磨削机械安全系统规程GB4674Word文档格式.docx
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6
│>
10
13
16
20
25
32
40
50
63
80
100
砂轮直径D1
│-6│-10
│-13
│-16
│-20
│-25
│-32
│-40
│-50
│-63
│-80
│-100│-125
├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
砂
轮
主
轴
最
小
直
径
d0
──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
-50
6│
│
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
50-80
16
80-100
│10│
20
100-125
125-150
│13│
25
150-180
180-200
200-230
│16│
32
230-250
250-300
│20│
40
300-350
350-400
50
400-450
450-500
80
500-600
600-750
750-900
│125
│125
900-1060
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2.2.4 砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米＾2，延伸率不低于10%。
2.2.5 砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。
表2
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砂轮孔径d
│砂轮主轴或砂轮卡盘直径│
磨 削 方 式
──────┼───────────┼────────────────────────
H
11
f
7
│镜面磨削、螺纹磨削、工作速度>
45m/s的高速磨削
12
e
8
精磨
━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2.3 砂轮卡盘：
2.3.1 砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。
切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
2.3.2 任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
2.3.3 砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。
2.3.4 砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。
2.3.5 砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5毫米。
2.3.6 砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
2.3.7 砂轮卡盘的形状：
2.3.7.1 带槽式砂轮卡盘：
用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。
（见图2a）
2.3.7.2 套筒式砂轮卡盘：
用于安装孔径尺寸较大的砂轮。
（见图2b）
2.3.7.3 衬套式砂轮卡盘：
用于安装大孔径及厚度超过32厘米的砂轮。
（见图2c）
2.3.7.4 锥形砂轮卡盘：
用于安装双斜边砂轮。
（见图2d）
2.3.8 砂轮卡盘的最小尺寸：
砂轮卡盘各尺度标志所表示的部位和最小尺寸，带槽式砂轮卡盘见图3、表3。
衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。
表3
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砂轮直径│
砂轮卡盘
│压紧面径向宽度
h│砂轮卡盘在中心孔│砂轮卡盘在凹槽边
D1
最小直径
├───┬────┤
处最小厚度
缘处最小厚度
D3
│最
小│
大
b1
E
─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────
-25
1.5
3
1.5
25-50
18
5
2.5
50-75
75-100
34
3
42
│5
150-170
60
170-200
70
5
200-250
85
6
100
8
118
│8
135
150
10
168
500-550
185
12
550-600
200
600-650
218
13
650-700
235
22
38
700-750
250
300
18
900-1050
350
1050-1200│
400
28
1200-1500│
500
28
1500-1800│
600
64
35
━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━
表4
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━
砂轮直径
│砂轮孔径
砂轮卡盘在中心
砂轮卡盘在退刀
d
孔处最小厚度
槽处最小厚度
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
76.2
115
├─────┼──────┼────────┼─────────
127
175
350-450
203.2
450-600
304.8
600-700
375
22
━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━
3.3.9 砂轮卡盘材料：
抗拉强度不低于415牛顿/毫米2的钢。
2.3.10 其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准的规定，也可以采用。
2.4 砂轮防护罩
2.4.1 磨消机械上所有回转件，例如：
砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。
防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
2.4.2 砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
其主要性能为：
当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
2.4.3 砂轮的护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中规定的数值。
开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量
2.4.4 砂轮防护罩的形状和最大开口角度；
2.4.4.1 外圆和无心磨削用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形（图5a）或方形（图5b）。
最大开口角度不准超过180°
，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°
中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。
2.4.4.2 台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形（图6a）或方形（图6b）。
最大开口角度不准超过90°
中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。
如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°
（图7）。
2.4.4.3 卧轴平面磨削用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形（图8a）或方形（图8b）。
最大开口角度不准超过150°
，开
口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°
处。
2.4.4.4 悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形（图9a）或方形（图9b）。
，在任何时候必须将砂轮的上半部罩住。
2.4.4.5 顶部磨削用砂轮防护罩：
使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防护罩可以呈圆形（图10a）或方形（图10b）。
顶部最大开口角度不准超过60°
2.4.4.6 立轴平面磨削用砂轮防护罩：
砂轮防护罩呈环带形（图11）。
允许砂轮最大外露量见表5。
2.4.5 砂轮防护罩的壁厚尺寸：
砂轮工作速度小于或等于35米/秒时，环带式砂轮防护罩各尺度标志所表示的部位见图11，壁厚最小尺寸见表6。
固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12，壁厚最小尺寸见表7。
表5
━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━
砂 轮 厚 度 H
允许砂轮最大外露量C
─────────────┼───────────────
-13
13-25
35
━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━
表6
━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━┯━━━━━━
-200
200-600
600-750
───────────┼───┼──────┼──────
厚
度
A
━━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━┷━━━━━━
表7
━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
砂 轮 直 径
D1
砂轮速度│
砂轮厚度
├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───
m/s
-150
750
900
-300
-400
-500
-600
-750
-900
│-1250
│A
B
B
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
2
2│2.5
2│
2.5│
4
3│
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