降低下部结构钢筋损耗率qcsecret文档格式.docx
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三、选题理由
1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。
2、本标段钢筋用量约为1200t，钢筋用量大。
钢筋施工
摄影：
2007年1月20日
四、QC小组活动计划表
因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。
QC小组活动计划进度表
序号
项目
时间
1.8
1.15
1.25
2.14
2.16
2.22
3.28
6.30
7.30
1
选择课题
2
现状调查
3
目标确定
4
原因分析
5
要因确定
6
制定对策
7
实施对策
8
效果检查
9
巩固措施
计划：
2007年6月25日至2007年7月2日
10
回顾总结
2007年7月30日
制表人：
**制表日期：
2007.1.10
五、现状调查
在承台墩柱施工过程中，我们对已完成四个轴钢筋使用数量如下表所示
表二、下部结构钢筋用量现状调查表
钢筋型号
直径（mm）
钢筋性质
钢筋实际用量（T）
钢筋理论用量（T）
损耗量（T）
损耗率（%）
HRB335
Φ28
主筋
24.2852
22.6435
1.6417
Φ12
箍筋
4.1898
4.0893
0.1005
Φ20
4.6570
4.5657
0.0913
Φ16
1.7039
1.6788
0.0251
汇总
34.8359
32.9773
1.8586
5.64
根据上表统计，下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为1.8586T,损耗率为5.64%。
对钢筋损耗进行排列分析。
表三：
下部结构钢筋损耗问题调查统计表
下部结构钢筋损耗项目
损耗
（T）
累计损耗（T）
损耗百分比（﹪）
累计百分比（%）
A
Φ28主筋
88.3
B
Φ20主筋
1.7422
5.4
93.7
C
Φ12箍筋
1.8335
4.9
98.6
D
Φ16箍筋
1.4
100
绘图：
**时间：
2007年1月11日
图一：
下部结构钢筋损耗排列图
从上图表中可以看出Φ28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3﹪，因此在下部结构施工过程中，Φ28主筋损耗高是下部结构钢筋损耗的主要问题。
六、目标设定
1、目标制定：
本QC小组的活动目标是将下部结构施工钢筋损耗降率低到3%,达到项目部成本控制要求。
2、目标依据：
（1）、Φ28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3﹪，经QC小组讨论我们可以将Φ28主筋损耗解决60%，则下部结构钢筋的损耗率为（1.6417×
（1-60﹪）+0.1005+0.0913+0.0251）÷
32.9773＝2.64%，达到目标3%是可行的。
（2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。
（3）、项目部及公司对QC小组活动非常重视，给予各方面的支持。
七、原因分析
小组成员召开“诸葛亮”会，运用头脑风暴法对Φ28主筋损耗高进行原因分析，制订因果图如下：
绘图：
八、要因确认表
表三：
要因确认计划表
末端因素
确认方法
标准
负责人
完成日期
钢筋不能二次利用
统计现场钢筋加工余料分布
100%钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用不随意丢弃
2007.1.14
钢筋加工失败
对钢筋工操作进行考核
操作考核合格率100%
2007.1.15
钢筋加工过程中损耗
机修工经常对弯曲机和截断机检修
机械正常使用率90%以上
2007.1.16
焊接时烧伤主筋
现场检查电焊机
所有电焊机100%装电流调节装置
进场原材料数量不足
对进场原材料进行检查
进场原材料和送货不超过0.2%
2007.1.17
钢筋丢失
统计材料动态分布表,使用前进行数量确认
材料无丢失被盗现象
阴雨天气多,无保护措施
检查施工现场钢筋堆放点钢筋防锈措施
钢筋100%无锈蚀
主筋焊接连接搭接损耗
对施工过程中主筋焊接连接进行检查
搭接长度误差不超10d
钢筋下料长度误差
钢筋实际下料长度和理论下料长度进行比较
下料长度误差不超过0.5﹪
2007年1月13日
要因确认一：
标准：
所有钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用,不随意丢弃
实测：
2007年1月13日至2007年1月19日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：
表四：
钢筋用量表
现场原有量（T）
现场剩余量（T）
实际用量（T）
理论用量（T）
（﹪）
备注
36.4
18.1861
18.2139
16.9826
5.65
钢筋余料作为废料处理,未考虑后续工序
22.0
18.8576
3.1424
3.067
14.8
11.3072
3.4928
3.4243
13.5
12.218
1.282
1.2591
2007年1月14日
结论：
由于不能充分利用余料,钢筋用量损耗超过3﹪，是主要原因
要因确认二：
钢筋工操作考核合格率100%
考核工人23人，2007年1月15日对其重新进行岗位考核，成绩如下：
技术考核
分值
85—100
75—85
60—75
60以下
钢筋加工
2007年1月15日
岗位考核合格率是100%，达到标准，非主要原因。
要因确认三：
对钢筋加工机械使用情况进行调查，统计如下表：
表五：
钢筋加工机械使用情况调查表
机械名称
正常使用率
检查标准
检查结果
钢筋弯曲机
95
90
正常
钢筋截断机
97
2007年1月16日
从上表中我们可以清楚的看到钢筋加工机械使用情况正常，非主要原因。
要因确认四：
现场用焊机检查，统计如下
有无电流调节装置
有
所有电焊机都装有电流调节装置，非主要原因
要因确认五：
进场原材料和送货量不超过0.2%
进场日期
送货量（T）
实际进场量（T）
误差（%）
2007.1.13
22
22.
