水泥厂中控室半年总结Word下载.docx

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征取更好的工作成绩。

　　总之，为了公司的进一步发展，在做好以上几点的同时重点是对各主辅设备的监控、生产的组织协调，最终满足生产的各项要求，积极学习新技术，有效地将工艺及设备管理结合起来，以更好地降低各项生产成本，认真做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。

　　XXXX水泥有限公司中控室X　　XXXX年12月20日

　　篇二：

上半年工作总结中控室

　　思想汇报专题上半年生产工作总结

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　　产量

　　上半年产量总预算865544吨，实际完成935134吨，多完成了69590吨，超出预算的的XX.X%，完成情况较好。

结合上半年预算产量与实际完成情况分析，各月基本都超产完成,只有四月份没有完成预算指标,其主要原因是4月XXX号03点23分C5B挂板脱落堵预热器停机，尽管生产实施抢修方案，公司生产领导现场值班，但由于系统温度高，作业难度较大，停窑时间仍较长，停窑时间为61.72小时，按平均台时来计算,大约影响熟料产量15000吨左右，影响运转率XX.X%。

针对此种情况,部室内下一部将加大工艺检修项目的验收力度,并分层验收,严格确保检修及施工质量。

依据工艺配备件的使用周期有针对的时行检查,确保定检质量。

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　　平均一下上半年的指标可知上半年预算143.46kg，实际完成139.349kg。

全年预算指标为135kg,如果下半年的产量和上半年一致，实物煤耗必须在130.651以下才能完成全年的预算指标。

特别是在开停窑次数较多的情况下完成此指标更是有一定的难度，面对下半年的煤耗形势，完成全年的预算指标我们还要进一步的挖潜降耗。

　　对比上半年煤的使用情况可以得知，我们每个月的完成煤耗指标是在逐步变好的，实物煤耗的降低首先是我们使用了好煤的结果，使用的煤的品质越好，实物煤耗也就越低，（煤的热值越高，吨熟料实物煤耗降低，也是必然的）。

煤粉的价格也会有所变动，但是煤的品质的提高，灰分的降低，在一定的程度上又减轻了预热器系统的结皮，针对我们厂原材料石灰石中有害成份高的现状，又大大减少了工艺事故的发生，在一定的程度上提高了设备的完全稳定的运转。

设备运转率的提高也就相应减少了开停窑的次数，这也在降低煤耗的同时，相应的延长了耐火材料的使用周期。

在上半年的生产过程中，六月份的实物煤耗为129.2kg/t熟料，这也是我们这条生产线投产以来取得的最好的成绩，更应该强调的是标准煤耗为107.2kg/t熟料，相对于其他几个月份来说也是最好的（当然离全年预算的106kg/t熟料还有一定的差距），这也为我们更好的控制们的煤耗，优化我

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　　们的参数打下了良好的基础，比如说头煤：

尾煤＝0.397：

0.603。

以后的生产参数的选择与控制，力争能赶上或超过六月份。

在使用好煤的情况下我们也有信心，六月份使用的煤的平均指标见下表：

　　为保证煤耗指标，还是得采用好煤，稳操作，避免把燃料浪费在开停窑上面。

通过连续运转保煤耗。

熟料电耗

　　全年预算指标为52kwh/t熟料，上半年预算52.82kwh/t熟料,上半年完成49.85kwh/t熟料。

在电耗方面完成全年的指标是没有问题的，关于电耗我想分三块来说一下，首先是电耗低是由于我们公司的生料制备工艺决定的，这也是我们电耗在集团排首位的主要硬件条件。

再次是我们使用了好煤，在一定的程度上为我们设备的运转率的提高准备了必要的条件，有了高的设备运转率，比如6月份的运转率为XX.X%，这样大大减少了设备的空开耗电量，提高了设备的有效利用率。

