钢筋工程施工方案5994701886Word格式文档下载.docx
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施焊前将施焊钢筋端部约150mm范围内刷除铁锈和杂质，用电极上的夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。
维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3分钟打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。
3、电渣压力焊的工艺过程
引弧过程：
上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。
起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧燃烧，引弧过程即完成。
电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液压的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。
电渣过程：
当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。
电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。
顶压过程：
钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。
4、技术措施：
根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。
清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。
随时检查钢筋夹具防止偏心。
钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。
焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经250-300度烘熔2小时后方可使用。
5、焊接质量检查及验收：
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹，无气孔，夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，接头处的弯折角不得大于4度。
进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，抽取试件以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
焊头的极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者加倍取样。
（二）、闪光对焊
由于本工程的钢筋规格较多，针对不同的钢筋所采取的方法也不一样，对于Ф16-Ф20的钢筋采取连续闪光焊，对Ф20以上的钢筋采用预热闪光焊。
连续闪光焊的工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。
预热闪光焊：
是在连续闪焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
对焊注意事项：
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外钢筋端头有弯曲、应予调直或切除。
2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3、焊接完成后应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应接大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
5、如雨天焊接应有防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
质量检验：
1）、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
2）、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、
级钢筋，不得有明显的烧伤；
接头处的弯折，不得大于4度；
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
（三）、电弧焊（搭接焊）
搭接焊主要用于梁板钢筋的连接，在焊接过程中，要注意以下几个方面：
1、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
2、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而焊伤钢筋。
3、根据钢筋的级别、直径，接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、焊接过程中及时清理焊渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试样。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2）、外观质量
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差不得超过表中的规定：
项次
偏差名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.50d
2
接头处钢筋轴线的曲折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d（3）
焊缝高度
-0.05d
5
焊缝宽度
-0.10d
6
焊缝长度
-0.50d
7
横向咬肉深度
0.5
8
焊缝表面上气孔和夹渣
在长2d的焊缝表面上
（对坡口焊为全部焊缝上）
个
mm2
注：
1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严的数值控制；
2、d—钢筋直径。
3）、拉伸试验
钢筋电弧焊接头提伸试验结果，应符合下列规定：
三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
至少有两个试样呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。
复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
三、施工要点
（一）、总体施工流程
进场验收→钢筋制作加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
（二）、钢筋进场验收
钢筋进场时外观质量检查必须符合要求，并有质量合格证或质量证明书。
材料进场时，由现场材料员、质量员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
（三）、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
1、除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；
严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m，钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
3、切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
钢筋下料：
根据钢筋的翻样简图和加工清单，保证弯曲、锚固长度，预制好所需的箍筋，必须考虑到钢筋的搭接位置、长度是否符合图纸规范要求。
预制成型的钢筋分类、分片堆放并挂编号牌。
4、弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；
弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；
调整值的大小取决于弯曲角度；
钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°
或135°
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°
/135°
。
钢筋制作加工应按设计要求规格在现场进行，要求按设计、施工规范要求进行翻样，配齐规格、备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形。
钢筋的制作与绑扎是相辅相成的，必须在现场施工员及钢筋翻样的指导下进行。
当钢筋需代换时，必须征得设计的同意。
钢筋的焊接必须按规范要求进行操作，并按批量、规格、部位取样送公司中心试验室试验。
钢筋加工制作经检查满足要求后方可进行绑扎。
钢筋在加工过程中，发现脆断或焊接性能不良，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学分检验或其他专项检验。
（四）、钢筋绑扎
总体要求钢筋的摆放位置、数量、规格间距必须严格按图施工，所有钢筋的锚固、搭接必须符合设计以及规范要求。
现场钢筋绑扎安装在现场施工员及翻样的指导下作业，保证间距、锚固长度、绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开。
绑扎铅丝要形成“八”字型，使钢筋绑扎牢固。
