人工挖孔桩施工方案Word文件下载.docx
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合同质量标准
合格
合同承包范围
土建工程、装修工程、安装工程及室外配套工程
东港路公租房小区三标工程项目位于大冶市罗桥存第二中学以北。
本工程拟建3栋住宅楼、地下室（地下1层）。
本工程抗震等级：
框架为三级，剪力墙为三级。
耐火等级为一级；
防水等级为一级；
结构设计使用年限为50年；
分为1#~3#楼、及地下室。
1#楼建筑面积：
28545.86㎡；
2#楼建筑面积：
28118.38㎡；
3#楼建筑面积：
14457.61㎡
二、编制依据
1、湖北佳境建筑设计有限公司设计的本工程施工图纸；
2、湖北鄂西地质工程勘察院地质勘察报告；
3、施工组织设计；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）；
10、湖北省有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
三、桩基础说明
1、本工程1#楼桩基100根；
2#楼桩基121根，3#楼66根。
三标地下室134根
2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度为C30、C35;
地下车库砼强度为C30，住宅楼为C35。
3、人工挖孔桩以地质勘察报告④-2层中风化泥质粉砂岩作为桩基持力层，桩端阻力特征值为qpa=2000Kpa，要求桩端进入持力层深度≥1倍桩径；
且桩长不小于6.0m。
4、桩基终孔前应对桩基持力层进行检测，检测设计桩底标高以下3d或5m范围内有无空洞、断裂破碎带和软弱夹层等影响桩基稳定性的不利地质因素。
当发现地质情况与勘察报告和设计文件不一致或遇异常情况时，应待设计与勘察技术人员提出处理意见后再行施工。
5、人工挖孔桩设计情况：
四、工程地质条件和水文地质条件
1、场地位置与自然条件
场地位于大冶市罗桥村第二中学以北，交通便利。
大冶市位于亚热带大陆气候带，四季分明，夏季极端最高气温39℃，极端最低气温-5℃，历年平均气温20℃左右，最大年降水量2391.5mm，年平均降水量1385.8mm，历年平均降雨日133天，多集中在4-9月。
2、场区地形及地貌
拟建场地位于大冶市罗桥东港路旁，火车站片区新区学校以北。
场地属剥蚀残丘地貌，场地东侧局部存在冲洪积层，经人工整平后地势较平坦。
3、场地岩土条件
各地层主要特征分述如下：
③层残积土：
黄褐色，可塑，砂质黏性土，土质不均，场地范围内局部少量分部，层厚较小
④泥质粉砂岩：
红褐色，强风化，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂质结构，中层状构造，节理裂隙发育，岩芯破碎，以碎块状夹砂土状为主，场地范围内均有分布，层厚不均
红褐色，中风化，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂质结构，中层状构造，节理裂隙发育，岩芯以柱状为主夹少量块状，一般节长10-30CM。
RQD在40至60之间。
该层局部存在少量不均匀风化形成的软弱夹层。
4、地基土工程特效评价
场地地下伏岩土层中，第④1层强风化泥质粉砂岩强度较高，但分布不均匀；
第④2层中风化泥质粉砂岩强度较高，可作为基础的良好持力层；
=2000Kpa。
5、不良地质现象及主要工程地质问题
场区主要不良地质和工程地质问题为中风化泥质粉砂岩不均匀风化形成的强风化软弱夹层。
夹层高度为1.50~4.00m，顶板高程3.39~7.55m，底板高程1.39~5.28m，夹层呈碎矿岩块夹砂土状泥质粉砂岩风化物，详勘察报告。
五、施工部署
1.施工工期进度计划：
结合工程地下室底板后浇带划分，按照《施工组织设计》总工期节点计划部署，并考虑季节性施工的影响，确定本工程人工挖孔桩总施工工期为90天。
2、人工挖孔桩准备工作
（1）技术准备：
工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及人工挖孔桩技术交底。
（2）基坑降排水准备
本工程场地地下水主要为基岩裂隙水，人工挖孔桩前应采用有效的降水措施，以保证干作业成孔。
为便于基坑整体降水，在基坑底四角布置4个（必要时增加到6个）集水井点，采用环坑明沟排水系统贯通，水泵抽排水，以致达到整体降低地下水位。
对于地下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。
在该区段中部位置选择一个和几个最长桩位，优先开挖于其他桩3-4节，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个Φ25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。
在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。
（3）劳动力准备
选择管理精明、经验老到、技术强悍和劳动力资源充沛的人工挖孔桩施工队伍，以确保人工挖孔桩工程施工优质高效的完成。
劳动力进场计划表
序号
人员名称
人数
1
管理人员
4
2
挖桩人员
50以上
3
钢筋工
8
电工
5
机修工、杂工
6
浇捣混凝土人员
7
电焊工
合计
72以上
（4）施工机械及材料进场计划
施工机械设备一览表
机械名称
规格型号
单位
数量
功率KW
总功率KW
备注
护壁砼搅拌机
JZC350
台
3
7.50
15
人工挖孔桩机具材料如：
锹、镐、提升支架、孔洞盖板、安全提料带扣绳索、防雨彩条布、装土工具与之配套
钢筋及地材满足工程量及施工进度需要
人力车
辆
20
电动提升机
JJK0.5T
25
75
潜水泵
ø
×
10-34-2.2
2.2
33
空压机
12m3
37
222
风镐
支
鼓风机
0.20
插入式振动器
ZH70
套
1.50
12
9
砂轮切割机
10A
4.4
10
