经典啤酒厂实习报告范文5篇Word下载.docx
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一位女师傅就叫我做了一个简单的实验—酸碱滴定。
实验我很快就完成了。
师傅对我露出了笑脸。
在那里我认识了一位姓蒋的师傅，他人很好，而且很有耐心。
这让我很有自信的询问他实验中我不了解的每一个问题。
我懂得了：
原辅料的取样、成品酒取样、清酒取样以及成分检测（包括浊度、色度、酒精含量等）。
对一些精密仪器的使用有了进一步的了解。
最后一个部门就是包装车间。
包装车间，不由分说，最吵的部门。
在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。
噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险（就像一个不定时的炸弹）。
包装过程说起来还是比较简单。
从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。
只是由于时间的原因，对许多设备的操作了解的很少。
随着实习的不断深入，不知不觉中1个月就过去了。
27日下午集体坐火车返回了母校。
说句实在话我还真舍不得走，舍不得那里的一切。
在实习时间除了学知识之外，我们还开展了大大小小的业余活动。
比如：
乒乓球、羽毛球、与厂各部门的篮球赛。
并在篮球赛中取得了可喜成绩。
我们每结束一个部门的实习后，都要认真写好一周内实习小结，主要包括实习的收获和不足，还有对公司的建议。
并将填写好的实习报告和实习小节交给带教老师。
在厂实习过程中，除了自己好好实习外，我认真履行班长的职责，我非常注意与同学、师傅们的交流，大家一起严格要求自己，严格执行请假制度，如有违反公司和学院规章制度的同学。
我会及时向老师汇报。
在青岛啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，不断充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。
回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
但是由于时间太紧，没有机会更清晰的了解具体的操作方法。
实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程进行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。
实习是教学过程中的重要环节，是我们学生理论联系实际，掌握技能、发展能力、培养良好的职业道德的重要途径。
为我们将来工作打好“预防针”
2019经典啤酒厂实习报告范文
（二）
一、实习目的:
通过课外实习锻炼自己的动手能力，提高实战能力。
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，学习实战知识。
在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点，并进行适当的改进
与此同时了解一下工作人员的具体职能，便于不断的自身学习和提高自己的综合能力。
通过此次的微生物实习，让同学们对微生物有一个更深层次了解，同时也使得同学们之间学会合作和沟通。
二、酿酒的基本原理:
在酿酒过程中，淀粉吸水膨胀，加热糊化，形成结构疏松的α—淀粉，在淀粉酶的作用下分解为低分子的单糖。
单糖在脱羧酶、脱氢酶的催化下分解，逐渐分解形成二氧化碳和酒精。
以淀粉为原料酿酒，需经过两个主要过程，一是淀粉糖化过程，另外还要经过酒精发酵过程。
三、啤酒的定义:
啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2、5%-7、5%）的饮料酒。
四、工艺流程:
（略）
五、各个步骤的介绍:
（一）、麦芽汁的制备:
糊化锅糖化锅旋沉槽粉粹机发酵罐添加淀粉类辅料煮沸锅过滤槽
1、制备原理麦芽中的高分子物质在酶类的作用下，分解为可发酵性糖及可溶性浸出物并且溶于水。
2、麦芽的制造:
将选好的原大麦经过预处理（清洗和分级）然后一次进行浸麦发芽干燥贮藏和成品麦芽