12
2007年1月17日
进场原材料无误差，非主要原因
要因确认六：
检查各个工点原材料堆放场地原材料进出场数量
堆放地点
芳村高架区间
珠江西桥
大坦沙高架区间
被盗数量
原材料无被盗现象，非主要原因
要因确认七：
对现场各工点堆放的原材料和半成品钢筋进行检查，如下表
C12轴
F3轴
C20轴
性质
原材料
半成品
保护措施
垫方木,材料布覆盖
有无锈蚀
无
所有钢筋均有保护措施,没有锈蚀,非主要原因
要因确认八：
搭接长度误差不超过规范要求的10D
现场检查正在施工的四个墩柱主筋连接情况,搭接长度如下表所示：
部位
钢筋直径
实际搭接长度（cm）
规范搭接长度（cm）
C17墩柱
33
28
D25墩柱
35
C10墩柱
D18墩柱
36
搭接长度超过规范要求,而且搭接过程中的损耗记入钢筋用量损耗中，是主要原因
要因确认九：
主筋钢筋下料长度误差
实际下料长度不超过理论下料长度0.5﹪
现场检查正在加工的钢筋下料长度如下表所示
使用部位
实际下料长度（m）
理论下料长度（m）
承台
9.18
9.10
0.9
墩柱
7.46
7.40
0.8
主筋实际下料长度误差超过0.5﹪，是主要原因
确定三个主要原因：
★钢筋加工余料不能二次利用
★主筋焊接连接时搭接损耗
★主筋下料长度误差
九、制定对策
表七：
对策表
末端
因素
对策
目标
措施
地点
完成时间
钢筋加工余料不能二次利用
1、提高工人节约意识2、加强对钢筋余料管理
100%钢筋能综合利用,降低钢筋损耗
1、召开讲座灌输节约意识2、工程技术部根据施工图和施工进度从整个工程考虑钢筋使用，细化钢筋下料单，注明余料使用部位
项目部
07.2.14～07.2.20
主筋连接时搭接损耗
1、严格控制搭接长度2、采用新型连接方法
100%满足规范搭接要求的原则下减少钢筋损耗
1、组织QC小组调研钢筋连接方法2、QC小组决定在墩柱主筋连接时使用螺纹连接
项目部及施工现场
07.2.20～07.2.23
主筋下料长度误差
1、钢筋加工前进行放样2、在下料单上增加弯勾延伸长度
误差率≤0.5%
1、主筋加工前先进行放样2、QC小组和技术部在钢筋下料单中标明弯勾延伸量
07.2.24～07.2.28
2007年2月16日
十、实施对策
实施一：
要因一：
钢筋余料不能二次利用
2007年2月17日，QC小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工人及施工员参加的关于降低钢筋损耗会议，QC小组成员管红林做了公司关于成本控制、成本管理及降低能耗的报告。
本次会议指出：
1、工人在操作过程中要有节约意识，把所有余料钢筋按长度分类归堆放至项目部指定位置。
2、在加工钢筋时，优先使用余料钢筋。
2007年2月17日～2月20日工程技术部及QC小组按照施工图统计了后续施工过程中，各种型号钢筋的数量、长度、使用部位，并结合材料设备部制定钢筋使用计划，细化钢筋下料单，综合整个工程考虑钢筋使用，并进行了以下的措施：
1、定期进行评比，根据前面的挂名制度，把一段时间内每个工人使用余料的优差进行综合评比。
在评比中优异的工人实行奖励，差的批评惩罚，从而提高工人使用余料钢筋的积极性和责任感。
2、实行班组长承包责任制，奖金与使用余料钢筋挂钩。
3、进行余料钢筋使用的技术交底及相关的培训工作。
技术交底书实施措施后，在2007年2月19日至2007年2月20日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：
18.0826
2.65
3.127
2007年2月20日
通过培训和交流，100%钢筋使用做到了整体考虑，降低了了废料，充分利用余料利用，同时也降低了钢筋损耗,达到了对策目标。
实施二：
要因二：
关于主筋连接，公司过去一直用按照规范要求单面焊接不小于10D（钢筋直径），工人在操作时为了保证质量及操作方便，平焊时可按照规范操作，立焊特别是墩柱主筋连接时，搭接长度一般都在12D左右，而且焊接质量不好，不能满足小组的目标。
经QC小组讨论后，决定在立焊时寻求另一种连接方法。
经过头脑风暴法，QC小组调研发现钢筋连接时有一种直螺纹连接方法，其主要原理是，钢筋加工时在需对接端过丝，连接时用高强带丝钢套筒对接。
采用直螺纹连接时仍然可以保证钢筋连接时的强度要求，而且连接时可以保证钢筋的垂直度和间距，也可以节省操作时间。
焊接连接与直螺纹连接对照表
搭接长度
使用时间（Min/根）
效果
钢筋间距
连接质量
焊接连接
10D
15
需后续调整
一般
直螺纹连接
符合设计要求
好
2007年2月24日
焊接连接直螺纹连接
实施措施后，QC小组与项目部研究决定在墩柱主筋连接时采用直螺纹连接，对墩柱主筋钢筋用量统计如下表所示
墩柱高度（m）
连接方法
损耗量
损耗率
9.35
0.13
3.5%
9.42
0.15
4%