最后是我们使用了好煤，这样系统产生的废气量也就减少了，也在一定程度上降低了高温风机与尾排风机的负荷，在一定程度了节约了电能。

　　水泥的产量受一定的市场影响，在这里不多分析，在这里主要就水泥磨的电耗谈一下工作思路，我想还应该从研磨体级配上多下功夫，逐渐摸索出最佳级配与合理的补球计

　　划，采用多挤少磨的操作思路，制定出合理的操作规程，操作逐渐向精细化转变。

最终实现高产、低耗。

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　　发电量没有达到预算指标，我从熟料生产线这一块谈一下看法，计算一下上半年生产运行情况，吨熟料发电量3月份最高为33.40kw.h而6月份为28.57kw.h，从六月份的标准煤耗可以看出来，六月份是最低的，这也就说明了对余热的利用率方面有了一定的转移，熟料线对余热的利用率提高了，相对来说发电也就没有了太多的热量。

吨熟料的发电量也就降低了。

但在下一部的工作中，要求熟料线中控员与发电操作员勤配合与联系，最大限度的提高吨熟料发电量。

下半年工作措施

　　一．加强部门内部人员管理及考核。

　　制定出具体的部室内部考核制度（包括与薪酬相关的考核制度），加强对卫生，劳动纪律的管理，提高操作员的工作责任心，培养操作员的组织协调能力，遇到问题多与相关部门联系沟通，不推委、不扯皮，及时处理的问题并上报。

提高员工的工作积极性。

　　二．结合内部考核制度，加强对生产操作的坚督。

　　根据考核指标，明确工作方向，每日对生产指标进行分析，并利用班前、班后会对生产指标进行分析，培养员工勤于思

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　　篇三：

中控室工作总结及指标分析

　　中控室工作总结

　　20XX年1-12月份累计完成实物煤耗为136.23；

累计完成实物煤耗为110.22；

累计完成熟料综合电耗为51.79，累计完成熟料台时为243.96T/H，煤耗指标离集团的先进指标差的很多，比如平阴山水20XX年1-10月份累计完成实物煤耗为129.52,而标煤低到了100KG以下，从平阴的标煤上可以看出来，平阴公司的工艺管理水平已经达到了5000T/H的行业一流，针对如此大的差距，面对如此的现状，怎样才能赶上公司先进的企业呢。

我想应该从以下几个方面着手，1、决策小改小革；

重视小改小革

　　①新型干法水泥的“五稳保一稳”，关键是怎样让他五稳，能不能五稳，是操作的原因还是硬件条件的原因，比如面对生料台时波动大的原因，公司进行了技改（回灰入窑溜子上加闸阀），波动情况有了一定的好转，但是还是不太理想。

熟料的台时波动最大时从210T/H波动到280T/H、面对台时波动如此大的情况，想稳定住分解炉的温度，或者控制在10℃以内是很困难的，这也与实现精细化操作相违背，要想实现好的操作必须重视此类的问题，并利用大修、中修、定检、限产保价的时间内充分对其进行技改。

至少得达到同类企业的硬伯条件，才能从根本上为中控室的精细化操作与控制创造好条件。

　　②入窑生料的化学成分的不稳定，这也成为了一个回转窑工艺不稳定的波动因素。

我个人分析入窑生料化学成份的不稳定是有两个方面的原因的，一是原燃材料的不稳定，二是回灰的掺入量不稳定（比如辊压机开一台时台时为230吨，每小时掺入20

　　吨回灰，开两台辊压机时台时为460吨也是掺入20吨回灰，这也是开停辊压机时生料难配的原因之一）。

　　针对以上问题，我的想法是这样的，如有不对请领导批评，应该从源头抓配料工作，抓好原材料标准的制定与原材料入厂检测结果的落实。

标准上一定要控制入

　　厂原材料的化学成份波动方差（这也是配料的稳定前提），再次就是坚督好入厂原材料的检测（不定期对各种原材料抽检）。

在此方面的技改已落实（回灰做为混合材掺入水泥）。

　　③针对窑尾转子秤不下煤的问题，应该从根本上给予解决，公司已经采取了好多措施。

并且取得了效果，但是头煤仍有断煤的现象，时间短，频率高，多的时候一个班20-30次，我们已经报了安装暖气的计划，也提报的伴热带，另在加大消风的同时煤磨取不到样品（检测煤的细度与水份），看能不能技改一下取样点。