3、原料的粉粹麦芽粉粹方法分为三种，即干法粉粹、增湿粉粹和湿法粉粹。
干法粉粹是一种传统的并且一直沿用至今的粉粹方法，且采用锟式粉粹机
4、麦芽汁的过滤
首先将糖化醪泵入过滤槽，搅拌均匀后静置20min;
其次对麦糟进行洗涤，用78-80℃的热水分2-3次将吸附在麦槽中的可溶性浸出物洗出，得到二滤和三滤洗涤麦芽汁。
5、麦芽汁的煮沸和酒花的添加通常采用传统的间歇常压煮沸法。
煮沸时间一般为70-90分钟。
糖化后的麦芽汁必须经过强烈的煮沸，并加入酒花制品，成为符合啤酒质量要求的定型麦芽汁。
酒花的添加方法:
添加酒花的量大约为总量0、06%，采用三次添加法:
1、初沸5-10分钟后加入总量的20%左右;
2、煮沸40分钟左右加入总量的50-60%;
煮沸终止前5-10分钟，加入剩余量。
（二）、糖化工艺
1、糖化工艺的原则:
确定适合各种酶作用的最佳条件。
2、糖化的原理:
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。
麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。
原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。
浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解
（三）、麦芽汁的发酵发酵的工艺流程
a、酵母的扩大培养
斜面原菌种在100ml的培养瓶中进行培养
b、酵母菌的发酵
将充氧的冷麦芽汁接入菌液进行酵母增殖，经过一定的工艺（均在发酵罐中进行），比如通过主发酵后发酵然后进行贮酒，最后形成啤酒。
休宁迎客松啤酒厂的发酵罐是由9个大型发酵罐所组成，共能生产发酵24吨麦芽汁，并进一步形成啤酒。
（四）、啤酒的过滤与分离a、过滤的目的
1、除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽;
2、除去或减少使啤酒出现混浊沉淀的物质（多酚物质和蛋白质）;
提高啤酒的胶体稳定性（非生物稳定性）。
3、除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。
b、过滤的方法
分为过滤法和离心分离法。
过滤法包括棉饼过滤法、硅藻土过滤法、板式过滤法和膜过滤法等。
其中最常用的是硅藻土过滤法。
（五）、啤酒检测指标
a、制备过程的检测
（1）、糖化阶段:
麦芽汁的糖度
（2）、发酵阶段:
糖度的检测、酒精度的检测、双乙酰的测定、观察酵母的形态。
b、成品酒的检测
酒精度、糖度、原麦汁的浓度、总酸、真正的发酵度。
（六）成品啤酒的包装
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感观评定合格后才能送到包装流水线，成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。
再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒厂品。
在包装车间包装时要注意的:
1、在整个包装车间，要注意包装所用的各种仪器的消毒和包装车间的各个角落的卫生;
2、严格要求员工的技术问题;
3、在包装过程中涛注意酒瓶的质量，有没有破损的瓶酒瓶;
4、在包装时尽量减少啤酒与空气的接触，防止啤酒中二氧化碳的流失，而影响啤酒的口感与质量。
六、实习心得与总结
在老师的带领下，我们来到了休宁县迎客松啤酒厂。
首先介入眼帘的是9个大型发酵罐，迎客松啤酒厂也对黄山学院的学生的参观实习表现出了一定的欢迎。
啤酒厂的厂长带着我们生科一班的全体学生一步一步的去深刻了解啤酒厂的各个构造及酿造啤酒的原理。
同时也让我们深刻的了解了并知道了日常生活中的啤酒是怎么形成的。
无疑发酵是整个过程的主要阶段。
实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
同时通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
能更好的锻炼我们的独立学习能力。
这次的啤酒厂实习不仅让我们对啤酒的形成有了一个了解，同时也让我们对微生物专业知识也有了更进一步的认识。
