流量测量方法和仪表的选择考虑因素Word文件下载.docx
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瞬时流量还是总量（累计流量）、精确度、重复性、线性度、流量范围和范围度、压力损失、输出信号特性和响应时间等。
不同测量对象有各自测量目的，在仪表性能方面有其不同侧重点。
例如商贸核算和储运对精确度要求较高；
连续测量过程控制通常只要求良好的可靠性和重复性，有时还要求宽的范围度，而对测量精确度要求还放在次要地位；
批量配比生产则希望有好的精确度。
2.2测量流量还是总量
使用对象测量的目的有两类，即测量流量和计量总量。
管道连续配比生产或过程控制使用场所主要测量瞬时流量；
灌装容器批量生产以及商贸核算、储运分配等使用场所大部分只要取得总量或辅以流量。
两种不同功能要求,再选择测量方法上就有不同侧重点
有些仪表如容积式流量计、涡轮流量计等，测量原理上就以机械技术或脉冲频率输出，直接得到总量，因此具有较高精确度，适用于计量总量。
电磁流量计、超声流量计、节流式流量计等仪表原理上是以测量流体流速推导出流量，响应快，适用于过程控制，但装有积算功能环节后也可获得总量。
涡街流量计具有上者优点，但其抗震、抗干扰性能差，不适用于过程控制而适用于计量总量。
2.3精确度
整体的测量精确度要求多少？
在某一特定流量下使用，还是在某一流量范围内使用？
在什么测量范围内保持上述精确度？
所选仪表的精确度能保持多久？
是否易于重新校验？
是否要（或能）现场在线核对仪表精确度？
这些问题必须细致地考虑。
如不是单纯计量总量，而是应用在流量控制系统中，则检测仪表精确度的确定要在整个系统控制精确度要求下进行，因为整个系统不仅有流量检测的误差，还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差和各种影响因素，如操作执行环节往往有２％左右的回差，对测量仪表确定过高的精确度（比如说0.5级）是不合理和不经济的。
就流量仪表本身而言，检测元件（或传感器）和转换／显示仪表之间只精确度亦应适当确定，如未经实流标定均速管、楔形管、弯管等差压装置误差在1％－5％之间，选用高精度差压计与之相配也就没有意义了。
流量仪表规范所定的精确度等级是在某一较宽流量范围内适用，如果使用条件在某一特定流量或很狭窄的流量范围，例如用涡轮流量计计量油品桶装分发，只有在阀门全开情况下启用，流量基本恒定，或仅在很小范围内变化，此时使用的测量精确度可比规定值高。
如能在此测量点专门标定，可提高精确度，比如说从0.5级提高到0.25级或更高。
用于商贸核算、储运和物料平衡要求较高精确度时，还应考虑精确度的持久性，是否易于重新校验等关键因素，以及是否有在线校验的可能性。
在比较各制造厂的仪表性能规范时，要注意误差的百分率是指引用误差（测量上限或量程的百分率，常用％F.S表示），还是相对误差（测量值的百分率，常用％R表示）。
通常样本或使用说明书只示误差％，而未注明％Ｆ.S或％R，往往是指％F.S，因为过去流量仪表瞬时流量的误差％F.S为多，这是不够严谨的。
如果能做到％R，为表示其性能优越，必定注明。
还要注意制造厂产品说明书所定精确度是指基本误差，在现场使用环境、动力、流体条件变化将产生附加误差。
现场使用精确度应为基本误差与影响量产生的附加误差所合成，如影响量大，附加误差可能远远超过基本误差。
2.4重复性
重复性在过程控制应用中是重要的指标，由仪器本身原理与制造质量所决定，而精确度除取决于重复性外，尚与量值标定系统有关。
严格地说重复性是指环境条件、介质参量等不变情况下，对某一流量值段时间内同方向进行多次测量的一致性。
然而实际应用中，仪表优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，然而这些变化因素还未到需要作专门检测修正的地步，这些影响往往被误认为仪表重复性不好。
例如浮子流量计受流体密度影响，小口径仪表还受粘度影响；
涡轮流量计用于高粘度范围时的粘度影响；