保证两个煤粉仓有足够的负压。

2、中控室的精细化操作。

　　要想完成先进的指标，最直接的是影响者是中控操作员，中控室操作员是本专业的只有三个人，加强培训是关键，努力使每个人掌握新型干法水泥生产的基本工艺，也许他们都知道工艺上的五稳保一稳，但他们并不一定都理解。

从基础培训做起，长抓不懈，提高对工艺内涵的理解。

真正的在控制单耗指标上有自已的思路，为精细化操作，优化工艺参数打下基础。

3、中控室员责任心的加强

　　加强思想教育与落实单耗指标考核制度相结合，对于违反工艺操作制度的严惩不怠，同样的都是中控室，平阴的中控员就有节电的意识，而我们中控室则没有，（这也与电耗指标没有落实到各班的每一个操作员有一定的关系，没有责任也就没有责任心，没有责任心就没有行动，更谈不上进步），见意能否让电耗分到各班的操作员人头上，与工资挂钩，只有细化到每个人，他们才能想办法去实现高指标，才能逐渐提高每个人的操作水平，最终实现精细化操作。

另外一点就是严格落实考核方案，使考核指标深入每个人的心中，提高每个人的责任心，提高他

　　们的竟争意识。

　　4、落实好三级巡检制度，特别是对预热器与回转窑的巡检。

　　5、总结20XX，围绕先进指标、展开数据的分析，作好数据总结与分析，不断的优化各种工艺参数，多统计表格，如下各表：

　　去年一年的平均标煤为110.22千克。

头尾煤比例=4：

6通过去年的数据摸索出，窑头的热量为77154kcal/h。

　　由以上各表可知，8月份我们最先进的指标标准煤耗已达到了104.5吨（吨熟料形成所需热量为3058KJ），实物煤耗128千克，头尾煤比例为4：

6，对比一个可知该月的f-CaO合格率也是最高的，又通过最近用精煤可以看出，头尾煤比例为：

42.2：

57.8,但是使用精煤以后窑电流较低，烧出的f-CaO较低，且较为稳定。

在总结分析数据的同时就为优化工艺参数指出了方向，头煤较多，窑的热负荷较大，而分解炉相对发挥的作用就不是那么的明显了，但通过减头煤发现，窑电流不好控制，（因台时波动、化学成分波动）窑电流低的时侯容易跑f-CaO，与此同时也发现了用好煤的优点，那就是当窑况不好的情况下，适当的减窑速，（窑的填充率不能过高）稍加头煤的情况下回转窑就能很快的扭转过来。

这也是用好煤的一个优点。

但是还有一点，那就是我们的转了秤要求的煤粉水分为1%，而精煤的内水较大，高达4-6%，我们的尾秤常出现转子秤负荷正常偏大，下煤反馈也正常，但是分解炉的温度就是烧不起来，熟料台时减到180吨，煤粉加到18吨甚至最大还是烧不起来。

这是使用精煤的唯一不足。

　　11月的产量183478，运转率为XX.X%，由于可以看出高的运转率、稳定的台时，与合适的煤粉品质，是保证好的单耗指标实现的前提，要想保证高的运转率，稳定的台时必须追求五稳，满足窑的工艺稳定，在追求五稳的同时有些现状是不易改变的，比如矿山石灰石品质，下表是熟料的有害成分，其中MgO主要来源于石灰石。