通过实习也让我们对自己以后的工作和考研目标有了一个认识和更多的选择机会!
2019经典啤酒厂实习报告范文（三）
一、实习目的
为期十天的工厂实习结束了，这对于我来说是一种全新的体验，实习前的好奇、恐惧或是自信现在都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。
对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益很多。
实习是大学生求职成功前的热身。
在此次实习中培养了我们在实际工作中官场、分析、研究和解决问题的能力，增强学生对所学专业的兴趣和信心，是学生建立一定的工程意识，锻炼学生参与实践的能力，培养其认真、良好的工作习惯与工作态度。
二、工厂简介
北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，是全国最大啤酒生产企业和中国100家最大饮料制造企业之一。
连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业，中国行业百强企业。
啤酒产量、利税总额在中国啤酒行业中列第一位。
燕京啤酒集团公司拥有雄厚的技术力量，先进的成套设备及工艺和国内最先进的产品检测仪器。
产品全部按国际标准组织生产，有12°
精品啤酒、12°
特制啤酒、10°
干啤酒、扎啤以及芒果汁、矿泉水、调味品、酵母粉、瓶盖、饲料等六大类二十多个品种。
燕京啤酒是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖，燕京牌啤酒注册商标是中国驰名商标。
湖南燕京啤酒有限公司位于湖南省湘乡市，由北京燕京啤酒股份有限公司注入巨资对湖南燕京进行技术改造，形成了20万吨糖化、发酵、过滤、包装生产线，现有资产总额14500万，员工988人，占地面积16万平方米。
湖南燕京拥有得天独厚的酿造水源，为其生产优质啤酒奠定了坚实基础。
据清嘉庆年间记载:
县城南郊涟水之滨，有一古井叫芗泉井，其水香如椒兰，酿造殊胜，南齐时以之充贡。
燕京啤酒厂在芗泉井附近钻井220米深，引水作为酿造用水。
水无污染，属低矿化度重碳酸盐钠极软水，极宜酿造浅色啤酒。
1989年经国家地质部、轻工部、卫生部专家联合鉴定，该水属于含锌、硒、锶等11种微量元素的天然矿泉水。
湖南燕京生产工艺严格、操作规范，并不断注入先进管理模式，企业管理水平连上台阶，于2005年通过了iso9001:
2000质量管理体系认证和qs市场准入验收工作，于2006年通过了质量体系认证复审工作。
三、啤酒生产总介绍
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）
一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）:
图中代号所表示的设备为:
1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
三、实习内容:
7月4日（啤酒知识培训）
一、啤酒的定义:
以大麦、啤酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度饮品
二、啤酒的分类:
一是根据灭菌情况分为生啤、熟啤。
生啤又可分为混生啤酒和纯生啤酒;
混生啤酒酿成后，不经消毒处理，直接销售，口感优于熟啤，但因其不杀菌、不充氧，如不降温，在常温下仅能保鲜一、两天;
纯生啤酒是在混生啤酒基础上用现代灭菌设备，经三次灭菌过滤，然后封装在专用酒桶内。
这种啤酒口感鲜美、营养丰富，在摄氏零度至5度的温度下可保质30天。
二是根据色泽分为黄啤酒（淡色啤酒）和黑啤酒（浓色啤酒）:
黄啤酒呈淡黄色，采用短麦芽作原料，酒花香气突出，口味清爽，是我国啤酒产品的主流。
黑啤酒色泽呈深红褐色或黑褐色，是用高温烘烤的麦牙酿造而成，含固形物较多，麦芽汁浓度大，麦芽香气明显。
三是根据麦芽汁浓度分为高、中、低浓度型三种:
高浓度型麦芽汁浓度在14度至20度之间，酒精含量为4%至5%。
这种啤酒生产周期长，含固形物较多，稳定性好，宜于贮存和长途运输;
中浓度型啤酒麦芽汁浓度在10度至12度之间，以12度最为普遍，酒精含量在3、5%左右，是我国生产啤酒的主要品种;
