水泥搅拌桩施工方案dcWord文档格式.docx
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七、施工注意事项14
八、环境保护及消防安全措施14
8.1.环境保护14
8.2.现场文明施工15
8.3.消防安全措施15
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
1、广州市轨道交通四号线南延段（金洲至南沙客运港）工程大涌站施工图04223-S-JG-01-JN006
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3、《建筑基坑劫掠技术规范》（GB50007-2011）；
4、《建筑地基基础设计规范》（广东省标准DBJ15-31-2003）
5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）
6、对本标段现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料；
二、工程概况
本次搅拌桩为轨道交通四号线南延段（金州至南沙客运港）工程大涌站连续墙两侧成槽保护，搅拌直径550mm，搅拌桩穿越<
2-1A>
、<
2-1B>
层，搅拌深度在10米~13米之间。
工程大致呈东西走向，位于规划60米宽的环市大道与规划40米宽的工业四路（大涌路）交叉路口东侧，沿环市大道西布置。
车站有效站台中心里程为YDK59+947.229，设计起、终点里程为YDK59+874.029、YDK60+067.029。
车站主体结构外包总长193.0m，标准段外包总宽19.8m。
三、设备选型及施工前期准备
（一）主要施工设备及技术参数
1、主要施工设备
根据设计要求，本工程选用SP-5型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：
SP-5搅拌桩机
2、搅拌头转速：
60r/min
3、最大施工深度：
18m
4、额定扭矩：
8500N·
m
施工主要设备
机械名称
泥浆测试仪
深层搅拌机
发电机组
全站仪
水准仪
数量
1
4
2
单位
台
2、技术要求
1）设计要求
水泥搅拌桩桩径550mm，桩长10～13m，水泥掺量不少于15%，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥,水灰比控制在1:
0.50。
2）主要技术要求
1、钻机钻头对准桩位：
定位差不大于2cm；
2、钻杆垂直度、垂直误差不大于1.5%；
3、水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不小于3分钟；
4、挤压泵压力控制在0.4-0.6MPa左右；
5、钻杆提升速度0.8米/分钟，转带60转/分钟；
6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；
7、采用四喷四搅施工工艺；
（二）施工前期准备
1、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。
2、材料：
水泥搅拌桩施工采用加固料为p.o42.5水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
3、浆液配置：
水泥采用强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1：
0.50分别进行试桩。
水泥用量为0.275×
0.275×
3.14×
1750×
15%=62Kg/m。
（这里土的湿密度取1.75g/cm3）。
4、水泥土强度试验：
施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
5、施工工艺试桩
搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
喷浆和搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
在施工过程中若需要更换喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，在监理工程师的指导下阶段施工。
（三）测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
（四）布桩图
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
水泥搅拌桩平面布置示意图及各分区技术指标见下图:
水泥搅拌桩布置图
四、施工工艺及质量保证措施
（一）施工工艺流程
钻机就位→检查、调整钻机→打开高压注浆泵正循环带浆钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆搅拌→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2、拌制固化剂浆液：
深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、钻进送料
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
边钻边喷浆。
4、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
6、停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实
7、重复搅拌
8、停机。
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
9、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
原地面处理
测量放样
钻机就位
搅拌喷浆至设计深度
泥浆排泄处理
喷浆、搅拌提升
提升至停浆面
复搅至设计深度
提升搅拌至桩顶
钻机位移
水泥搅拌桩工艺流程图
（二）质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。
桩顶1.0～1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
10、质量标准
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
（2）水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于50kg）
B、一般项目：
（1）桩长：
不小于设计
（2）桩位偏差：
±
50mm
（3）桩径：
（4）垂直度：
≤1%
11、质量检测
①开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行浅部开挖桩头检查，，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％，且不少于3根；
②成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2％，且不少于3根。
搅拌桩施工质量容许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
桩距
mm
50
钢尺抽查2％
桩径
3
桩长
喷浆前检查钻杆及刻度盘
竖直度
%
1.5
垂球或全站仪抽查
5
单桩喷浆量
查施工记录
6
桩体强度
kpa
N10或抽芯试验
③桩体强度试验：
采用N10轻便触探检测。
（三）质量管理措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4、强化工序管理、严格工序控制。
五、施工组织机构及人员调配
为保证工程质量和施工进度，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。
技术负责人
施
员
质
检
安
全
材
料
抽
样
六、安全保证措施及安全保证体系
（一）安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）对施工生产有安全监督检查权
（2）遇有危险有停工权
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）对安全质量有否决权
安全保证体系详见下图：
项目经理
技术负责
机电管理
安全员
过程工序安全监控
安全技术措施交底
施工方案安全交底
企业操作标准制定
机电设备使用制度
机电设备状况检查
电力线路安全检测
安全生产教育
定期安全预防检查
安全预防检查
安全标准工地建设
作业班组安全监督岗
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）安全保证措施
1、一般规定
（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2、施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
七、施工注意事项
1、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
2、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
水泥损耗量不得大于2kg／m。
3、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；
若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
4、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。
施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
5、钻头直径磨损量不得大于1cm。
6、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
7、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
八、环境保护及消防安全措施
（一）环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
（二）现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
（3）路面围档要按相关要求进行围档，做好标识标牌宣传，做好交通引导宣传。
（三）消防安全措施
1、保证措施
（1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
（2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。
（3）发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。
（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、现场消防安全措施
（1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；
设备安装配备合格的保险装置。
（2）电气设备在工作结束后及时切断电源。
（3）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。
（4）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
（5）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
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