由上表可知我们公司石灰石矿山资源较为不好，石灰石品质较差，刚开采出来的石灰石品质较差。

在不能改变客观的前提下，只能改变我们自己，那就是提高质量控制能力，这一点烟台东源作的不错，再着就是刚才所说的开停辊压机时生料化学成分分的波动，原材料控制要是有条件的话最好从源头抓起，当然规范原材料入厂制度也是稳定原燃材料化学成分稳定的因素这一，落实好一车一检制度，稳定的原材料，再造成化学成分波动的就是我们生料辊压机的开停，当我们的回灰外排以后效果会好一点的，（减小了内循环，从而减小了结皮）在一定程度上大大稳定了化学成分，最好增湿塔的回灰也能外排，当然正常开机时增湿塔的回灰很少，当然煤粉灰分的全分析也是造成生料化学成分波动的因素这一，另外一个大的问题转子秤的断煤现象，限产保价时更换了煤粉转子秤，更换之前尾煤仓一直控制在5-6吨左右，现在虽说仓位提高了一点，但是还不能从根本上解决不下煤的现象，这是破坏窑热工制度与耐材的最不利因素，这也是突然出一个过高游离钙的主要原因。

6、加大工艺检修项目的落实

　　比如：

预热器翻板阀的灵活性要保证，随着生产时间加长，预热器翻板阀，特别是四级、五级活动太不灵活，这就给锁风带来了问题。

而串风也是标准煤耗增加的因素这一。

另外就是结皮的清理，结皮的清理分为两部分，一是连续运转的清理、二是工艺检修时的清理，落实三级巡检制度是很有必要的，只有这样点滴的

　　篇四：

水泥厂个人上半年工作总结

　　20XX年上半年个人总结

　　时光飞逝转眼间20XX年上半年已经悄然结束，在这几个月中我们冒着酷暑坚韧不拔的站在生产第一线认认真真、一丝不苟的履行着自己的岗位职责，勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，基本完成了公司下达的各项生产任务指标；

在此当中虽然取得了一些成绩但离领导的要求距离还差很远；

产品和半成品质量的不稳定，工序成本的忽高忽低，管理的漏洞；

面对20XX年建材市场冷淡的情况下，生产任务依然繁重高效的设备运转仍然是我们工作的主题，同样每天设备都处于超产工作造成设备隐患多，为此我作为部门负责人压力也很大，但我深知无论市场如何低迷我们的生产必须活跃起来，达到“以产促销”的生产经营方针，面对着种种困难我想只有不做事的人，没有做不了的事。

在这上半年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我本身的潜力，结合过去的实践经验对以后的工作也扎下了夯实的基础。

　　在20XX年度，受公司委托，我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。

管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项制度建立及落实等等。

在本年度中，我紧紧围绕着公司的任务和指示，着重对生产现场进行梳理，由于历史原因在纸袋库房前堆积了大量的生产垃圾废铁、废渣、破损胶带、布袋、包装袋等等各种垃圾不仅影响了公司形象造成

　　了一定的环境污染也给纸袋库造成了一定的安全隐患，经公司领导同意后我组织人员对垃圾进行了清理和搬迁，彻底解决了纸袋库杂乱差的现象。

生产垃圾搬迁后为了能解决破损包装袋的合理堆放问题，我向公司领导申请在库房门口加盖一个简易的仓库彻底解决了破损包装袋的堆放问题，对熟料分厂根据公司相关规定我严格要求分厂对每月的生产任务指标进行逐项分解把生产任务细化到班组。

在受气候条件的制约下宾川已经连续三年干旱，在一定程度上给公司的生产生活造成了影响，由于干旱地下水位不断下降农作物灌溉用水量不断上升生产用水已经严重告急，但面对繁重的生产任务我们必须克服困难，于是我通过各种途径采用各种办法来确保生产生活用水需求，例如要求低位抽水岗位在确保生活用水的条件下早班尽量将生活用地下水抽入生产用水水池，来补充生产用水需求；

