降低下部结构钢筋损耗率qcsecret文档格式.docx

1、三、选题理由1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。2、本标段钢筋用量约为1200t，钢筋用量大。钢筋施工摄影：2007年1月20日四、QC小组活动计划表因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。QC小组活动计划进度表序号项 目时间1.81.151.252.142.162.223.286.307.301选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施计划：2007年6月25日至2007年7月2日10回顾总结2007年7月30日 制表人：* 制表日期：2007.1.10五、

2、现状调查在承台墩柱施工过程中，我们对已完成四个轴钢筋使用数量如下表所示表二、下部结构钢筋用量现状调查表钢筋型号直径（mm）钢筋性质钢筋实际用量（T）钢筋理论用量（T）损耗量（T）损耗率（%）HRB33528主筋24.285222.64351.641712箍筋4.18984.08930.1005204.65704.56570.0913161.70391.67880.0251汇总34.835932.97731.85865.64根据上表统计，下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为1.8586T,损耗率为5.64%。对钢筋损耗进行排列分析。 表三：下部结构钢筋损耗问题调查统计表下部结构钢筋损耗项

3、目损耗（T）累计损耗（T）损耗百分比（）累计百分比（%）A28主筋88.3B20主筋1.74225.493.7C12箍筋1.83354.998.6D16箍筋1.4100绘图：* 时间：2007年1月11日图一：下部结构钢筋损耗排列图从上图表中可以看出28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3，因此在下部结构施工过程中，28主筋损耗高是下部结构钢筋损耗的主要问题。六、目标设定1、目标制定：本QC小组的活动目标是将下部结构施工钢筋损耗降率低到3%,达到项目部成本控制要求。2、目标依据：（1）、28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3，经QC小组讨论我们可以将28主筋损耗解决60%

4、，则下部结构钢筋的损耗率为（1.6417（1-60）+0.1005+0.0913+0.0251）32.97732.64%，达到目标3%是可行的。（2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。（3）、项目部及公司对QC小组活动非常重视，给予各方面的支持。七、原因分析小组成员召开“诸葛亮”会，运用头脑风暴法对28主筋损耗高进行原因分析，制订因果图如下： 绘图：八、要因确认表表三：要因确认计划表末端因素确认方法标准负责人完成日期钢筋不能二次利用统计现场钢筋加工余料分布100%钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用不随意丢弃2007.1.14钢筋加工失败对钢筋工操作进行考核操作考核合格率100%

5、2007.1.15钢筋加工过程中损耗机修工经常对弯曲机和截断机检修机械正常使用率90%以上2007.1.16焊接时烧伤主筋现场检查电焊机所有电焊机100%装电流调节装置进场原材料数量不足对进场原材料进行检查进场原材料和送货不超过0.2% 2007.1.17钢筋丢失统计材料动态分布表, 使用前进行数量确认材料无丢失被盗现象阴雨天气多,无保护措施检查施工现场钢筋堆放点钢筋防锈措施钢筋100%无锈蚀主筋焊接连接搭接损耗对施工过程中主筋焊接连接进行检查搭接长度误差不超10d钢筋下料长度误差钢筋实际下料长度和理论下料长度进行比较下料长度误差不超过0.52007年1月13日要因确认一：标准：所有钢筋按长度

6、为单位分类摆放，考虑后续工序使用,不随意丢弃实测： 2007年1月13日至2007年1月19日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：表四：钢筋用量表现场原有量（T）现场剩余量（T）实际用量（T）理论用量（T）（）备注36.418.186118.213916.98265.65钢筋余料作为废料处理,未考虑后续工序22.018.85763.14243.06714.811.30723.49283.424313.512.2181.2821.25912007年1月14日结论：由于不能充分利用余料,钢筋用量损耗超过3，是主要原因要因确认二：钢筋工操作考核

7、合格率100%考核工人23人，2007年1月15日对其重新进行岗位考核，成绩如下： 技术考核 分值851007585607560以下钢筋加工2007年1月15日岗位考核合格率是100%，达到标准，非主要原因。要因确认三：对钢筋加工机械使用情况进行调查，统计如下表：表五：钢筋加工机械使用情况调查表机械名称正常使用率检查标准检查结果钢筋弯曲机9590正常钢筋截断机972007年1月16日从上表中我们可以清楚的看到钢筋加工机械使用情况正常，非主要原因。要因确认四：现场用焊机检查，统计如下 有无电流调节装置有 所有电焊机都装有电流调节装置，非主要原因要因确认五：进场原材料和送货量不超过0.2%进场日期