交流电焊机
BX-200A
40
11
钢模
1m
0.5m
13
钢筋调直机
￠8
合计
410
3、进度的保证措施
（1）根据编制的桩基工程进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排，以保障施工进度。
（2）对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。
（3）对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备计划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度修正计划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。
（4）制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。
六、人工挖孔桩施工
1、施工方法及工艺流程
测量放线、定位、验线→检查桩位、标记→开挖第一节桩孔土方→第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）→入岩施工→检查持力层后进行扩底→检查验孔→清理虚土、排除孔底积水→终孔检查验收→混凝土封底→下钢筋笼→钢筋笼隐蔽验收→浇筑桩芯混凝土→桩芯砼养护→桩检测。
2、桩位测量定位：
桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。
经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。
安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
施工允许偏差a桩身直径d为：
+50mm。
b桩中心位移偏差为小于50mm。
c桩垂直度偏差为0.5%。
3、桩成孔：
当桩净距小于2.5m或扩底净距小于1.0m时应跳跃式施工，在前桩成孔并验收合格且灌筑混凝土达初凝后相邻桩方可开挖成孔。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于一个桩位。
孔周围堆放泥土应离开孔口2.0m以外，堆高不得超过2.0m,并应当日清运不得过夜。
开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。
土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。
挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。
如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用水泵排出。
持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端嵌入持力层内不小于1倍桩径，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。
4、砼护壁
桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。
在每节护壁砼中，护壁接头处预埋长250㎜，Ф8@150挂筋，增加每节接缝处的刚度。
护壁混凝土强度为C30,纵向筋为Ф8@150，水平筋为Ф8@200，在遇到极松散的土层和流砂地层时，应用足够刚度的钢筒代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉。
为确保桩的垂直度，每浇灌三节护壁，必须校核桩的中心位置及垂直度一次。
⑤、⑥均为Ф8钢筋
5、护壁支模及浇捣：
护壁混凝土采用现场搅拌，混凝土配合比严格按检测站出具的C30混凝土试配数据进行试配，切实履行过磅过称，把握现场混凝土搅拌出料的适宜塌落度。
在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用4块1／3圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块1／2圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的1／3后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完毕，以阻止地下水渗透。
护壁砼达到1MPa即可拆模。
6、钢筋笼的制作和安装：
（1）桩纵向钢筋和横向加劲箍用HRB400级（fy=360N/mm），纵向钢筋的接头应优先采用焊接，在一个截面内有焊接接头的面积占受力钢筋总面积的百分率应不大于50%且接头之间的距离不得小于45d。
（2）水平钢筋:
桩螺旋箍筋③、④用HPB300级，fy=270N/mm，纵横钢筋交接处均应焊牢。
主筋采用单面搭接电弧焊，焊经要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，箍筋采用点焊。
（3）在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核，并请甲方、监理、设计院检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求，经检查复核无误，再进行扩孔封底。
用塔吊将整个钢筋笼挂式借自重保持垂直入孔，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施以确保钢筋保护层的厚度，桩保护层厚度为50mm。
7、桩身砼浇捣：
当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM时，按水下混凝土施工方法浇筑，