其次是通过改造废水管网将职工洗澡废水和食堂废水重新利用于生产，通过各种手段已经基本解决了生产生活用水的需求。

　　在5月初经公司委托熟料分厂接手了公司装载机的管理和运行工作，在接手之后我及时调查和了解了装载机的基本现状，找到了很多的漏洞首先针对装载机驾驶员劳动纪律差特别是中夜班我及时制定了《装载机管理制度》严肃了装载机驾驶员的劳动纪律和强化了配合各部门工作的要求，其次由于装载机维护保养制度的欠缺和执行力度的缺乏我重新

　　修改了各种制度并且得到了公司领导的同意和肯定，最终在各种条件的制约下装载机运行维护已经基本得到了个部门的认可。

在20XX年度公司生产任务下达之初，我积极组织分厂各班组长就20XX年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析，“降本增效”仍然是工作的核心，对无烟煤的掺用和分解炉结皮的关系经公司领导的帮助和保山公司技术工作人员的指导，最终得出了结论无烟煤的掺用量与分解炉结皮没有直接的关联，为此通过各种参数和途径的调节在5月份无烟煤的掺加量已经达到了XX%，在6月份月终实物盘点上已经达到了XX.X%在一定程度上降低了生产成本，走出了节能降耗坚实的第一步，同时也解决了熟料分厂因分解炉频繁结皮堵料的难题，在一定程度上也提高了设备的运转率。

在分厂管理中我主持制订了产质量与绩效工资挂钩制度、产质量考核办法、工作目标明确责任制等等利于促进生产的规章制度，并且始终贯彻落实在每天、每月中，最终在窑系统中修、设备故障、受季节变化影响多次停电限电的情况下，实际生产时长178天（20XX年1月1日—20XX年6月26日）的时间里。

生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成年度生产计划指标的XX.X%；

回转窑完成熟料煅烧生产任务为258427吨，完成年度生产计划指标的XX.X%，熟料质量合格率在XX.X%以上。

取得以上成果，得利于公司的正确领导，各部门的支持，也得利于广大员工的

　　大力支持和艰辛劳动，在这里我表示深深的感谢。

　　成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。

在每次分厂会议上我都强调操作员一定要有节约每一粒煤的意识，因此我主张对内加大操作管理，督促中控室操作员时刻记住他们的每步操作都会影响窑系统顺利运行和生产成本，从而在窑系统压力、温度、喂料量、回转窑筒体温度，在生料系统喂料量、系统负压、生料的三个率值结合等等各方面都更加精益求精。

对外主张做好公司参谋，针对原料变化和下料困难等因素我积极组织机修人员和岗位人员讨论对部分下料口进行改造，尽量做到到下料稳定提高单机台时产量，降低工序能耗。

　　在上半年的工作中也不是十全十美的，明确岗位制分工合作在实施过程中也遇到了一定的困难主要原因在于部分员工思想素质和觉悟不够高，班组长落实力度不强，最终以失败告终。

在生产方面由于我生产工艺知识的缺乏导致了很多生产工艺过程控制问题没有及时得到解决和处理，导致熟料质量的波动大最终影响了混合材的掺加量，给公司带来了一定的经济损失，在今后的工作中我一定要加强对生产工艺知识的学习和实践。

　　虽然企业一直强调坚持以人为本，爱厂如家，能真正把企业当做自己的家，但一部分员工仍然思想消极，情绪低落，抱着“当一天和尚撞一天钟”的思想，加之上半年水泥建材市场的低迷导

　　致很多员工思想情绪波动大，人员流动也是出现罕见的高峰，三番五次的折腾，最终给自己的生活出了难题，给企业也带来了不必要的麻烦，这些现象我有不可推卸的责任没有做好员工的思想工作。

　　为此今后，我将加强学习，提高思想觉悟、工作能力和管理水平特别是关于生产工艺的相关知识；

我将与分厂所有班组长一起带领全体员工探讨生产技术，解决包括现场管理、操作技术提升等诸多不足切实解决好生产问题和职工切身利益在内的系列问题，促进分厂健康长远发展。

　　总结人：

***

　　20XX年6月27日