8、送货量（T）实际进场量（T）误差（%）2007.1.132222.122007年1月17日进场原材料无误差，非主要原因要因确认六：检查各个工点原材料堆放场地原材料进出场数量堆放地点芳村高架区间珠江西桥大坦沙高架区间被盗数量原材料无被盗现象，非主要原因要因确认七：对现场各工点堆放的原材料和半成品钢筋进行检查，如下表C12轴F3轴C20轴性质原材料半成品保护措施垫方木,材料布覆盖有无锈蚀无所有钢筋均有保护措施,没有锈蚀, 非主要原因要因确认八：搭接长度误差不超过规范要求的10D现场检查正在施工的四个墩柱主筋连接情况,搭接长度如下表所示：部位钢筋直径实际搭接长度（cm）规范搭接长度（cm）C17墩柱

9、3328D25墩柱35C10墩柱D18墩柱36搭接长度超过规范要求,而且搭接过程中的损耗记入钢筋用量损耗中，是主要原因要因确认九：主筋钢筋下料长度误差实际下料长度不超过理论下料长度0.5现场检查正在加工的钢筋下料长度如下表所示使用部位实际下料长度（m）理论下料长度（m）承台9.189.100.9墩柱7.467.400.8主筋实际下料长度误差超过0.5，是主要原因确定三个主要原因：钢筋加工余料不能二次利用 主筋焊接连接时搭接损耗主筋下料长度误差九、制定对策表七：对策表末端因素对策目标措施地点完成时间钢筋加工余料不能二次利用1、提高工人节约意识2、加强对钢筋余料管理100%钢筋能综合利用,降低钢筋

10、损耗1、召开讲座灌输节约意识2、工程技术部根据施工图和施工进度从整个工程考虑钢筋使用，细化钢筋下料单，注明余料使用部位项目部07.2.1407.2.20主筋连接时搭接损耗1、严格控制搭接长度2、采用新型连接方法100%满足规范搭接要求的原则下减少钢筋损耗1、组织QC小组调研钢筋连接方法2、QC小组决定在墩柱主筋连接时使用螺纹连接项目部及施工现场07.2.2007.2.23主筋下料长度误差1、钢筋加工前进行放样2、在下料单上增加弯勾延伸长度误差率0.5%1、主筋加工前先进行放样2、QC小组和技术部在钢筋下料单中标明弯勾延伸量07.2.2407.2.282007年2月16日十、实施对策实施一：要因

11、一：钢筋余料不能二次利用2007年2月17日，QC小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工人及施工员参加的关于降低钢筋损耗会议，QC小组成员管红林做了公司关于成本控制、成本管理及降低能耗的报告。本次会议指出：1、工人在操作过程中要有节约意识，把所有余料钢筋按长度分类归堆放至项目部指定位置。2、在加工钢筋时，优先使用余料钢筋。2007年2月17日2月20日工程技术部及QC小组按照施工图统计了后续施工过程中，各种型号钢筋的数量、长度、使用部位，并结合材料设备部制定钢筋使用计划，细化钢筋下料单，综合整个工程考虑钢筋使用，并进行了以下的措施：1、定期进行评比，根据前面的挂名制度，把一段时间内每个工

12、人使用余料的优差进行综合评比。在评比中优异的工人实行奖励，差的批评惩罚，从而提高工人使用余料钢筋的积极性和责任感。2、实行班组长承包责任制，奖金与使用余料钢筋挂钩。3、进行余料钢筋使用的技术交底及相关的培训工作。技术交底书实施措施后，在2007年2月19日至2007年2月20日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：18.08262.653.1272007年2月20日通过培训和交流，100%钢筋使用做到了整体考虑，降低了了废料，充分利用余料利用，同时也降低了钢筋损耗,达到了对策目标。实施二：要因二：关于主筋连接，公司过去一直用按照规范要求单面

13、焊接不小于10D（钢筋直径），工人在操作时为了保证质量及操作方便，平焊时可按照规范操作，立焊特别是墩柱主筋连接时，搭接长度一般都在12D左右，而且焊接质量不好，不能满足小组的目标。经QC小组讨论后，决定在立焊时寻求另一种连接方法。经过头脑风暴法，QC小组调研发现钢筋连接时有一种直螺纹连接方法，其主要原理是，钢筋加工时在需对接端过丝，连接时用高强带丝钢套筒对接。采用直螺纹连接时仍然可以保证钢筋连接时的强度要求，而且连接时可以保证钢筋的垂直度和间距，也可以节省操作时间。焊接连接与直螺纹连接对照表搭接长度使用时间 （Min/根）效果钢筋间距连接质量焊接连接10D15需后续调整一般直螺纹连接符合设计要