9.05
0.01
1%
9.08
通过使用直螺纹连接墩柱主筋，连接质量有了很大提高,且实测墩柱主筋钢筋损耗远小于焊接连接损耗，达到了对策目标，效果显著。
实施三：
要因三：
经过QC小组调查发现,主筋下料长度误差发生的主要原因是，钢筋工在加工钢筋时没有考虑钢筋弯勾的延伸量，造成钢筋下料长度大于理论下料长度。
弯勾角度与弯勾延伸量关系如下表：
弯勾角度
弯勾增加长度
3.5d
135
4.9d
180
6.25d
因此QC小组配合技术部在钢筋下料单中增加了钢筋在不同弯勾时的延伸量，在每种钢筋加工图中注明直线长度，起弯部位，弯曲后长度，并对钢筋工进行详细的交底，同时要求钢筋工在加工过程中对不同钢筋进行放样，减少钢筋下料长度误差。
D14承台
9.12
0.2
C20承台
9.11
0.1
D13墩柱
7.41
通过对钢筋下料长度的控制，降低了钢筋下料长度误差为0.2%，达到了误差率不大于0.5%的要求，同时降低了钢筋损耗达到了对策目标，效果显著。
十一、效果检查
（一）效果检查
本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场四个轴的钢筋用量进行调查如下表所示：
23.1362
0.4927
4.1901
0.1008
4.6541
0.0884
33.6843
0.707
2007年2月29日
钢筋损耗率由活动前5.64%降低到了2.14%，达到并超过了3%的目标值，下部结构Φ28施工钢筋损耗大大降低,效果显著。
（二）经济效益
QC小组的活动中发生成本共计50051元，如下表：
表八：
费用表
发生项目名称
成本
培训费用
1350元
试验材料费用
5720元
材料费
43431元
合计
50051元
2007年6月2日
QC活动后下部结构钢筋损耗率降低了5.64%－2.14%＝3.5%。
整个下部结构钢筋总用量为762.48T,总节约费用为762.48*3.5%*4390=117155元
直接经济效益＝117155－50051＝67104元
（三）无形效益
通过QC活动降低了资金投入，对项目成本测算有很大的意义，优化了项目部资金使用，节约了能耗，增强了企业竞争力。
十二、巩固措施
1、把本次QC小组活动中对降低下部结构钢筋损耗率采取的措施应用到后续工程中，降低投标及施工成本。
2、将本次QC小组活动中对发现的直螺纹连接方法报公司工程部，作为新型施工工艺在公司内部推广。
3、制定《钢筋直螺纹连接作业指导书》（编号为GDZJZ—2007—13）指导施工。
4、巩固效果检查：
2007年7月对完成的下部结构钢筋用量进行检查，见下表：
624.2852
616.6225
1.92％
44.1898
42.0893
84.6570
80.5657
11.7039
10.8788
2007年7月2日
钢筋损耗为1.92％，进一步巩固了成果。
十三、总结及下一步打算
1、通过这次QC小组活动，降低了下部结构钢筋损耗，为优化项目资金使用奠定了基础；
今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效。
2、小组成员认为成立分项工程QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。
通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。
特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。
详见QC活动前后自我评价表。
3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。
自我评价表
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
团队精神
质量意识
进取精神
QC工具运用技巧
工作热情干劲
改进意识
制表：
**时间：
2007年7月23日
自我评价雷达图
制图：
从雷达图可以看出：
1、工作热情干劲、质量意识保持不错，一直保持状态；
QC工具运用方面比活动前提高快，可进行奖励。
2、在进取精神、改进意识、团队精神上比活动前有所提高，但仍有差距，需进一步加强活动及改进。
下次课题：
降低桥梁上部钢筋的损耗。
十四、作业指导书
广东省**公司作业指导书
《钢筋直螺纹连接作业指导书》
广东省**公司
2007年6月1日
十五、财务证明
证明
经核实广州市**节能QC小组在2007年“降低下部结构钢筋损耗率”课题活动中，成本控制在50051元，直接经济效益为67104元情况属实。
广东省**公司
2007年6月2日
十六、QC小组活动计划和实际进度表
5.30
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