凝前插入，插入墙体150mm、顶板根据板厚确定测孔深度。
测温人员认真施测，测砼养护温度时将温度计插到孔底，停留3分钟后迅速拔出，平视温度计上端读数，认真做记录。
测温人员及时、准确、有效、认真的做好测温记录；及时收集整理测温记录，并归档。
测温人员每日向主管工长报告测温结果，当混凝土的出罐、入模、养护等温度与规定值不相符时要及时报告，以便及时采取措施。
测温人员、技术员、质检员、工长应及时碰头，根据测温情况结合实际，布置下一步工作。
发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起的质量事故。
3.4技术准备
3.4.1提前和搅拌站联系做好冬期施工混凝土及外加剂的试配工作，提前做出配合比。
3.4.2进入冬期施工前由项目技术部对所有施工管理人员进行《冬期施工方案》交底。
明确冬期施工方法和注意事项，强调《冬期施工方案》为指导项目冬期施工的依据。
3.4.3
人员教育：
11月初组织施工人员进行冬期施工前的培训教育，作好冬期施工技术交底和安全交底，加强对测温人员和特殊工种人员的培训，使其对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。
3.4.4技术部成立冬期施工测温小组，安排专职负责测温人员。
3.4.5试验员要掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。
3.5现场机械设备及设施准备
3.5.1排出现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。
消除现场施工造成场地结冰现象。
3.5.2冬施前，对施工道路、施工机具、临水、临电、脚手架、办公室、民工宿舍、食堂等进行一次全面的检查，重点为：
临水防冻、材料防火、脚手架的防滑、临电、机械设备的检修及保温等项工作，确保冬期施工的安全。
3.5.3在进入冬期施工前，要对所使用的机械设备，特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、检修和保养，更换防冻剂和冬季用油，确保在冬施期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。
3.5.4现场办公取暖采用电暖气。
施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。
3.5.5对施工作业面主要在建筑物内部与外界相连的门窗进行必要的封闭，使施工工作面形成一个封闭的环境。
3.5.6施工现场的见证取样试块，一定要保证数量，尤其是同条件养护试块的留置方式和取样必须符合规范要求，对不符合试件强度要求的试块，必须查明原因，及时提出处理意见。
3.5.7施工现场的临时管道在冬施期间要采取保温措施，以防冻爆、冻裂。
3.5.8现场试验室要做好冬施期间大气温度的记录及大风降温天气预报，为防止寒流突袭时及时采取相应措施及合理安排每日的工作提供数据。
3.5.9完善现场试验室的质量保证体系，要强调总包的管理责任制，加强对现场试验室的监督管理力度。
现场试验管理人员要严格遵守操作规程，按照要求填写试验记录和试验报告。
确保检测工作的科学、公正、准确。
3.5.10商品混凝土供应公司要做好运输车的保温工作。
3.5.11施工现场使用的计量器具，必须定期检查、定期保养和维修，不合格计量器具，一律不得使用。
3.5.12要严格执行建筑工地扬尘治理达标标准，做好冬期环境、防风、防扬尘工作。
3.5.13针对施工现场的实际情况，结合上级工作要求，制定可行的冬期施工安全、消防、保卫等方案、预案，密切掌握雪情、风情、工情、灾情等信息，加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
各项工作必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患。
3.6冬期施工材料器具准备
3.6.1本工程冬季施工混凝土养护保温材料采用防火阻燃棉毡和塑料薄膜，各种保温材料仔细检查其安全可靠性。
3.6.2准备好加温设施，如煤炉、加热水箱等，作好防火、防煤气中毒措施。
混凝土加温的同时，保证良好的通风条件，并准备必要抢救设备。
3.6.3本工程冬季施工保温及养护所需物资见下表：
序号
项目内容
最迟完成时间
责任人
备注
1
现场泵管及水管保温
2012.11.15
采用阻燃保温材料
2
保温材料进场
2012.11.15
阻燃纤维保温被3000m2
3
挡风防寒材料
2012.11.15
彩条编织布500m2
4
冬期施工用设备进场
2012.11.15
温度计（30支）、测温管若干
5
测温百叶箱
2012.11.15
1个
6
冬施砼配合比试配
冬季施工前
详见搅拌站报送的资料
注：
冬期施工所需的物资必须于冬期施工前准备到位。
（具体数量根据现场的实际情况进行调整，具体时间根据实际情况调整）
四．冬季施工技术保证措施
4.1.混凝土工程
4.1.1混凝土搅拌及运输
4.1.1.1本工程采用商品混凝土，在进入冬季施工前应和混凝土供应厂家协调解决以下事项：