垂直钢筋要用带铁丝的水泥块控制保护层。
钢筋绑扎完成后，必须按规定垫好保护层垫块，板、墙垫块厚度15mm，梁和柱的垫层厚度25mm。
绑扎完成的钢筋要加强成品保护工作，禁止随意踩踏钢筋，在砼浇捣之前必须派人纠正被踏坏、移位的钢筋。
绑扎质量经现场自检后，会同各有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇捣砼。
①、框架柱钢筋绑扎：
弹线校正竖向钢筋位置竖向受力钢筋焊接接长套好柱箍筋画出箍筋间距钢筋绑扎。
首先，弹出框架柱立模边线；
然后，根据立模线校正柱钢筋的位置；
其次，严格按照图纸要求计算出箍筋的个数，将箍筋套在伸出砼面的钢筋上。
绑扎时必须做到箍筋与主筋要垂直，必须把柱的主筋固定在箍筋的转角处，使整个柱钢筋方正、垂直。
箍筋弯钩的叠合处必须上下要错开放置，加密区的箍筋一定要严格按设计要求加密。
框架柱在截面化处，当上部钢筋面积大于下部钢筋面积时，其多出的上部钢筋应锚入变截面下40D。
角柱及短柱的箍筋必须全长加密。
构造柱主筋必须锚入梁或板内35D。
钢筋绑扎完成后，按规定垫好保护层垫块。
上下柱截面变化时，下层钢筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前收头正确。
②、梁钢筋绑扎：
划分主次梁箍筋间距放主梁及梁箍筋穿次主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁纵筋并与箍筋固定穿次主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
施工中特别要注意钢筋的搭接，各受力钢筋之间的绑扎、焊接接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋绑扎接头钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
如有多层钢筋的梁，上下层钢筋可用短钢筋头隔开。
在施工前钢筋翻样和工地技术负责人要讨论清主次梁的关系。
明确各主要梁钢筋的具体位置，钢筋绑扎完成后注意垫好保护垫块，清理干净焊渣以及钢筋上的杂物。
③、板钢筋绑扎：
模板清理干净划分底筋的位置铺放绑扎底层钢筋铺放绑扎上层钢筋（或负筋）。
钢筋绑扎完成后垫好垫块，撑好钢筋马凳1个/m2，以保证上下层钢筋的有效高度，特别注意保护好悬挑构件的负筋，如雨蓬等。
钢筋工程绑扎完成后班组长必须自检，自检合格后，通知项目部验收，项目部验收完成后由公司质量部检查，检查完成后由项目部组织监理、甲方进行验收，验收合格后，及时做好隐蔽记录以及分项评定等资料。
四、技术质量保证措施
（一）、进场钢筋质量标准
1、原材方面
①、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
②、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据×
×
标准，该组钢筋力学性能符合×
（如填：
HRB335等）技术条件：
δb/δs=×
≥1.25,δs/δs标=×
≤1.3。
”
③、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
④、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、配料加工方面
①、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
箍筋内净尺寸
（二）、现场钢筋绑扎安装质量要求
1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
2）钢筋安装的质量要求：
按照现行施工质量验收标准的要求（GB50204-2002）。
五、质量管理与措施
（一）、钢筋堆放
1、项目部根据现场实际需用量提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用现场场地量。
2、由于本工程采用的钢筋有不同级别而同规格的，容易混乱，应加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材料的进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋的堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（二）、定位钢筋的安装与绑扎
1、底板部分定位筋
底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；
墙体在底板插筋时，在底板放置两道水平筋；
底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋，在此部位定位筋与附加筋焊接。
2）底板钢筋支撑
底板钢筋采用钢筋焊接的马凳，每隔1.2m一个，必须保证上层钢筋网片的位置正确。
底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径25的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
3）柱定位筋
柱子定位钢筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
帮扎完成后第一道定位筋不取出，第二道可循环使用。
4）墙体定位筋
墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.5m设置一道。
绑扎完成后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）板钢筋支撑
利用钢筋马凳作支撑，按每平方米一个，必须板正上层钢筋位置的正确，如需要应适当加密。
6）钢筋保护层
板筋保护层：
采用预制砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放。
柱钢筋保护层：
采用塑料卡，卡在柱四角竖向筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
梁钢筋保护层：
梁底采用预制砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，侧面采用塑料垫块，按每0.8m设置一道，每道设六块（含两侧面）。
墙钢筋保护层：
采用塑料卡，按每0.8m梅花型设置。
（三）、沉降后浇带部位防污染、腐蚀
保护方法为：
先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨胶带纸。
后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（两侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮，2皮240mm厚空心砌块墙（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块墙（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧模板（纵向用方木连成整体）。
为防止后浇带处积水，各配置1台真空吸水泵随时抽水。
（四）、其他
1、较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸和有关规范进行摆放放样，并对操作人员进行详细交底。
2、代换钢筋必须征得设计人员的同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3、每层钢筋绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误，无偏位，端头符合要求后方可进入下道工序。
六、钢筋工程验收
（一）、检验批的划分
1、验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量；
2、检验批划分：
根据本标段的特征，验收检验批按施工区段来划分，即地下室按后浇带，上部结构按栋号；
每栋按一楼层作为一个施工区段来划分检验批。
（二）、技术资料验收
1、钢筋原材料出厂合格证、进场复试报告；
2、钢筋连接结构试验报告；
3、隐蔽工程检查记录；
4、钢筋加工验收记录；
5、检验批质量验收记录、分项工程施工报验表。
（三）、现场验收检查
1、钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。
2、钢筋安装位置偏差，根据质量目标的要求，严格按相应的验收标准组织验收。
七、安全消防措施
1、所有焊工必须持证上岗，上岗前应对其进行身体检查，如果健康才能上岗，离岗前也应对其身体检查，看是否有职业病发生。
电焊作业时应配备必要的灭火器，并有人监护，离开时检查现场。
2、作业时配戴必要的劳动保护用品，如面罩、手套、防护服等。
3、长期间作业后应适当休息。
4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手握紧钢筋。
八、环保与文明施工措施
1、现场钢筋（包括原材料、半成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:
00-次日6:
00在现场斜钢筋。
堆料场钢筋由班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时存放场地。
4、所用焊条的包装纸不应乱扔，应清理干净，收集放入垃圾桶内。
做好工完场清工作，保护环境卫生。
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