洁净空调专项施工组织计划Word文档格式.docx
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（1）独山子职工医院重症医学科隐患整改项目招标文件。
（2）独山子职工医院重症医学科隐患整改项目工程施工图纸。
（3）我公司工法
（4）我公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》
（5）工程现场情况及业主要求
（6）本工程遵循的主要施工规范、强制性标准
《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012
《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010
《综合医院建筑设计规范》GB51039-2014
三、净化空调工程专项施工方案
1、净化空调工程流程图
图中有者为关键工序
2、风管及部件的制作及安装
2.1金属风管加工制作的工艺流程如下：
2.1制作材料
制作风管的镀锌钢管的规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
表镀锌钢板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统
风管
中低
压系统
高压
系统
D（d）≤320
0.5
0.75
1.5
320<
0.60
450<
D（d）≤630
0.6
2.0
630<
D（d）≤1000
1.0
1000<
D（d）≤1250
1250<
D（d）≤2000
1.2
按设计
风管法兰及螺栓规格也应符合规范。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×
3
M6
D（d）≤1500
30×
M8
1500<
D（d）≤2500
40×
4
2.2风管制作
板材在制作前应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂清除，然后用自来水冲洗干净，擦干。
划线的基本方式是：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，上述咬口缝处必须涂密封胶。
风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表：
表圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
Φ4.5
Φ4×
8
800~2000
Φ5.5
Φ5×
10
圆法兰
200~500
530~2000
方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
风管内表面必须平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘；
加固得方法一般在风管外面铆
角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶以防漏气产尘。
风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2米以上均要加固。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处要严密，缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风。
2.2.1制作质量要求
风管所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采用与管材性能相匹配的、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；
大于900mm时，不应有横向拼接缝。
风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm，不得有十字形拼接缝。
空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。
风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表。
表风管与法兰制作尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形风
管外径
Φ≤300
0,-1
用尺量互成90度的直径
Φ>
300
0,-2
2
矩形风
管大边
尺量检查
圆形法兰直径
＋1～＋3
矩形法兰边长
尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
6
法兰平整度
法兰放在平台上用塞尺
7
法兰焊缝对接处的平整度
2.3风管的安装
对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。
检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
2.3.1施工工艺
风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；
也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，在继续起吊。
2.3.2支、托吊架制作安装方法
按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计》手册的用料规格和做法制作，吊杆采用丝杆，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；
焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；
大于400mm，不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
2.3.3法兰连接方法：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；
若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。
暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。
风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生。
2.3.4注意事项
预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态。
如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在与其他风管连接。
为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在6～8m的范围。
风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除。
净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必须将孔口封闭。
风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
漏光检测法:
检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。
在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；
如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；
6~9级的系统按按中压系统风管的规定执行。
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内允许的漏风量[m3/（h·
m2）]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。
将测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
漏风量的计算
Q表示漏风量
P表示工作压力（本工程设计的风管工作压力≤500Pa）
计算公式为:
Q=0.0352P0.65
代入：
Q=0.0352*5000.65=0.0352*56.8=1.9993m3/（h.m2）
表漏风检查方法和评定标准
洁净度
风管部位
检查方法
漏风指标
任意级别
送、回风支管
漏光法
无漏光
低于1000级
1000级到低于100级
送、回风总管和支干管
漏风法
≤2％
等于或高于100级
≤1％
风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；
暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
2.3.5部件安装：
风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。
各类排气罩安装宜在设备就位后进行。
风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。
凝结水应引流到指定位置。
手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
3、风管及部件保温
工程按照设计要求保温材料。
对洁净风管一般采用难燃橡塑海绵保温材料，工艺如下：
保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。
下料要准确。
切割面要平齐。
涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。
保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。
3.1工艺流程
首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
根据风管尺寸裁剪保温材料。
温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
对明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。
在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上专用胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。
用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。
对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
4、空调机组安装
1．工艺流程：
设备开箱检查→设备现场运输→空调机组分段组对安装→空调机组安装→安装减震器→找平找正→质量检验
2．设备开箱检查：
会同建设单位和监理单位共同进行开箱检查。
开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3．设备现场运输：
设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。
4．空调机组分段组对安装：
安装时按下列步骤进行：
安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
安装现场必须平整，加工好的空调箱底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行偏号。
从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。
用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。
检查门开启灵活水路畅通。
现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
5．空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
其它类设备安装
中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。
过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6～8mm。
安装后垫料压缩率应大于50%。
采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。
安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。
多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
5、空调系统调试
由于利用医院原有的老得空调机组，故新空调系统与老空调的匹配并联动是非常重要。
5.1调试工艺程序如下：
准备工作→系统运转前的检查→系统的风量测定与调整→空调器设备性能测定与调整→空调自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表单体性能校验→自动调节系统及检测仪表联动校验→系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
5.2准备工作：
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
5.3通风空调系统运转前的检查：
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
5.4通风空调系统的风量测定与调整：
按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量（机组循环风量5540m3/h、新风量2000m3/h、机外压力700Pa）要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
测试段的漏风量:
Q=F*a*P*p
F-送风管截面积
a-流量系数
（取0.97-0.98）
P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度（取1.293）
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；
系统总风量以风机的总风量或
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