有些未作修正处理的超声流量计流体温度对声速影响等。
若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
2.5线性度
流量仪表输出主要有线性和平方根非线性两种。
大部分流量仪表的非线性误差不列出单独指标，而包含在基本误差内。
然而对于宽流量范围脉冲输出用作总量积算的仪表，线性度是一个重要指标，使有可能在流量范围内用同一个仪表常数，线性度差就要降低仪表精确度。
随着微处理器技术的发展，采用信号适配技术修正仪表系统非线性，从而提高仪表精确度和扩展流量范围。
如需作管道流量配比、流量相加或热量计要对温度差和流量相乘时，应选择线性输出的仪表，可以简化计算过程。
2.6上限流量和流量范围
上限流量也称满度流量。
选择流量仪表的口径应按被测管道使用的流量范围和被选仪表的上限流量和下限流量来选配，而不是简单地按管道通径配用。
虽然通常设计管道流体最大流速是按经济流速来确定的。
因为流速选择过低，管径粗投资大；
过高则输送功率大，增加运行费用。
例如水等低粘度液体经济流速为1.5-3ｍ／ｓ，高粘度液体0.2-1ｍ／ｓ，大部分流量仪表上限流量的流速接近或略高于管道经济流速，因此仪表选择口径与管径相同的机会较多，安装就比较方便。
如不相同也不会相差太多。
然而同一口径不同类型的仪表上限流量（也可以说上限流速）受各自工作原理和结构的约束，差别很大。
以液体为例，上限流量的流速以玻璃管浮子流量计最低，在0.5-1.5m／s之间，容积式流量计在1.5-2.5ｍ／s之间，涡街流量计较高在5.5-7m／s之间，电磁流量计则在1-7m／s（甚至0.5-10m／s）之间。
有些仪表流量上限值订购后就不能改变如容积式仪表和浮子式仪表等，差压式仪表孔板等设计确定后上下限流量不能改变，但可以调整差压变送器量程（或换差压变送器）以适应；
有些仪表则不经实流校验用户可自行重新设定流量上限值，如某些型号的电磁流量计和超声流量计。
2.7范围度
范围度为上限流量和下限流量的比值，其值愈大流量范围愈宽。
线性仪表有较大范围度，一般为10：
1；
非线性仪表则较小，通常仅3：
1，能满足一般过程控制用流量测量和商贸核算总量计量。
但有些商贸核算用仪表要求较宽的范围度，例如公用事业水量出荷计量的昼夜和冬夏季节差很大，就要求很宽的范围度。
若选用文丘利管差压式仪表就显得不能适应。
然而差压式仪表范围度拓宽近年有一些突破，主要在差压变送器及微机技术应用方面采取措施，亦可达10：
1。
某些型号的电磁流量计用户可自行调整流量上限值，上限可调比（最大上限值和最小上限值之比）可达10：
1，再乘上所设定上限值20：
1的范围度，一台仪表扩展意义的范围度（即考虑上限可调比）可达（50-200）：
1，还有些型号仪表具有自动切换上限流量值功能。
有些制造厂为表示其范围度宽，把最大上限流负的流速提得很高，液体7-10m／s，气体50-75m／s，实际上这么高的流速一般是用不上的，关键是下限流速是否适应测量要求。
一般要求范围度宽是使下限流速更低些才好。
2.8压力损失
除无阻碍流量传感器（电磁式、超声式等）外，大部分流量传感器或要改变流动方向，或在流通通道中设置静止的或活动的检测元件，从而产生随流量而变的不能恢复的压力损失，其值有时高达数十kPa。
首先应按管道系统泵送能力和仪表进口压力等条件，确定最大流量时容许的压力损失，据此选定仪表。
因选择不当而产生过大的压力损失往往影响流程效率。
管径大于500mm输水用仪表，应考虑压损所造成能量损耗勿使过大而增加泵送费用。
2.9输出信号特性
输出信号往往左右仪表的选择。
流量仪表的信号输出和显示归纳为：
①流量（体积流量或质量流量）；
②总量；
②平均流速；
④点流速。
有些仪表输出电流（或电压）模拟量，另一些输出脉冲量。
模拟量输出一般认为适合于过程控制，易于和调节阀等控制回路单元接配；
脉冲量输出适用于总量和高精度测量流量。
长距离信号传输脉冲量输出比模拟量输出有较高传送准确度。
输出信号的方式和幅值还应有与其它设备相适应的能力，如控制接口、数据记录器、报警装置、断路保护回路和数据传送系统等。