除保证常温施工商品混凝土的质量要求外，在冬季施工中，商品混凝土使用的外加剂需采用掺高效减水防冻剂及早强剂的方法，使顶板及剪力墙混凝土达到早强效果，保证工程进度。
为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，适当增加水泥用量以减少拌合用水量。
冬季施工用混凝土水泥标号不应低于P.O 42.5。
当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
4.1.1.2混凝土运输
商品混凝土必须保证其现场施工中的出罐温度不得低于10℃，力争达到15℃以上。
4.1.2混凝土浇筑
混凝土的浇筑温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄的板面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃。
混凝土运至现场后应充分二次搅拌后再卸车，二次搅拌时间不少于30s，
剪力墙混凝土浇筑应连续施工，板面混凝土应尽可能避开夜间低温施工。
砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
板面施工缝处混凝土浇筑时应将该位置的水泥砂浆、松动石子或松散混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
梁板混凝土采用赶浆法施工，剪力墙采用分层连续浇筑，机械震捣。
混凝土施工设备保温措施：
所有泵管采用阻燃纤维保温被,厚度为20mm。
阻燃纤维保温被分节包裹，泵管接头处不得连续包裹过去，以防堵泵时，装卸泵管不便。
冬季施工期间，与商砼站协商，要求砼的运输要保证连续性，以保证混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。
4.1.3混凝土养护
在顶板混凝土浇筑完成后，立即在顶板上铺一层塑料布，顶板表面压完最后一遍后再在塑料布上铺阻燃纤维保温被。
要求阻燃纤维保温被搭接不小于100mm。
初冬时候，即在冬施开始到12月上旬，此时大气的日平均气温在0°C以上，可以覆盖一层纤维保温被（在结构教易受冻的簿弱部位：
如板面及墙体边角位置应增加一层棉毡），但要注意天气预报和实际天气温度，出现降温天气要采取增加阻燃纤维保温被来保证顶板混凝土的养护。
在严冬时采用覆盖二层阻燃纤维保温被来对顶板混凝土进行养护。
保温48h。
负温情况下不得浇水养护。
剪力墙混凝土浇筑后应及时采用保温被覆盖墙体顶部，模板拆除后，在顶板混凝土浇注养护中，门窗及通风洞口需按要求遮盖。
4.1.4混凝土试块制作
冬季施工混凝土试块除按常温要求外，尚应增设二组结构同条件养护的试块。
一组用于检验转换标养28天的强度，一组用于检验混凝土受冻前的临界强度。
（1）冬季施工临界强度试块（同条件养护）
（2）28d标准养护试块；
（3）同条件转标养28d试压试块；
（4）同条件600℃·d或60天（平均气温低于0°C时）试块；
（5）同条件养护试块，确定混凝土顶板、梁的拆模强度；
（6）同条件养护试块，确定墙体悬挂外挂架时混凝土强度
4.2.钢筋工程
冬季施工时，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
冬期钢筋闪光对焊其最低气温不宜低于-10℃，在室外焊接施工时应有防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
雨雪天气禁止电渣压力焊作业。
当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
冰雪天对于顶板已绑完的钢筋采取护盖措施，防止表面结冰瘤。
在砼浇筑前，清除钢筋上的积雪、冰屑,绑扎完成后，应尽快进行下道工序。
绑完的墙体、顶板钢筋清理严禁用水冲刷，使用高压气泵进行清理灰尘等杂物。
4.3.模板工程
冬期模板使用之前应彻底清理模板上的冰雪；模板必须采用油性脱模剂并应涂刷均匀，禁止涂刷废机油。
木模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。
模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。
在5级以上大风天气不准起吊、安装就位。
模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪落入模内。
模板拆除：
墙体拆模板前由工长向技术组提出拆模申请，技术组参照成熟度混凝土强度计算结果，如满足拆模要求，压相应位置留置的临界强度试块，达到4.0Mpa以上，且冷却到5℃以后方可拆模；顶板、梁、悬挑构件拆模时必须遵循下表要求：
模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
。
4.4.防水工程
冬期施工地下室底板、侧墙、地下室顶板防水层材料采用4厚SBS防水卷材。
