站台雨棚工程施工设计方案Word文件下载.docx
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11G101-1~3
5
建筑施工扣件式钢管脚手架技术规
JGJ130-2011
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
本工程施工合同和施工组织总设计
7
相关主要标准、规、技术规程和规性文件
二、工程概况
成渝客运专线CYZFSG-1标段江北站项目工程位于省江地区。
江北站设计中心里程DK152+400.00,站型为线侧下式站房。
车站是以候车大厅为核心的小型客运站。
站房建筑面积为11932m2,采用钢筋砼框架+钢网架屋面结构。
站场设计规模为5站台7线,设正线2条。
站台宽度为:
12米;
旅客进出站地道各1座;
站台雨棚总长度:
450m,宽度为12m;
站台雨棚沿轨道方向柱距主要为9m,悬挑长度齐站台边缘;
雨棚为钢筋混凝土结构。
站房钢筋混凝土框架抗震等级为三级,设防烈度为6度,裂缝控制等级为三级,按三级抗震构造措施进行施工,地基基础设计等级为乙级。
本工程由成渝客运专线投资建设,悉地(北京)国际建筑设计顾问设计,铁科-意大利GEODATA公司,中国中铁建工集团组织施工。
三、组织机构
由项目部主管技术员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
项目部各部门、各人员应该密切配合,确保工程的高效优质。
四、施工方法及措施
考虑到在符合设计图纸和规要求前提下,施工的便捷性、布置灵活、工作效率高、工期要求等,我方决定采用分段分部位施工。
(1)、承台地梁\楼梯底板施工
1、本工程承台地梁采用双面覆模胶合模板施工,楼梯底板采用砖胎模和双面覆模胶合模板结合施工的方式;
模板施工选用18厚双面覆模胶合板和50×
100木方制作,采用φ48直径3mm厚钢管、扣件、φ12螺杆作为支撑和固定系统。
为防止承台、楼梯(剪力墙)砼浇筑过程中发生模板变形导致混凝土浇筑质量不合格,在模板施工时需对模板进行加固处理;
用对拉螺栓对拉承台等构件,对拉螺栓采用φ14的Ⅰ级钢筋(HPB300),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
对拉螺栓两端先用木方(50mm×
100mm200)固定模板,再采用φ48的双钢管做侧楞,再用可调蝴蝶扣将钢管调紧以达到加固模板的目的。
模板加固示意图如下:
地梁采用撑和步步紧等加固工具对地梁进行加固,加固方法同承台加固方法。
2、承台地梁底板钢筋绑扎:
承台钢筋:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎承台钢筋→绑扎柱子纵向筋插筋→焊接支撑筋。
地梁钢筋:
支梁侧模→在梁底划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定主筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑主筋→放置保护层垫块。
楼梯底板钢筋:
砖胎模施工→清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板、集水坑等钢筋→绑扎柱子、剪力墙纵向筋插筋→焊接支撑筋。
3、承台地梁混凝浇筑详见成渝客运专线—江北站工程混凝土工程施工方案。
(2)、雨棚柱施工
1、柱钢筋施工:
柱钢筋施工采用先绑扎再安装整体的施工工艺,即在钢筋加工棚先将柱钢筋骨架按设计图纸和规要求加工绑扎完毕,再用货车运至作业面,在承台钢筋施工时将柱钢筋骨架一起安装到位,柱钢筋骨架采用灯笼式脚手架进行定位固定,防止在承台混凝土浇筑时发生走位。
钢筋骨架吊装采用一台20t吊车用3个吊点起吊(主、副卷扬配合),吊点加强焊接(钢筋骨架采用直径18mm的三级钢间距2m的加劲箍与主筋焊接)确保吊装稳固。
吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
吊放钢筋骨架时应对准定位框,保持垂直,轻、慢放下并调整位置和固定。
若遇特殊情况应停止下放,严禁高提猛落和强制下入,见钢筋笼起吊示意图。
钢筋笼起吊示意图
2、柱模板施工:
(1)依据混凝土结构和构件设计形状、尺寸定制木模板,柱采用800mm定型模板。
定制的木模板具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
定制的木模板构造尽可能简单、支拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。
模板接缝严密,无漏浆。
针对工程结构的具体情况,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
(2)模板支设材料
本工程主体为混凝土框架结构,柱为圆形,故圆柱选用定制的木模板作为外模,上下两圆形木模板之间采用32mm宽、1.2mm厚,拉伸强度650MP/mm的固定夹钢带进行固定,每个配件固定夹之间的间距平均为300mm,固定夹与垂直的模板加固时卡固要求平行,上紧螺丝;
UV槽要对齐卡紧确保建筑圆模板的圆整度。
为防止柱砼浇筑过程中发生模板变形导致混凝土浇筑质量不合格,在模板施工时需对模板进行加固处理;
采用φ48直径3mm厚钢管、扣件固定系统,沿着柱子高度方向每2m与已经搭设好的灯笼式脚手架进行拉结固定。
加固示意图如下:
雨棚柱加固示意图
(3)施工中应注意:
A)柱模安装前,项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案,搭设要求,构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底,交底双方履行签字手续。
B)施工要点:
控制轴线、主控制标高的引测、复核:
控制标高点,必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准,经木工工长复核后,才能支设梁底模及板模。
(4)模板安装要点:
柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭,防止漏浆。
重点检查:
柱模下口漏浆问题。
在涂刷模板隔离时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板不应有积水。
模板安装加固前,模板的杂物应清理干净。
(5)模板的拆除
上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
拆模前应履行拆模审批手续。
本工程各构件强度必须达到设计和规要求时方可允许拆模,且其作业环境防护符合安全要求。
拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,并委派专人看守,以防有人误入被砸伤。
拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。
对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
拆模操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到;
作业间断时,现场不得留有松动或悬挂的模板。