2.10响应时间
应用于脉动流动场所应注意仪表对流动阶跃变化的响应。
有些使用场所要求仪表输出跟随流动变化，而另一些为获得综合平均只要求有较慢响应的输出。
瞬态响应常以时间常数或响应频率表示，其值前者从几毫秒到几秒，后者在数百赫兹以下，配用显示仪表可能相当大地延长响应时间。
仪表的流量上升和下降动态响应不对称会急剧增加测量误差。
2.11可维护性
当实际工况与设计选型差距巨大或仪表发生故障时，有没有手段就地维修和修正应该得到重视，因为流量仪表一旦安装再拆下维护会很麻烦而且需要时间。
在这方面表现最好的是差压式测量方法，因为其与流体接触元件为免维护不动件，测量用电气元件为可拆可调的通用差压变送器。
所以差压式测量方式的正常运转率最高，据统计在全球差压节流式测量方式占所有测量方式的45%以上。
2.12标准及依据
目前只有节流式流量测量装置的生产、安装、使用具有国家和国际标准《GB/T2624-1993》和《ISO5167》，节流式流量测量装置被普遍用于贸易结算。
仪表性能选择因素数据表
精确度
（基本误差）
重复性误差
范围度
响应时间
（ms或s）
（%R或%FS）
差压式
孔板
±
（1-2）FS
（2）
3:
1、15:
1
喷嘴
文丘利管
弯管
5FS
楔形管
（1.5-3）FS
均速管
（2-5）FS
浮子式
玻璃锥管
（1-4）FS
（0.5-1）FS
（5-10）:
无数据
金属锥管
（1-2.5）FS
容积式
椭圆齿轮
液
（0.2-0.5）R
（0.05-0.2）R
10:
<
0.5s
腰轮
刮板
气
（1-2.5）R
（10-20）:
>
膜式
（2-3）R
（0.05-0.01）R
100:
涡轮式
（0.05-0.5）R
5-25ms
（1-1.5）R
电磁式
0.2R-±
1.5FS
0.1R-±
0.2FS
（10-100）:
0.2s
旋涡式
涡街式
1R
（0.1-1）R
（5-40）:
2R
旋进式
（1-2）R
（0.25-0.5）R
（10-30）:
超声式
传播速度差法
1R-±
1FS
（10-300）:
0.02-120s
多普勒法
（5-15）:
靶式
（1-5）FS
热式
（1.5-2.5）FS
（0.2-0.5）FS
0.12-7s
科氏力质量式
（0.1-0.25）R
0.1-3600s
插入式（涡轮,电磁,涡街）
（2.5-5）FS
（0.2-1）R
（10-40）:
（4）
（2）取决于差压变送器的性能
流量测量方法和仪表初选表
3流体特性方面的考虑
3.1总论
1.2节初选测量方法按流体类型等初定若干适用方案后，还应向工艺流程部门获取详细的流体物性诸多参量和属性，进一步考虑对所选择方案的适应性。
除了流体类别以外，通常还要考虑流体的温度、压力、密度、粘度和润滑性、腐蚀性和磨蚀性等，有些应用场所还有卫生要求。
某些测量方法还要考虑流体物性中特殊参量，例如采用电磁流量计要了解液体的电导率。
各类流量仪表总会受到流体物性中某一种或几种参量的影响，所以流体的物性很大程度上支配着待选仪表的型式。
所选择测量方法和仪表不仅要适应被测流体的性质，还要考虑在测量过程中流体物性某一参量变化的影响量。
常见流体密度、粘度、蒸汽压力和其他参量可以从手册中查到评估在使用条件下流体各参量和所选定仪表技术规范的适应性。
然而常会遇到不十分清楚流体的确切成分、温度和压力变化、流动特性等，要用户确定流体各物性的值是有困难的，此时应向制造厂咨询，估计拟选定的仪表可否使用。
3.2流体温度和压力
必须仔细地界定流体的工作压力和温度，特别在测量气体时温度压力变化造成过大的密度变化可能耍改变所选择的测量方法。
如温度或压力变化造成较大流动特性变化而影响测量准确度等性能时，必要作温度和（或）压力修正。
此外，流量仪表外壳的结构设计和选用材质也决定于流体的温度和压力，因此必须确切知道压力和温度的最大和最小值。
压力和温度变动很大时，更应特别仔细选择。
测量气体流量时还要肯定某些仪表（如差压式）流量上限位的温度和压力，是在工况状态下还是在标准状态下?