桩身采用C30商品砼浇捣，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用9m振捣器（插入式）分层（每1～1.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝，混凝土坍落度80～100mm。
桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。
七、人工挖孔桩工程质量保证措施：
1、质量检查与验收
建立健全施工现场三级质保体系，第一级：
成立以项目经理、技术负责为正，副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，严格贯彻执行“质量第一”的方针。
第二级：
设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改、返工。
在施工作业期间，始终有专职质检员在现场旁站监控质量。
第三级：
建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。
2、材料质量控制
（1）使用有铭牌合格证的钢筋，采用正规厂家钢材，并按炉罐（批）号要求抽取试样，送质量检验部门进行材料复试试验。
检验合格方能使用，严禁出现“先隐蔽、后检验”的现象。
（2）过期、变质水泥禁止使用。
施工前做好砼配合比。
（3）所用砂、石，均按要求送检，检验其级配，细度模数，含泥量等。
（4）所用焊条，均应有出厂合格证。
（5）派人检查、监督砼搅拌站水泥，砂，碎石和外加剂的计量工作。
3、各道工序的质量控制
各道工序的施工应符合设计和规范要求。
上道工序不合格，不准进入下道工序施工。
其主要保证措施如下：
（1）组织全体施工人员学习施工图设计和施工组织设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。
（2）桩孔定位：
严格按要求确定桩位，确保挖孔桩就位准确。
（3）垂直度:
严格按要求检查桩孔垂直度，确保垂直度偏差≤0.5%.
（4）履行验收手续：
按设计要求和监理或甲方代表现场采样确定的孔深终孔。
（5）钢筋笼制作：
在自检合格基础上提请监理或甲方代表检查，并签证。
（6）砼灌注前清渣：
浇筑砼前清除孔底浮渣，浮浆及积水。
（7）砼灌注：
自拌混凝土严格按配合比搅拌，桩芯商品砼强度符合要求，要有开盘鉴定。
（8）砼灌注标高控制：
在第一次护壁圈上设置明显的高程控制点，浇筑标高应高出桩顶设计标高5-10cm。
八、施工安全保证措施
1、施工各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，齐抓共管。
安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩。
各项经济承包有明确的安全措施和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
2、进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”；
招用的新工人必须先进公司、项目部和班组三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。
工人熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。
3、建立中小型机械操作工花名册。
操作工必须经公司中小型机械操作工安全技术培训，考试合格后持证上岗，操作证二年内有效。
建立特殊人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
4、建立健全安全检查制度。
工地安全员每周定期进行一次检查，检查要抓重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续；
对查出的重大事故隐患，要及时发整改通知单，做到定人、定措施进行整改，并履行复查手续。
5、班组开展班前上岗安全交底，上岗检查，上岗证记录的“三上岗”，班后下岗检查和每周的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
6、挖孔桩在施工过程中必须用彩条布将施工现场围起来。
挖孔桩现场应设专门的警示标牌，“施工现场危险，闲人免进”。
7、严格执行“七表制度”。
安全“七表”为：
①安全教育记录；
②施工安全技术交底措施。
③分项工程安全技术交底书④安全检查记录表，检查隐患通知整改措施；
⑤班前安全活动记录；
⑥工伤事故记录；
⑦机械设备安装收单。
8、建立安全生产责任经济指标，严格奖惩制度，实行“安全认证”制度。
对于进行施工的班组（机台）作业人员，项目部与其签订安全活动，明确其安全工作的责任、义务和权力，将其纳入项目管理的体系中，全面规范其行为。
9、施工安全注意事项
人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。
（1）现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》，现场临时用电必须有详细的临时用电设计方案。
施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守所从事工种的安全检查操作规程，做到“三不伤害”。
（2）作业现场所使用的机械设备、工具的各种安全防护必须齐全有效：
未经许可证任何人不得随意拆除。
（3）电工作业人员必须严格遵守建设部JQ96-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求合理配备、安装、使用和架设电气设备、工具和线路，并做好经常性隐患排查工作。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须防湿、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
（4）非电工工作人员严禁从事电工作业，不得擅自装拆电气设备和线路：