低浓度型的麦芽汁浓度在6至8度之间，酒精度在2、2%左右，夏季可作清凉饮料，缺点是保存期短。
三、啤酒品评:
四、啤酒的营养:
五:
啤酒的生产过程:
7月5日（啤酒的微生物检测）
1、酵母浓度:
将酵母稀释至每个中格中大约有20~40个酵母，用血球计数板（25中×
16小格）计数。
2、水样检测:
每天检测一次，进行微检，坚持水中是否含有细菌等微生物。
7月6日（啤酒的化学检测）
基础
1、大米:
首先用甲基红和百里香酚蓝检测大米的新鲜度，若检测结果越绿，则表示大米越新鲜;
然后将5g大米粉碎，105℃加热3h，检测加热后大米的质量，前后只差为蒸发的水分。
2、啤酒瓶:
检测啤酒瓶是否有裂缝;
并检测其垂直度（最大直径与最小直径之差除以2，要求数值小于3mm）;
检测啤酒瓶内压（在啤酒瓶内装满水，送入检测机，标准值为1、21mpa。
3、胶:
检测胶的ph值，仓库内是5、16，包装车间为5、12、
成酒
1、浓度:
预处理后的麦汁在20℃时的相对密度，查比重与浸出物对照表，得出100g麦汁中浸出物的克数，并进行平行测定。
2、糖化程度:
取部分麦汁，并在麦汁中加入碘液，通过麦汁中淀粉进行碘反应测定是否糖化完全（若糖化不完全则呈紫色，若糖化完全则呈黄色）。
3、ph:
以ph玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，插入麦汁成工作电极，用酸度计测量电池电动势，读取ph值（标准为7、95~8、04）。
4、色度:
将麦汁注入比色皿中，通过ebc比色计，与标准色盘进行比较测清亮麦汁色度。
5、总酸:
以naoh标准溶液直接滴定样品的总酸，用ph计测量滴定终点，由消耗的maoh体积计算样品中总酸的含量。
6、α-氨基酸（茚三酮法）:
茚三酮可使α-氨基氮脱羧氧化，生成co2、nh3和比原来少一个碳原子的醛，还原茚三酮与nh3和未还原的茚三酮反应，生成蓝色缩合物，其颜色深浅和游离的α-氨基氮成正比，在570nm下有最大吸光值。
7、还原糖:
用斐林溶液（分为a液cuso4和b液naoh与酒石酸钾钠溶液）使用前分开保存，使用时混合，生成cu（oh）2，其与酒石酸钾钠反应生成深蓝色酒石酸钾钠铜络合物，当其与还原糖共热时，生成红色氧化亚铜沉淀，还原糖的所有羰基被还原成羧基，当达到终点事，只要稍微过量的还原糖将蓝色次甲基蓝还原为无色的隐色体，而现实出氧化亚铜的鲜红色，因此可在糖业中判断终点。
7月7日（啤酒的过滤）
啤酒发酵完后进入过滤车间进行过滤，滤去酵母及杂质等，并根据工艺需求与一定的脱氧水混合获得清酒，具体流程如图
发酵液的流速从而增加压力（达到0、2mpa），接着通过以酒精水为冷媒的薄板冷却器冷却，使发酵液中的蛋白质等物质溶解度减小、冷凝沉淀，同时使发酵液保持在0℃，增加co2溶解度。
将冷却后的发酵液泵入前稳定罐，使啤酒稳定均一，同时使经过烛式过滤器的发酵液速度稳定，达到最佳过滤效果。
烛式过滤器过滤:
过滤前先通过排污管排放掉锥型罐罐底部沉淀的酵母，同时将在硅藻土混合机混合均匀的硅藻土预涂烛式过滤器2~3次，再将发酵液与硅藻土一起打入烛式过滤器中过滤至啤酒清亮，否则回流重新过滤，过滤完后将酒液打入后缓冲罐中，后缓冲罐作用与前稳定观类似。
烛式过滤器中的硅藻土分为两种规格，分别为粗土和细土，粗土附着在过滤棒上，细土则覆盖在粗土中，发酵液从过滤棒中滤过，达到滤去酵母的目的。
精滤器过滤:
精滤器是一种膜滤器。
膜精滤器分为两种膜管，3根大膜管，27根小膜管，膜管由精滤膜组成，口径为1、5μm，能够滤去小酵母以及小颗粒物质。
由于精滤膜是精密仪器，故每隔一段时间需进行清洗与再生，用碱反洗20~30min。
将过滤后的酒液泵入酒稳定罐中储存。
稀释:
取深进水，进入脱氧塔脱氧（将井水打散成小液滴，充入co2与o2竞争，使水失去o2成为脱氧水）制成脱氧水，并经薄板冷却器冷却至与酒液同温度。
再将脱氧水与酒稳定罐中的酒液按一定比例混合制的符合要求的清酒，泵入清酒罐储存，根据市场需求进行包装。
7月89日（啤酒的糖化）
糖化是指糖类的还原基团（主要是醛基）与蛋白质、核酸等化合物中的氨基间发生的非酶催化反应的过程。
基本流程如下:
大米粉碎及糊化:
大米经粉碎（0、25~0、35cm）干法粉碎后，加入耐高温的淀粉酶及cacl2，并检查大米粉碎度。