模板拆除后,应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净,铁钉要拨除,然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐,对木方等要搭好防护棚,并做好消防准备工作。
3、柱混凝土施工:
(1)施工准备
本工程混凝土按照图纸设计要求进行选用,混凝土浇灌前,所有机具设备必须齐全,并经全面维修保养,以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。
施工现场所用的水、电必须保证供应,以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水,影响工程质量。
运送混凝土的道路应平坦,减少运输中的振荡,以免造成混凝土分层离析、泌水现象。
临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。
并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。
(2)施工方法
混凝土浇筑前,要进行一次全面的复核检查,容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸等,以及模板支撑是否稳定牢固。
经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交底工作。
根据规要求和工程实际情况,将柱混凝土施工缝留设在雨棚梁下口。
为避免混凝土产生缩缝,浇灌速度要适当放慢,浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌,同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑前,应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保混凝土一次性连续浇筑,以免遗留质量隐患。
当柱混凝土浇捣高度大于2m时,柱模板两侧使用剪刀撑进行加固,以保证混凝土浇捣安全。
由于采用泵送混凝土,混凝土的坍落度相对较大,故对每车混凝土做好坍落度记录,并由专职质量员旁站监督。
混凝土浇捣时应认真细致,保证振捣密实。
浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块,试块组数按规要求留设。
(3)、雨棚施工
(1)雨棚承台和柱等施工完毕之后,拆除灯笼式脚手架等支撑加固;
用钢管搭设雨棚面板满堂架。
满堂架搭设结构形式为:
雨棚下部搭设满堂架,上端顶在板底,雨棚外侧采用悬挑式搭设,竖向搭设高度高于雨棚1200mm,悬挑架与雨棚间距为1000mm,并且绑扎安全网。
距地面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设300mm×
50mm垫板,立杆纵横向间距0.8m,步距1m。
横向每十排立杆加设一道剪刀撑,横向在脚手架顶部设置水平剪刀撑一道,剪刀撑斜杆与地面夹角为45°
~60°
。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;
板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性。
采用钢木组合式模板施工,梁、柱、板模板选用18厚双面覆模胶合板和50×
模板拼制时,板边要找平刨直,接缝严密,不得漏浆,木方上有疵病的部位,应截去,钉子的长度应为木板厚度的1.5~2.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
模板长向拼缝宜采用错开布置,以增加模板整体刚度。
对配制好的模板应在其反面编号并分清规格,使用部位,分别堆放保管,以免错用。
悬挑梁模板支撑设计如下:
梁两侧立杆间距0.8m,沿梁跨度方向立杆间距为500,步距1m;
梁底50×
100mm木枋次楞间距250mm,梁底采用两道承重立杆,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50×
100mm,木枋间距250mm,梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距350,纵向间距500设置,支设1道45°
斜撑顶住与板相连的上口模板。
(2)梁、板钢筋施工:
A、板钢筋:
绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,再弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,然后摆放下层钢筋。
钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作,马凳筋脚高度=底板厚-上、下钢筋保护层-上、下钢筋直径,马凳筋间距1500m。
马凳钢筋做法详见下图
马凳筋摆放固定好后,为防止马凳筋翻倒,采用绑扎与底板钢筋连接固定,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
底板钢筋上、下层接头应符合规和设计要求错开。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
B、梁钢筋:
梁的纵向主筋≥Φ25mm,根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头,其余采用对焊接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。
如纵向钢筋直径φ≥25时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上,主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜,以利灌筑混凝土之用。
采用专用垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后;
将垫块安放在受力筋下,将梁侧垫块与梁绑扎牢固,间距1000mm。
(3)混凝土施工:
雨棚梁板混凝土施工前,应将柱施工缝混凝土表面及梁板施工缝两侧凿毛,露出石子,用水冲洗干净,充分湿润,浇筑时不能在缝边直接下料,振捣时振捣棒离垂直缝30cm。
梁板混凝土浇筑应本着先远后近,其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。
梁板施工缝留置在后浇带或板面跨中1/3围。
梁中混凝土采用分层斜面浇筑,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣棒的移动间距为400mm,沿梁侧逐步向后移动。
悬挑部位梁板应待其根部跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整,由抹灰工先用木杠刮面,再用长木抹子抹平,在混凝土终凝前(用手按,只能按出轻微手印)用木抹子二次抹压,及时塑料布进行保湿。
五、质量保证措施
(一)钢筋工程
1、雨棚柱
现象:
在梁断面位置处墙柱钢筋无水平筋或箍筋。
控制方法:
可将柱箍筋改为两个半边箍,半边箍可采用搭接或焊接,搭接长度可参照施工设计规执行。
2、现浇板
绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。
增加钢筋马凳,而且马凳高度要符合图纸要求,使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
3、悬挑梁
较大截面混凝土梁的弯起钢筋,常常出现弯起点距离误差超过图纸和规要求;
钢筋位置不符合规要求。
根据图纸尺寸,画出大样图,严格按要求进行操作;
严格控制悬挑梁钢筋位置,将每根悬挑梁钢筋进行编号使用,防止出现上下部等钢筋混用。
4、钢筋接头方面
①接头方式错误。
不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况,随意采用接头形式。
如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头;
水平钢筋采用电渣压力焊接头等等,均严重违反了规要求。
②接头位置错误。
如将连续梁上部纵筋在支座处接头;
下部纵筋在跨中接头等。
③接头数量过多。
不考虑规中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定,随意地接头。
④绑扎接头长度不足等。
钢筋直径Φ25以上采用直螺纹套筒连接,Φ25以下采用电弧焊焊接;
严格按规和构造要求,进行钢筋翻样;
钢筋搭接长度和锚固长度严格按照规要求设置。
(2)模板工程
1、严格执行国家现行规、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3、工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
4、分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
(3)混凝土工程
1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规、规程。
2、认真做好施工方案的技术交底,工长要对班组长进行交底,交底要认真、细致、可操作。
3、严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
4、做好混凝土施工养护保温措施,确保工程质量。
5、抓好成品的保护,当达到拆模条件之后再拆除模板,拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护,柱角做专用护角进行保护。
悬挑梁板混凝土强度严格按规要求达到100%后才能进行模板拆除,梁板混凝土强度达到1.2Mpa以后方可在上行走和安装上层模板及支架,拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。
6、为保证混凝土的施工质量,每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员,对每车砼的坍落度进行检查,对砼方量进行抽检,对小票各项容进行核对、填写,对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
7、混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥,对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底,并配备足够的振捣设备,质量员把好振捣关,并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题,严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生,另外,凡模板上的孔,必须从模板侧封贴不干胶带。
8、梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压,以控制不出现表面裂缝。
9、水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层,用空压机吹净,并浇筑30mm~50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆;
竖向施工缝要剔除松散的石子,以确保施工缝处的质量。
10、要选择和培训好振捣手,混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。
在保证分层厚度的基础上,分层厚度用分层标尺杆控制,振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。
11、混凝土质量必须达到清水混凝土标准:
即表面平整有光泽,阴阳角线型顺直、流畅、角度方正,施工缝无错台。
六、安全文明施工措施
1、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚进入场地。
高空作业必须佩戴安全带,并应系牢。
2、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,配制钢筋的场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网具。
3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。
人工上、下传递不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
4、本工程所有的操作人员上岗前,必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底,每日上班前,由钢筋班长做安全教育工作,并做好记录。
5、所有钢筋机械设备必须由专人操作,其他人员禁止乱动,钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。
6、钢筋加工场地必须在四周做好防护,非本工种人员禁止入。
钢筋调运时必须绑牢,并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。
另外,钢筋的重量必须符合塔吊要求。
7、当需要高凳、高梯工作时,必须经安全验收合格后方可使用,并且在工作时,有人负责看护。
8、各机械的防护措施必须符合安全施工规的要求,各机械操作工人定期参加安全培训,酒后或病中严禁上岗。
9、施工人员必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
10、夜间施工,必须具备充足的照明。
11、建筑物四周防护应到位,在建筑物边缘操作时,应确保作业位置安全。
12、浇筑用脚手架应稳固可靠,防护设施齐全,确保操作人员安全。
13、泵车料斗的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
14、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
15、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
16、现场发生安全问题或事故时,应当严格按照安全事故应急预案措施进行处理。