冬期防水施工应选择无风晴朗的天气进行，并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。
防水卷材施工应根据现场实际采用自粘法或湿铺法施工。
涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h以上，干燥后应及时铺帖。
铺帖卷材采用满粘法，卷材搭接横向不小于100mm，纵向不小于100mm，并应符合设计规定。
卷材封边收口时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离0.5m，不得过分加热或烧穿。
卷材搭接时采用喷灯均匀加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。
4.5.土方回填工程
每日施工完毕用阻燃纤维保温被盖2层，防止槽底受冻。
地下室防水施工完毕，随即进行肥槽回填土工作，回填前必须过筛，随筛、随夯、随盖。
回填土中不得含有冻块。
灰土、素土的回填必须按规定确定虚铺厚度、夯实。
冬季每层虚铺厚度不超过200mm，回填土施工时，必须加倍小心，保证质量。
随填随用阻燃纤维保温被盖2层，防止回填土受冻。
当室外气温低于-10℃时停止施工。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填层受冻。
4.6.水电安装工程
管道：
管道焊接时，宜在室内进行；如在室外，应有挡风设施。
电线、电缆敷设：
宜在正温环境下进行。
4.7.其他
严寒天气，宜适当调整生产安排，使对易受天气气温影响的工序作必要调整。
五．冬期施工安全技术措施：
除满足常温下的安全生产外，尚需做好下列工作：
1）坚持原有各项安全生产的管理制度，决不能忽视，坚持“生产必须安全”的指导思想；
2）“三宝一器”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）和“四口”（楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口）的安全防护设施必须严肃实施；
3）脚手架应经常检查，每周至少检查一次上人跑道等是否拧紧，脚手架与结构连接是否稳定、有无下沉、变形、倾斜等；每天及时清理脚手架、板上的材料及杂物，特别在雨、雪天气后应及时清除积雪、积冰。
4）杜绝三违现象发生（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）；
5）高处作业应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。
6）对临边“洞口”、高处悬空、操作平台、交叉作业仍应视各分包具体情况，强化各工序的安全技术交底；
7）现场用电、供电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建设工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）的有关要求；
8）中、小型机械在使用中应处于完好状态，不得带病运行；
9）切实有效地树立生产和安全是统一的整体。
哪里有生产，哪里就有安全问题，所以要生产必须保证安全。
为此：
a、设专职安全员管理安全生产；
b、制定有相应的安全生产制度和安全技术措施；
c、坚持定期或不定期检查安全措施执行情况；检查违章作业、检查冬施安全技术措施执行情况；
d、对生产中的麻痹思想、事故矛头、违章作业、安全漏洞不放过。
10）冬施期间尚应注意“五防”工作（防冻、防滑、防坠落、防火、防中毒），切不可稍有疏忽。
11）雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查是否有松动现象，及时处理。
12）采取措施防止漏电触电发生。
六．冬期施工消防措施：
1）冬施期间加强防火意识，严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查，疏通消防道路，消除安全隐患。
现场易燃物料要集中堆放，远离火源。
2）消防水管、施工用水明管、消防器材采用阻燃纤维被包裹，不得受冻。
3）严格现场用火管理。
现场作业使用明火时，必须事先办理动火证，并有专人看火，配备相应的、足够的消防器材，主管人员应采取随机抽查与定期检查相结合的措施。
电焊时其下方应有拖板截住火花，防止引燃易燃材料。
4）易燃、易爆物品和压缩气瓶，设专用仓库分类隔离存放。
5）变配电室内保持干燥、通风。
严禁在变配电室内明火取暖。
变配电室外5m范围内不得存放易燃材料。
6）严禁使用电炉、煤炉、碘钨灯等设备取暖。
7）定期检查临时电器设备，风雪过后应检查线路有无短路或断路、绝缘是否完好。
8）冬期施工应使用阻燃性保温材料。
七．冬季施工管理措施
7.1.温度测量管理措施
测温内容：
每天记录大气温度。
混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。
混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度，控制混凝土加热养护的初期温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。
