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水泥的检验要求表:
检验项目
进场检查
复检
日常检验
频次
烧失量
√
更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。
下列任一情况为一批，每批检验一次：
1、何新选货源；
2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需按一批计。
氧化镁
三氧化硫
细度
凝结时间
安定性
7
强度
8
9
10
游离氧化钙
11
助磨剂名称及掺量
12
石膏名称及掺量
13
混合材名称及掺量
14
Cl-含量
15
熟料C3A含量
注：
1、当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
5.1.2粉煤灰
电厂煤粉炉烟道气体收集的粉末称为粉煤灰。
按煤分为F类、C类。
F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集起来的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
不能用于硫酸盐侵蚀环境下的混凝土。
粉煤灰按照级别分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
三个级别，
我部施工中选用Ⅰ级粉煤灰。
在配制混凝土加入粉煤灰，可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土的内部结构，提高抗腐蚀能力。
对粉煤灰的技术指标要求：
粉煤灰的技术要求表:
名称
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
细度，%
≤20
≤12
Cl-含量，%
不宜大于0.02
需水量比，%
≤105
≤100
烧失量，%
≤5.0
≤3.0
含水率，%
≤1.0（对干排灰）
SO3含量，%
≤3
CaO含量，%
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
对粉煤灰的检验要求：
粉煤灰检验要求表:
日常检查
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。
含水率
需水量比
三氧化硫含量
活性指数
5.1.3细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
不宜用山砂。
不得用海砂。
砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配表5中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：
粗级
3.7～3.1
中级
3.0～2.3
细级
2.2～1.6
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。
细骨料的累计筛余百分数（%）表:
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
5.00
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
Ⅰ区宜用于强度等级大于C60的混凝土、Ⅱ区宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；
Ⅲ区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；
当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
当所用细骨料的颗粒级配不符合上表5的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。
细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。
细骨料的吸水率应不大于2％。
采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表6的规定。
砂中有害物质限值表:
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
轻物质含量，%
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
砂的检测项目表:
筛分
①任何新选料源；
②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。
吸水率
细度模数
含泥量
泥块含量
坚固性
云母含量
轻物质含量
石粉含量
有机物含量
压碎指标
硫化物及硫酸盐含量
碱活性
5.1.4粗骨料
天然的石子有很高的强度，即使是经强烈风化的低强度花岗岩，其岩石抗压强度也可达80～120Mpa；
粗粒花岗岩岩石抗压强度可达到120～140Mpa；
非常坚硬的粗粒花岗岩强度可达到180～200Mpa。
应引起注意的因素是粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等。
这些因素既影响混凝土的强度，又影响新拌混凝土的工作性。
因此，理想的石子是清洁的，颗粒尽量接近等径状、针片状颗粒尽量少、不含能与碱反应的活性成分。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合下表8规定。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合下表9规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合下表10的规定。
粗骨料的压碎指标（%）表:
混凝土强度等级
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤30
≤10
≤13
卵石
水成岩包括石灰岩、砂岩等；
变质岩包括片麻岩、石英岩等；
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；
喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
粗骨料的坚固性指标表:
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
重量损失率，%
≤8
≤5
粗骨料的有害物质含量（%）表:
项目
强度等级
≤1.0
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。
粗骨料的检测项目表:
颗粒级配
连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。
岩石抗压强度
紧密空隙率
针片状颗粒含量
有机物含量（卵石）
5.1.5外加剂
外加剂主要指无需取代水泥而外掺小于5%的化合物。
外加剂主要是有机的，也有无机的。
用于耐久性混凝土的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。
其中高效减水剂（超塑化剂）是耐久性混凝土必要的组分。
正是因为高效减水剂的出现，才使混凝土的水胶比能降得很低却仍可有很好的工作性，高性能混凝土的实现才能成为可能。
因外加剂的掺量都很少，故使用外加剂时应当延长搅拌时间，以得到均匀的混凝土拌和物。
选用外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相融性。
外加剂的性能指标应满足下表12要求。
外加剂的性能指标表:
项
目
指
标
水泥净浆流动度，mm
≥240
硫酸钠含量，%
氯离子含量，%
≤0.2
碱含量（Na2O+0.658K2O）,%
≤10.0
减水率，%
≥20
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
常压泌水率比，%
压力泌水率比，%
≤90
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
收缩率比，%
≤135
相对耐久性指标，%，200次
≥80
电通量（56d），C
≤2000
坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。
外加剂的检测项目表:
有害物含量
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
减水率
坍落度保留值
常压泌水率比
压力泌水率比
含气量
抗压强度比
对钢筋的锈蚀作用
相对耐久性指标
电通量
收缩率比
5.1.6拌合用水
耐久性混凝土拌合用水可采用引用水，不得用海水。
当采用其它水源时，应对水的品质做检测。
拌和用水的品质指标表:
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜5000
可溶物，mg/L
＜10000
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜600
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
5.2混凝土的配合比选定与施工配合比调整
5.2.1混凝土强度等级
有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。
混凝土拌和水的检测项目表：
①新水源；
②同一水源的水使用达一年者。
不溶物含量
可溶物含量
氯化物含量
硫酸盐含量
凝结时间差
5.2.2混凝土设计参数
掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》选用。
5.2.3基本规定
⑴C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。
⑵一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于20%。
混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。
预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。
5.2.4最大水胶比和最小胶凝材料用量
有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合下表16规定。
钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）表：
16
环境类别
环境作
用等级
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
三（30年）
最大
水胶比
最小胶凝材料用量
化学
侵蚀环境
H1
0.50
300
0.55
280
0.60
260
H2
0.45
320
H3
0.40
340
H4
0.36
360
素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）表：
17
※
“※”表示不宜采用素混凝土结构。
硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求表：
18
环境作用等级
水泥品种
水泥熟料中的C3A含量（%）
粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）
最小胶凝材料用量（kg/m3）
普通硅酸盐水泥
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
—
≥25
330
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
H3、H4
≤6
≥30
5.2.5混凝土含气量
有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表19的规定。
混凝土含气量要求表：
19
环境条件
无抗冻要求混凝土
有抗冻要求混凝土
D1
D2、D3
D4
含气量（%）
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
5.2.6混凝土电通量
有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表20～表21的规定。
混凝土的电通量表：
20
二（60年）、三（30年）
56d电通量
（C）
＜2500
本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。
当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应满足表21的规定。
化学侵蚀环境下混凝土的电通量表：
21
H1、H2
56d电通量（C）
＜1200
5.2.7混凝土中的碱含量
有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。
设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表22的规定；
当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合表23的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
混凝土最大碱含量（kg/m3）表：
22
干燥环境
3.5
潮湿环境
3.0
含碱环境
①带※号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。
②混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。
其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。
粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
③干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；
潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；
含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；
干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
④处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。
5.2.8混凝土中氯离子的控制
⑴钢筋混凝土由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌合用水引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。
⑵预应力混凝土结构的氯离子含
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