3.3流体密度和比重
大部分液体应用场所，其密度和比重相对恒定，除非温度变化很大而引起较大密度变化，一般不需作修正。
在气体应用场所，有些仪表的范围度和线性度，取决于气体密度，通常要知道在标准状态下和使用状态下的值以便选择。
亦有将流动状态的值转换到某些公认的参比值，这种方法在石油气储运方面应用普遍。
低密度气体对某些测量方法特别是利用气体动量推动检测元件工作的仪表（例如涡轮流量计），呈现困难。
3.4粘度和润滑性
仪表性能往往随雷诺数而变，雷诺数与流体粘度有关。
气体和液体不同，其粘度并不会因温度和压力变化而有显着的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。
因此确切的气体粘度数据并不如液体那样重要。
粘度对不同类型流量仪表范围度的影响趋势各异，对大部分容积式仪表粘度增加范围度扩大，而涡轮式和涡街式仪表则相反，粘度增加范围度缩小。
在评估仪表的适应性时，通常要掌握液体的温度-粘度特性。
某些非牛顿流体（如钻井泥浆、纸浆、巧克力、油漆）性质的液体，它们的流动状态复杂，不易断定其属性，因此选择仪表时要非常谨慎，必要时与制造厂磋商。
润滑性是更不易评价的特性。
通常认为高粘度液体也有好的润滑性，但是有时候不定如此。
润滑性对有活动测量元件的仪表（例如容积式和涡轮式）非常重要，有些液体特别是溶剂润滑性极差，会缩短仪表轴承寿命轴承工况又影响仪表运行性能和范围度。
3.5化学腐蚀和结垢
流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。
某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。
这些现象都将降低流量仪表性能和使用寿命，仪表制造厂为此采取措施提供若干变型产品或专用仪表，以相适应。
例如选用针对某些流体抗腐蚀材料或结构上防腐蚀措施，如金属浮子流量计内衬耐腐蚀工程塑料，孔板用陶瓷材料制造。
但那些测量元件结构和形状复杂的仪表（如容积式、涡轮式等）就不易处理使之用于腐蚀液体。
有些流量仪表从原理上就具有耐腐蚀性或易于作耐腐蚀措施。
超声换能器装在管道外壁不与被测流体接触的超声流量计本质上就是防腐蚀的。
电磁流量计只有一对形状简单的电极和测量管衬里与液体接触，易作针对性选择适用材料的防腐措施。
"
仪表腔体和测量元件上结垢或析出结晶，将减少活动部件的间隙，降低敏感元件的灵敏度或测量性能。
又如结垢在超声式仪表应用上阻碍超声波发射，在电磁式仪表应用上绝缘了电极的信号检测表面使之无法工作。
仪表制造厂往往采用流量传感器外界加温防止析出结晶或装置除垢器等防范措施。
某锌冶炼厂原用管道输送厂区间冶锌溶液，不仅各类型管道用流量仪表结垢严重影响工作、即使3-5个月清除一次管道结垢，其难度和工程虽都很大。
后来将全厂管道改用明渠输送，并用堰式仪表测量流量，才方便了除垢工作。
3.6压缩系统和其他参量
测量气体需要知道压缩系数值以求取工作状态下流体密度。
成分固定的流体通过压力、温度和压缩系数计算密度；
成分变动的流体和工作于接近（或在）超临界区，应考虑在线测量密度。
某些流量测量方法要考虑特定的流体韧性，如热式仪表要有能适应的热传导和热容量，电磁式仪表依赖于液体的一定电导率才能工作。
与某些物质在一起会引起燃烧或急剧反应的流体，要对拟使用的仪表在设计上给予验证。
例如已经知道测量乙炔气流量时，流量仪表内部若存在急剧的压力和速度梯度会突然燃烧。
3.7多相和多组份流
测量多相和多组份流动应十分谨慎对待。
经验表明用于多相或多组份流，测量性能会大幅度改变，且有些情况还是末知的。
流量仪表一般都在单相流动状态下评定其测量性能，现在还没有以单相流标定的仪表来评定用于双相时系统变化的标准。
使用时尽可能把各相分离后分相测量以保证获得最低测量不确定度，然而有些应用场所这种方法还不切实可行或不合乎要求。
单工质流体有时候也呈现双相，常见的例于是湿蒸汽，水微粒随着蒸汽流动，（湿蒸汽干度：
湿蒸汽两相流中气相质量流量所占两相质量流量的份额）。
环境温度和介质的温度压力变化干度可能偏离原定流动状态，仪表就不能适应。