14、求好2007年2月24日焊接连接 直螺纹连接实施措施后，QC小组与项目部研究决定在墩柱主筋连接时采用直螺纹连接，对墩柱主筋钢筋用量统计如下表所示 墩柱高度（m）连接方法损耗量损耗率9.350.133.5%9.420.154%9.050.011%9.08通过使用直螺纹连接墩柱主筋，连接质量有了很大提高,且实测墩柱主筋钢筋损耗远小于焊接连接损耗，达到了对策目标，效果显著。实施三：要因三：经过QC小组调查发现,主筋下料长度误差发生的主要原因是，钢筋工在加工钢筋时没有考虑钢筋弯勾的延伸量，造成钢筋下料长度大于理论下料长度。弯勾角度与弯勾延伸量关系如下表：弯勾角度弯勾增加长度3.5d1354.9d180

15、6.25d因此QC小组配合技术部在钢筋下料单中增加了钢筋在不同弯勾时的延伸量，在每种钢筋加工图中注明直线长度，起弯部位，弯曲后长度，并对钢筋工进行详细的交底，同时要求钢筋工在加工过程中对不同钢筋进行放样，减少钢筋下料长度误差。D14承台9.120.2C20承台9.110.1D13墩柱7.41通过对钢筋下料长度的控制，降低了钢筋下料长度误差为0.2%，达到了误差率不大于0.5%的要求，同时降低了钢筋损耗达到了对策目标，效果显著。十一、效果检查（一）效果检查本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场四个轴的钢筋用量进行调查如下表所示：23.13620.49274.19010.10084.6541

16、0.088433.68430.7072007年2月29日钢筋损耗率由活动前5.64%降低到了2.14%，达到并超过了3%的目标值，下部结构28施工钢筋损耗大大降低,效果显著。（二）经济效益QC小组的活动中发生成本共计50051元，如下表：表八： 费用表发生项目名称成 本培训费用1350元试验材料费用5720元材料费43431元合计50051元2007年6月2日QC活动后下部结构钢筋损耗率降低了5.64%2.14%3.5%。整个下部结构钢筋总用量为762.48T,总节约费用为762.48*3.5%*4390=117155元直接经济效益1171555005167104元（三）无形效益通过QC活动降

17、低了资金投入，对项目成本测算有很大的意义，优化了项目部资金使用，节约了能耗，增强了企业竞争力。十二、巩固措施1、把本次QC小组活动中对降低下部结构钢筋损耗率采取的措施应用到后续工程中，降低投标及施工成本。2、将本次QC小组活动中对发现的直螺纹连接方法报公司工程部，作为新型施工工艺在公司内部推广。3、制定钢筋直螺纹连接作业指导书（编号为GDZJZ200713）指导施工。4、巩固效果检查：2007年7月对完成的下部结构钢筋用量进行检查，见下表：624.2852616.62251.9244.189842.089384.657080.565711.703910.87882007年7月2日钢筋损耗为1.

18、92，进一步巩固了成果。十三、总结及下一步打算1、通过这次QC小组活动，降低了下部结构钢筋损耗，为优化项目资金使用奠定了基础；今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效。2、小组成员认为成立分项工程QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。详见QC活动前后自我评价表。3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方

19、法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。自我评价表评价内容活动前（分）活动后（分）团队精神质量意识进取精神QC工具运用技巧工作热情干劲改进意识制表：* 时间：2007年7月23日自我评价雷达图制图：从雷达图可以看出：1、工作热情干劲、质量意识保持不错，一直保持状态；QC工具运用方面比活动前提高快，可进行奖励。2、在进取精神、改进意识、团队精神上比活动前有所提高，但仍有差距，需进一步加强活动及改进。下次课题：降低桥梁上部钢筋的损耗。十四、作业指导书广东省*公司作业指导书钢筋直螺纹连接作业指导书广东省*公司2007年6月1日十五、财务证明证 明经核实广州市*节能QC小组在2007年“降低下部结构钢筋损耗率”课题活动中，成本控制在50051元，直接经济效益为67104元情况属实。 广东省*公司 2007年6月2日 十六、QC小组活动计划和实际进度表5.30