糊化时，70℃时下料，保温20min，接着在20min钟内上升温度至90℃，此时耐高温的α-淀粉酶作用，保温20min后在10min中内升温至100℃，保温20min质化稳定。
麦芽粉碎及糖化:
麦芽经过两次湿法粉碎后（第一次0、50~0、55mm，第二次0、30~0、35mm），于37℃下料入糖化锅中，保温20min，升温至40℃后保温40min，紧接着升温至65~68℃，保持40~50min，每隔5min进行一次碘检，直至糖化完全，接着升温至70~78℃，杀死微生物以及破坏酶活以防止成分分解，保温5~10min。
糖化开始后20min时与糊化后的大米进行第一次对醪，40min中后再进行第二次对醪。
最后将糖化后的麦汁送入过滤槽。
过滤:
70~78℃沉淀20min中，回流2~3次，直至麦汁清亮（浊度≤4ebc）为止。
洗槽2~3次（洗槽水量为2/3，碘检残糖）。
过滤前在过滤槽底部加水形成水层，防止氧化，助稳定。
过滤20min后，用波美计在检测台处取样测糖度，至糖度12度为止，否则蒸发浓缩是糖度提高;
进行碘检检查糖化是否完全。
煮沸。
煮沸时保持75℃一段时间，杀死微生物。
同时在煮沸时加入酒花，添加剂（单宁、卡拉胶），辅料等（加料计量后附），煮沸一小时后出液，煮沸强度为7%左右，热麦汁量50kl煮沸前麦汁浓度10、80~11、00°
p，煮沸后11、95~12、25°
p。
煮沸时加入的酒花能够提供香气，煮沸还有杀菌、稳定成分、沉淀蛋白质等功能。
煮沸时要测混合麦汁中还原糖的浓度，采用菲林试剂进行检测（检测方法附后）。
沉淀:
将煮沸后的麦汁注入沉淀槽中，静置40min，使酒花、蛋白质等物质沉淀。
冷却:
薄板冷却器，使麦汁冷却至8~10℃。
冷却开始前10min，保温冷却压力0、6mpa，冰水温度≤5℃。
7月10日（啤酒的发酵）
湘乡燕京啤酒厂共有大发酵罐（高18米，250t）36个，小发酵罐（100t）16个，发酵罐由锥型罐罐体，冷媒带，cip清洗系统组成，锥型罐是啤酒发酵的场所，冷媒带分为3层，蛇形管环绕锥型罐罐体，分别冷却锥型罐上、中、下三部分的温度，cip系统用于发酵后的清洗和灭菌。
发酵所用酵母经扩培后可回收利用5次，发酵罐升压结束后2~10天（主发酵进行7~8天）后开始回收酵母，开阀门60s~90s。
回收利用时第一周每天排放一次废酵母，酒龄20~25d时废酵母2d排一次，酒龄超过30天的5d排一次，此后罐压不低于0、06mpa，若出现不保压时，需对气体管道进行灭菌再备压。
酵母扩培:
将酵母扩培至12百万~18百万/ml），流程为:
酵母种株→斜面培养→试管培养→小锥形瓶培养→大锥形瓶培养→卡式罐→扩培罐（14℃，48h，400l）→增殖罐（12℃，48h，4000l）→发酵罐（10℃，48h，15kl）
麦汁进罐:
将糖化车间获得的冷却的麦汁打入发酵罐中（按满罐率85%进麦汁量），麦汁进罐前应对麦汁进行充氧（充氧压力为0、5mpa，流量为8m3/h，至含氧量达到8~10mg/l），对于大锥型罐（注入五锅糖化锅麦汁后满罐），第一、二、三锅麦汁充氧40min，第四、五锅不充氧;
对于小锥型罐（注入两锅糖化锅麦汁后满罐），第一锅充氧40min，第二锅充氧20min。
将五锅麦汁注入一个发酵罐中时，进麦汁起始至发酵罐满罐时间应不超过2h，第五锅麦汁温度应与发酵罐罐内温度一致。
麦汁满罐温度10℃，满罐后温度维持11、5±
0、5℃，恒温发酵。
主发酵:
包括酵母扩增和无氧呼吸两个阶段，酵母通过无氧呼吸利用麦汁中的糖类进行发酵，产生酒精及一些风味物质，整个过程在10天以上。
麦汁满罐5min后，定量添加脯氨酸特效酶（稳定啤酒的风味，增加啤酒清亮度，大罐1000g，小罐400g），此后，于8、16、24h时，各排一次沉淀物，并于16h后接通co2回收管路，使发酵压维持在0、02mpa，进行主发酵。
发酵过程中每天取发酵液测量糖度，至糖度为2、5时，降温至4~5℃，进行后发酵。
后发酵:
指下酒以后，啤酒酵母利用嫩啤酒中的少量发酵性糖和氧再次进行发酵的过程。
后发酵最少需进行7天，后发酵时间越长，啤酒风味越佳，温
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