混凝土冬季施工测温次数应满足以下要求：
室外温度及环境温度每天不少于4次，且应记录最高和最低气温。
混凝土出罐，浇筑及入模温度每工作班次不少于4次。
测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
布置应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻结的部位设置。
测温方法：
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
7.2.保温管理措施
保温材料计划应在提出冬施方案的同时提供材料部门，包括保温材料的品种、规格、数量及进场日期要求。
保温材料进场后要合理堆放，一般应远离用火区。
防止雪水浸泡。
周转使用时，每次应及时整理晾晒。
水源及消火栓管道要提前做好保温工作，防止受冻。
八、冬期施工混凝土热工计算
混凝土热工计算均以严冬时大气温度进行计算
8.1顶板砼浇筑冬期施工热工计算
8.1.1对于顶板
8.1.1.1表面系数
对于楼板，有M＝2／d＝2／0.15＝13.3m-1
结构表面系数在5＜M＜15范围内，适于采用综合蓄热法养护。
8.1.1.2出罐温度
T2＝10℃
8.1.1.3砼浇筑完毕后的温度
由于砼浇筑时，模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度T3按下式计算：
T3——混凝土浇筑成型完成时的温度
cc、cf、cs——分别为混凝土、模板、钢筋的比热容，cc＝1kJ/kg·K，cf＝0.84kJ/kg·K，cs＝0.48kJ/kg·K
mc——每立方混凝土的重量，取2400kg/m3
mf、ms——分别为每立方混凝土相接触的模板、钢筋重量
Tf、ts分别为模板、钢筋的温度，取环境温度
=9.7℃
8.1.1.4蓄热养护期间平均温度
结构表面系数在大于12m-1时，有
Tm＝T3／4＝9.7／4＝2.4℃
8.1.1.5水泥水化热
42.5#普通硅酸盐水泥水化热为375kJ/kg，现取其80%计算，即Cce＝300kJ/kg。
8.1.1.6保温层热阻
蓄热养护时采用一层塑料薄膜、二层建筑用阻燃纤维保温被，后者计厚d＝20mm，有
热阻系数R＝0.043＋∑（d／λ）＝0.043＋（0.02／0.046）＝0.478m2·K/W
式中，λ为导热系数（W/m·K），取λ＝0.046W/m·K；
8.1.1.7保温层透风系数
保温层透风系数取αO＝2。
8.1.1.8砼蓄热冷却时间
＝（2510×9.7＋300×300）×（0.478÷2）÷{（2÷0.15）×[2.4－（－8）]}
＝197.6h＝8.7d
式中，CC——砼热容量（kJ/m3·K），取2510kJ/m3·K；
mce——每m3砼中水泥用量（kg/m3），冬期施工要求不小于300kg/m3；
Qce——每kg水泥的计算水化热（kJ/kg）。
8.1.1.9顶板砼强度
据砼P.O42.5普通水泥拌制砼“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”，查得8.7d时砼相对强度为50%，已超过受冻临界强度30%（相当于5.5d）。
此计算表明，在不掺加任何外加剂而只采取二层阻燃纤维保温被的情况下，混凝土冷却时其强度已超过受冻强度，因此，用二层阻燃纤维保温被对混凝土进行保温养护是可行的。
8.1.2对于墙体
对于墙体的计算，先假设用阻燃纤维保温被一层对大模板进行保温防护
8.1.2.1表面系数
对于墙体，有M＝2／d＝2／0.2＝10m-1
结构表面系数在5＜M＜15范围内，适于采用综合蓄热法养护。
8.1.2.2出罐温度
T2＝10
8.1.2.3墙砼浇筑完毕后的温度
由于砼浇筑时，模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度T3按下式计算：
T3——混凝土浇筑成型完成时的温度
cc、cf、cs——分别为混凝土、模板、钢筋的比热容，cc＝1kJ/kg·K，cf＝0.48kJ/kg·K，cs＝0.48kJ/kg·K
mc——每立方混凝土的重量，取2400kg/m3
mf、ms——分别为每立方混凝土相接触的模板、钢筋重量
Tf、ts分别为模板、钢筋的温度，取环境温度
＝8.5℃
8.1.2.4蓄热养护期间平均温度
结构表面系数M=10m-1时，有
Tm＝T3／3＝8.5／3＝2.8℃
8.1.2.5水泥水化热
P.O42.5普通硅酸盐水泥水化热为375kJ/kg，现取其80%计算，即Cce＝300kJ/kg。
8.1.2.6保温层热阻
蓄热养护时采用70mm后聚苯板，所以有
热阻系数R＝0.043＋∑（d／λ）＝0.043＋（0.07／0.05）＝1.44m2·K/W
式中，λ为导热系数（W/m·K），取λ＝0.05W/m·K；
8.1.2.7保温层透风系数
保温层
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