这些应用场所仪表虽还可以应用，然而提出仪表规范时要比应用于单相时更要谨慎。
浆液可用电磁流量计，专门设计的质量式、超声式或差压式仪表也可以测量，能获得流量与信号之间稳定关及但仪表的仪表系数或流出系数的确定却不是都能解决的。
多相流的复杂流动相间能量、动量和质量的相互作用极其复杂，只有个别情况才能获得较满意的结果，使用时要极慎重处理。
要充分了解流动条件。
即明确粒子大小、固相含量和固体性质。
固体性质可能是有磨蚀性的、纤维状的或是尺寸不一的颗粒。
磨蚀性混合体产生稳定的磨损率，导致仪表误差以一定的率稳定地增加，从而估计出仪表损坏的年限。
在流动中的液相和气相混合体，各相特性及其可能产生相间转换现象将影响流动特性。
流动型态取决于液和气的相对占有率和管道方向（水平或垂直）。
不同流型需要各自适用和仪表，而确切的相间分布往往不清楚。
甚难估计在这种情况下获得的测量性能，但其测量误差通常比单相流体测量时要多几倍。
两种或两种以上液体汇流混合，并测量其混合液流量，如液体相互间溶合则不存在问题；
但如不相溶合、往往存在流束（线）均匀性问题，流动或成为分层流或成为块状流，取决于相对含量和密度差。
测量气-液流的仪表可能处于大幅度变动着的流动特性，而流动特性则取决于安装设计。
4 安装方面的考虑
4.1总论
不同原理的测量方法对安装要求差异很大。
例如有些仪表（如差压式、涡轮式）需要长的上游直管段，以保证仪表进口端前流动必须达到充分发恩而另一些仪表（例如容积式、浮子式）则无此要求或要求很低。
有些仪表使用说明书未详细说明仪表应考虑安装位置与流动方向、维护空间、安装方向等要求及其影响。
然而从众多发表资料表明流量仪表测量性能受安装状况的影响很大。
追溯流量仪表应用不好误差较大的原因，有很大部分是安装不善所致。
常见的错误有：
①孔板进口面反装；
②流量传感器安装在流速分布剖面不良的场所；
②连接到差压装置的引压管中存在不希望有的相；
①安装在有害的环境或不易接近的位置；
⑤仪表处于错误的流动方向；
⑧差压式仪表引压管线斜率不正确；
⑦仪表或电信号传输线至于强电磁场下；
⑧将易受振动干扰的仪表装于有振动的管道；
⑨缺少必要的防护性配件。
安装方面考虑的因家有：
仪表的安装方向、流动方向、上下游管道状况、阀门位置、防护性配件、脉动流影响、振动、电气干扰和维护空间等。
表15.3汇总各种测量方法安装的概略适应性和要求。
4.2管道布置方向
应用实例中管道布置方向有时会影响仪表的选择。
有些仪表水平安装和垂直安装在测量性能上会有差别，例如流体垂直向下流动带给仪表转动元件额外力，会显着影响性能，线性或重复性变坏。
大部分仪表的安装方向均由制造厂作出规定，应予遵守。
如安装方向要与规定方向不一致，应与制造厂磋商，作进一步确认。
代表安装方向还取决于流体的物性如水平管道可能淀沉固体颗粒因此测量浆液的仪表最好安装于垂直管道。
有些仪表则不受安装方向限制。
4.3流动方向
有些流量仪表只可以在某一流动方向工作，错误安装成反向流动会损坏仪表。
使用这类仪表还应注意在误操作条件下是否有可能产生反向流动，如有此可能就需要安装止回阀以保护仪表。
能双向工作的仪表，正向和反向之间测量性能亦可能有些差异，大部分流量仪表壳体标有流动方向，制造厂按此方向校验其性能，可以双向测量的仪表必须作出两个方向的校验。
4.4上游和下游管道工程
大部分流量仪表或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好的流速分布。
管道布置会引入不同类型流动扰动，最普遍的是流速分布剖面畸变和旋涡。
流速剖面畸变通常由于管路配件局部阻碍（如阀门）造成，或者受弯头的影响。
旋涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起的。
这些影响能够以适当长度上游直管段或安装流动调整器予以改善。
不仅要考虑紧接在仪表之前的配件，还应考虑更往上游的若干管道配件的组合，因为实际上它们可能是产生与最
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