移动电气设备或停止作业时必须切断设备电源；
各种电线（缆）应避免重物、车辆碾压，必要时需将电源线架空或地沟埋设。
（5）吊装作业必须严格遵守《起重机械安全规程》和“十不吊”要求合理操作规程；
汽车吊严禁横吊和不支腿起吊以防翻车。
起吊较重货物时，当班调度及机长必须到场并设专人指挥；
吊物、吊臂下方严禁站人，所有人员必须撤离到吊物可能摆到的范围之外。
（6）电焊作业必须遵守操作规程，做到“十不焊”，氧气、乙炔气瓶必须保持一定安全距离，乙炔气瓶必须装有回火装置，无证人员不得从事焊割作业。
（7）吊运钢筋笼、灌注斗（漏斗）、钢板、必须用主钩。
（8）碘钨灯或其他电气设备停用或出现故障时，必须及时切断电源。
（9）所有吊索的配径必须与所吊物件的重量相符，并要有一定的安全系数。
（10）施工现场的挖孔桩、废土堆场的周围用防护围栏进行维护，严禁弃土堆入洞口；
挖好的桩孔，用模板板盖好并固定，以防人员跌落。
防护栏杆统一安全色（涂红、白两种颜色）。
（11）在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究地质勘探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出。
（12）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
（13）为防止孔壁坍塌，应根据地质条件采取可靠的支护孔壁施工方法。
（14）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉震垮。
（15）孔内必须设置应急安全绳，供人员上下孔使用的吊笼等应安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井凸缘上下。
（16）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
（17）护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
孔周围要设置安全防护栏杆。
（18）施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。
（19）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前用鼓风机向孔底通风，风量不宜少于25L/s。
（20）挖出的土方应及时用人力车运走，机动车不得在桩孔附近通行。
（21）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（22）暂停施工的桩孔及完成砼浇灌的桩孔，用0.8~1m高的围栏围护，并在孔口用盖板盖好并固定。
（23）现场应设专职安全检查员进行巡查监测，在施工前和施工中应进行检查；
发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；
对违章作业有权制止。
10、安全管理保证体系
安全管理保证体系图
九、项目部应急救援组织及应急救援预案
1、应急救援组织
（1）项目经理：
负责事故现场总指挥和内外协调。
（2）施工员：
负责控制现场局势，指挥布置进行抢救。
（3）安全员：
负责现场抢救的具体实施。
（4）急救员：
负责抢救伤员。
（5）电工：
负责切断危险电源，保证应急用电。
项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负责当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。
应急电话：
、救护中心120、火警119
应急物资：
抢救伤员常备药品：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋。
其它应急物资：
消毒药水等防护用品及灭火、通风器材。
2、应急救援预案
（1）现场工人发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目工地负责人。
项目负责人知晓发生事故后，应立即通知急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
（2）施工人员被物体从高处打击、毒气中毒或孔洞塌陷事故，应第一时间想办法从孔内解救出受伤人员（必要时应通知消防队），救出后现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。
应首先观察其神志是否清醒，察看伤员着地及伤势，并立即与医院取得联系。
（3）伤员如昏迷，但心跳和呼吸仍存在，应立即伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。
（4）将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。
（5）对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸恢复后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。
（6）如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。
（7）如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂1／2处，下肢出血结扎在大腿上2／3处，到不出血即可。
注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
（8）伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；
上肢如骨折，应将上肢
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